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El arrabio es una aleación de hierro cuyo contenido de carbono supera el 2%. Además de estos componentes, la mezcla contiene varias sustancias permanentes, como manganeso, silicio, fósforo, azufre y aditivos de aleación.
Los materiales se dividen en tipos dependiendo de la aleación, que está determinada por la estructura de las fracturas. Hay alrededor de cien grados de hierro fundido, entre los que destaca la fundición, se distingue de los demás por su textura, propósito y tecnología de producción.
Características de la clasificación de los materiales.
El material es más frágil en comparación con el acero, puede romperse incluso en esos casos si no hay deformaciones significativas. El carbono en la composición se presenta en forma de grafito o cementita, cada sustancia se puede representar por separado. El hierro se divide en tipos, centrándose en la forma y cantidad de estas sustancias:
Blanco Carbono en su totalidad en forma de cementita. El matiz se puede ver precisamente en la fractura de materiales. Difiere la fragilidad y la dureza simultánea. Se somete a procesamiento principalmente para asegurar una forja normal.- Gris Carbono plástico en forma de grafito. Se caracteriza por su suavidad, difiere en la facilidad de procesamiento a bajas temperaturas.
- Maleable Esta designación es condicional, porque el material no puede ser falsificado. La variedad es producida por el blanco de larga duración, lo que resulta en la formación de grafito. Las propiedades beneficiosas se ven afectadas negativamente por el calentamiento a más de 900 grados centígrados, así como por la significativa tasa de enfriamiento del grafito en sí, lo que conlleva dificultades en el proceso de procesamiento y soldadura.
- Alta resistencia. Caracterizado por el contenido de grafito nodular, que se obtiene por cristalización.
Diferencias de acero
La diferencia entre los dos materiales es la siguiente:
El hierro fundido tiene una menor dureza y resistencia en comparación con el acero.- El acero pesa más, tiene un punto de fusión más alto.
- Un pequeño porcentaje de carbono en el acero lo hace flexible para varios tipos de procesamiento (forja, corte, soldadura, laminado). Por esta razón, los productos de hierro fundido se hacen por fundición.
- Los productos decorativos de acero tienen un hermoso brillo, y los de hierro fundido son de color negro mate.
- El arrabio es el producto primario de la metalurgia ferrosa, el acero es el final.
- El acero se endurece.
- Los productos de hierro fundido se producen por fundición, acero, como resultado de la forja y la soldadura.
Fundicion de hierro
El material tiene excelentes propiedades de fundición, tiene una buena fluidez y su punto de fusión es significativamente menor en comparación con el acero y el hierro dúctil. Tales propiedades se tienen en cuenta al dar forma.
En la mayoría de los casos, el flujo gaseoso se utiliza para conectar el material con el latón. También se pueden usar varillas de hierro fundido con pulverización de cobre, lo que se refleja bien en la humectabilidad de los bordes del metal de soldadura. Para las barras, tome hierro fundido eutéctico, cuyo rango de temperatura de fusión está en el rango de 1050 a 1200 grados .
La soldadura también puede ocurrir a través de flujos de pasta. Cuando no hay barras especiales hechas de hierro fundido o latón L-62, las grietas en los elementos de este material se pueden eliminar con un cable, cuyo componente principal es el cobre rojo electrolítico.
Significativamente mayor sobrecalentamiento del material de punto de fusión, lo que conduce a la disolución de las partículas en suspensión. No siempre se disuelven completamente, pero el grafito todavía se forma con dificultad. En algunos casos, ocurre si se agregan sustancias adicionales al hierro fundido que afectan la formación de centros adicionales de cristalización del grafito.
El hierro fundido tiene excelentes cualidades de fundición en comparación con el acero, lo que lo hace conveniente para trabajar con él. La buena fluidez y la ocupación de las formas proporcionan un punto de fusión más bajo y el proceso de cristalización final a temperaturas constantes.
Estas ventajas sugieren que el hierro fundido es un valioso material estructural que se utiliza activamente en la producción de piezas de máquinas (si no hay cargas significativas de tracción y choque).
La fundición semisintética se funde al fundir la mezcla, el rango de temperatura es de 1400-1450 grados . Una vez finalizada la fusión de la carga, el material se almacena en el crisol de los hornos con un ligero sobrecalentamiento (el punto de fusión no debe superarse en más de cien grados). ¿Qué se debe hacer para crear una cubierta de escoria? Cuando la carga se derrite gradualmente, es necesario introducir vidrio roto o arena de cuarzo caliente en el espejo de metal.
Variaciones de soldadura
La implementación de la soldadura con gas se lleva a cabo mediante el encendido de la llama de las partículas de los elementos de unión y barras de metales de relleno.
Esta soldadura se utiliza para unir piezas metálicas, componentes no metálicos y aleaciones con diferentes puntos de fusión. Su espesor no debe superar los 30 mm. El dispositivo no necesita electricidad.
La soldadura por arco también es ampliamente utilizada . El arco eléctrico contribuye a la interacción activa del metal fundido con el metal del electrodo y la formación de una soldadura fuerte. Para evitar la oxidación, se aplica una capa protectora especial a la costura.
El uso de soldadura por arco eléctrico, piezas de hierro fundido, aceros estructurales, cobre, aluminio y otras aleaciones están conectados.