Las tuberías de la simbiosis del metal y el plástico se producen para organizar las carreteras internas. Los nuevos productos permitieron montar el suministro de agua y el sistema de calefacción en sí, sin atraer a los plomeros. Las tuberías sirven durante mucho tiempo, son extremadamente fáciles y rápidas de instalar, sin crear problemas incluso para los artesanos sin experiencia.
Una vez que haya realizado la instalación de tuberías de metal con sus propias manos, puede ahorrar mucho, ahorrando el presupuesto familiar para costos más importantes. Para instalarlos, el maestro del hogar debe estar equipado con una herramienta fácil de usar, la paciencia y el conocimiento que estamos dispuestos a compartir con los visitantes del sitio.
Le informaremos todo acerca de los detalles del uso de los productos de metal y plástico y los métodos de conexión ensamblados a partir de las tuberías. El artículo describe en detalle los aspectos negativos y positivos de su uso. Aquí aprenderá cómo la instalación de sistemas operativos sin problemas.
Características de los productos metálicos.
Metal-plástico (tubos de metal-polímero) son productos compuestos para la producción de los cuales se utilizan diversos tipos de materiales. Tales elementos tienen una apariencia atractiva, buena resistencia al desgaste, elasticidad, durabilidad.
Las tuberías de metal se caracterizan por sus altas cualidades de consumo (resistencia, flexibilidad, resistencia a altas temperaturas y sustancias agresivas), así como por su apariencia estética.
Como regla general, la tubería consta de cinco capas. Un polímero duradero, generalmente polietileno reticulado, se utiliza como base de soporte. Brinda la suavidad de la superficie interna, lo protege de los bloqueos y también contribuye a la resistencia del producto.
Se aplica una sustancia adhesiva en el núcleo, sobre el cual se estabiliza la lámina de aluminio (también evita la entrada de oxígeno). La unión se asegura mediante soldadura a tope o superposición.
El diseño de la tubería de metal y plástico permite el uso de cinco capas de diferentes materiales: dos capas de polietileno, dos capas de pegamento, una capa de papel de aluminio.
La cuarta capa también se aplica pegamento, que está conectado al recubrimiento exterior - polietileno blanco, que proporciona protección y le da al producto un aspecto estético.
Características técnicas de los tubos D 16-20 mm.
Damos datos característicos de tuberías de metal de diámetros comunes (16 y 20 mm):
- El grosor de las paredes, respectivamente, es de 2 y 2, 25 milímetros; El espesor de la capa de aluminio es de 0, 2 y 0, 24 mm.
- Un metro en marcha pesa 115 y 170 gramos y contiene un volumen de líquido igual a 1.113 y 0.01 litros.
- El coeficiente de conductividad térmica es de 0.43 W / m K, la tasa de expansión del metal-plástico es de 0.26x10 4 por grado C, el coeficiente de rugosidad es de 0.07.
- Con una ruptura transversal del material, el factor de resistencia es 2880 H.
- La resistencia de la unión de la capa adhesiva con la lámina es de 70 N / 10 m2. El coeficiente de resistencia de la capa soldada de aluminio es de 57 N / cuadrado. mm
- Las tuberías de metal pueden funcionar incluso a +95 ° C, soportando brevemente temperaturas de + 110-130 ° C.
- En el rango de temperatura de 0 a +25 ° C, el sistema funciona a una presión de hasta 25 bar, y a +95 ° C soporta una presión de 10 bar.
- La estanqueidad y la integridad de la tubería de metal y plástico se rompen a una carga de 94 bar (a +20 o C).
Con una instalación adecuada y el cumplimiento de las normas operativas del producto de metal puede servir 50 años o más.
Ventajas y desventajas de los polímeros metálicos.
Las ventajas de tales productos incluyen:
- simplicidad de la instalación: las conexiones de varias categorías de tuberías de metal y plástico se realizan de forma rápida y sencilla;
- alta estabilidad térmica (es posible transportar agua calentada a 100 ° C);
- precio razonable (los tubos de metal-polímero son más baratos que el metal y la mayoría de los análogos de plástico);
- alta resistencia, rigidez del anillo;
- Resistencia a la corrosión, ambientes agresivos;
- inclinación a la formación de depósitos y bloqueos;
- Apariencia estética;
- alto ancho de banda;
- baja conductividad térmica;
- Ductilidad suficiente;
- posibilidad de reparacion facil;
- durabilidad
La principal desventaja de estos productos radica en el hecho de que el metal y el plástico que forman las tuberías tienen diferentes indicadores de expansión. Las fluctuaciones regulares de la temperatura del agente ubicado en las tuberías pueden provocar el aflojamiento de los anclajes, lo que provoca fugas en la estructura.
Para evitar esto, los expertos aconsejan, al instalar, proporcionar siempre un cierto margen al unir tuberías. También será útil porque los sistemas de metal y plástico no soportan golpes de ariete.
Las tuberías de metal y plástico se utilizan en la organización del suministro de agua fría y caliente, en la construcción de sistemas de calefacción convencionales y de suelo radiante, tuberías de tratamiento de agua para piscinas, invernaderos, invernaderos, etc. 
Debido a la presencia de una capa de aluminio entre la cubierta externa e interna del polímero de la tubería, las líneas de metal y plástico funcionan en sistemas con presiones de hasta 10 bar 
La flexibilidad se considera una valiosa ventaja de los tubos de metal y plástico, que permiten reducir la longitud de la ruta y utilizar un mínimo de accesorios de conexión. 
Las tuberías de metal y plástico se utilizan en la construcción de nuevas tuberías y en los trabajos de reparación, funcionan perfectamente en combinación con todos los tipos de tuberías existentes. 
La vida útil de los tubos de metal y plástico superiores a 50 años, su fiabilidad y expansión mínima, compensada por el componente de metal, permite colocar tuberías de forma oculta. Aunque en casos raros en áreas pequeñas se colocan abiertamente 
La flexibilidad de los productos de metal y plástico es ideal para la instalación de cableado de colectores y sistemas de calefacción de pisos 
Para la formación de uniones de tuberías de metal y plástico duraderas, el ensamblaje de sistemas bifurcados, accesorios, accesorios se fabrican con accesorios 
Las uniones de tubo de metal y plástico se realizan utilizando accesorios de prensa instalados mediante accesorios de prensado y compresión montados con una tuerca de sujeción.
Es más simple y fácil evaluar las ventajas y desventajas de estas tuberías en comparación con los productos de metal-plástico y polipropileno. Una revisión comparativa se da en nuestro artículo recomendado.
Alcances de elementos metaloplásticos.
Las tuberías de polímeros metálicos se utilizan ampliamente en la construcción de casas individuales, en la construcción industrial y en la agricultura.
Las principales áreas de uso son:
- transporte de líquidos, agentes gaseosos;
- Instalación de sistemas de drenaje, abastecimiento de agua, calefacción;
- en construcciones que impliquen la transferencia de aire comprimido;
- conexión de componentes de calefacción a radiadores, dispositivo de calefacción de suelo;
- Instalación de circuitos de acondicionamiento;
- protección y blindaje de cables (ante todo potencia);
- Construcción de sistemas de riego.
No se recomienda el uso de metal-plástico:
- en la organización de sistemas de calefacción central con el dispositivo previsto de los nodos del ascensor;
- en lugares con nivel de seguridad de incendio asignado "G";
- al flujo esperado de fluido caliente en la tubería con una presión de trabajo de> 10 bar;
- en habitaciones donde está previsto colocar fuentes de radiación térmica con una temperatura de superficie superior a 150 grados C.
Además, los tubos de polímero de metal son indeseables para usar en sistemas de seguridad, señal, desbordamiento, expansión y líneas de agua contra incendios.
Los productos metálicos son ampliamente utilizados en la construcción privada e industrial. Esta foto muestra los tubos utilizados para la instalación de sistemas de calefacción.
Tres métodos básicos de enrutamiento de tuberías.
El diseño de los sistemas de metal y plástico se puede llevar a cabo mediante diferentes métodos, cada uno de los cuales se selecciona en función de la conveniencia y las posibilidades de acceso adicional al sistema.
Opción # 1: oculta
En este caso, todos los tubos y conexiones están ocultos en la profundidad de la pared debajo de los materiales de acabado. Solo los accesorios y grifos para conectar los dispositivos de plomería se muestran en el exterior.
El método oculto de instalación consiste en la instalación de estructuras en la pared, donde las tuberías están especialmente preparadas para el hueco, después de lo cual la superficie se sella.
Al utilizar este método de instalación, se conserva el diseño interior, además, las comunicaciones de enmascaramiento las protegen contra daños accidentales.
Esta opción tiene varios inconvenientes:
- Para la colocación de canales debajo de la tubería se requiere un proceso complejo y lento de shtenching. Después de colocar las comunicaciones, la superficie debe ser restaurada nuevamente.
- Un método de este tipo no es adecuado para muros de carga, donde está prohibido el afeitado mediante documentos reglamentarios.
- El costo bastante alto asociado con el trabajo adicional.
De esta manera es mejor usarlo durante la reparación en el baño. Organizar una junta oculta en una habitación ya decorada no es práctico porque requerirá el desmontaje completo del revestimiento de la pared (revestimiento, yeso).
Opción # 2: abrir
Si, por alguna razón, los tubos no se pueden cubrir en una pared, se pueden colocar sobre su superficie. Esta opción es más conveniente para llevar a cabo el control visual de las juntas, lo que permite, si es necesario, limpiar rápidamente el área o reemplazar el componente.
Con el método abierto, los tubos se colocan en la superficie de la pared, lo que permite el control de las conexiones y reduce el costo del trabajo.
El cableado abierto se puede usar en habitaciones con reparaciones ya hechas, ya que la instalación no dañará el diseño de las paredes. Las ventajas de este método incluyen su facilidad y menor costo de trabajo que cuando se establecen comunicaciones internas.
Opción # 3: Combinado
En este caso, los tubos se llevan a cabo sobre la superficie de las paredes sin terminar, después de lo cual se cierran con conductos o paneles falsos. Este es un método bastante complicado, ya que requiere un ajuste perfecto en el interior de los elementos decorativos, ya que también puede utilizar paneles de yeso, baldosas y otros materiales.
Diseños de baño y baño.
Cuando se realizan trabajos de fontanería en baños y aseos, se pueden aplicar tres diagramas de cableado para tuberías metálicas. Para casas particulares lo más racional es el uso del colector.
Sistema colector eficiente.
Opción confiable y práctica, que implica la conexión de cada objeto a la tubería central a través del par de suministro. Esto permite que el grifo ajuste o desactive el suministro de agua a cada dispositivo de plomería específico.
Con el cableado paralelo, cada dispositivo de plomería está equipado con su propia línea de plomería y su propia llave de paso. Todas las ramas provienen de un dispositivo: el colector.
Todos los dispositivos de regulación están ubicados en un colector compacto, que cabe en un espacio especialmente diseñado para ellos (gabinete).
Las tuberías de suministro con un mínimo de conexiones no requieren un monitoreo especial, lo que permite colocarlas de forma oculta. La desventaja de esta opción es el costo relativamente alto, ya que para cada conexión deberá comprar una llave de paso especial. Dado que este sistema es bastante complicado, el trabajo debe hacerse con cuidado y cuidado.
En el colector, los dispositivos de control y los dispositivos de bloqueo están instalados en la tubería que suministra agua al colector.
Una ventaja importante: en caso de que falle un elemento separado (lavadora, batidora), no es necesario desconectar completamente el baño del suministro de agua, simplemente apague la llave de paso necesaria.
Sistema de conexión en serie
Esta opción implica conectar cada equipo sanitario a la tubería principal con una T separada. Es más adecuado para baños con un número mínimo de objetos (lavadora, mezclador común).
El cableado en serie, que se muestra esquemáticamente en la figura, se recomienda para habitaciones con un pequeño número de objetos, que se conectan alternativamente a las tuberías mediante tees
Se puede implementar un esquema secuencial después de completar el trabajo de acabado en la sala, utilizando un sistema de apilamiento abierto. El proceso de ensamblaje es bastante simple: el tubo se coloca de un objeto a otro, al mismo tiempo que el elemento de suministro se retira de la T.
Esta opción requiere costos financieros mínimos. Cabe señalar que con una gran cantidad de puntos de ingesta de líquidos, la presión puede no ser suficiente y el sistema funcionará con dificultad o incluso fallará por completo.
Sistema de cableado con tomas de corriente.
La conexión de dispositivos sanitarios es similar a la serie, pero en lugar de tees se usan enchufes. Este esquema se usa generalmente solo en casas individuales, ya que requiere la colocación de tuberías de gran longitud, así como la instalación de una bomba adicional que ayudará a garantizar la presión de agua deseada.
Al realizar trabajos de conexión con tuberías de metal y plástico, se deben tener en cuenta varios matices importantes:
- Al desarrollar un diseño es deseable proporcionar un mínimo de conexiones.
- Es importante utilizar tuberías y acoplamientos hechos del mismo material.
- Para la tubería, es mejor usar aislamiento térmico para evitar que la condensación se asiente.
- Es necesario proporcionar acceso gratuito a dispositivos de medición, filtros, conexiones desmontables.
El cumplimiento de las reglas creará un sistema confiable que puede servir por muchos años.
Tubería de alcantarillado
Las características de la instalación de tuberías metálicas de alcantarillado tienen sus propias características.
Alcantarillado de metal tiene una serie de características. En este caso, es importante utilizar tuberías de mayor diámetro y también tomar medidas para organizar la inclinación de la tubería.
En este caso, para la eliminación suave de las aguas residuales con la prevención de bloqueos, es importante observar los siguientes requisitos:
- Resiste una pendiente (0.02-0.03 desde la longitud integral de la estructura) hacia el colector de drenaje.
- Está prohibido colocar curvas en un ángulo de 90 grados al montar estructuras.
- La necesidad de instalar tees especiales con cubiertas removibles (revisiones) en áreas antes de los giros, propensos a la formación de bloqueos.
- Al colocar el sistema de forma oculta, es importante dejar las ventanas de visualización opuestas a la revisión.
- Al ensamblar un sistema, es importante mantener el stock destinado a la expansión térmica del producto.
Para la instalación de aguas residuales es necesario utilizar tuberías cuyo diámetro permita un fácil flujo de aguas residuales.
Para inodoros, se recomienda usar productos con un diámetro de al menos 100 mm, para baños y lavamanos, 50-75 mm es suficiente.
Reglas para la instalación de estructuras de polímeros metálicos.
Al colocar sistemas de metal y plástico, es importante guiarse por las siguientes disposiciones:
- Cuando se ocultan tuberías de este material, es importante prever paneles removibles (escotillas), sin salientes afilados. Proporcionan acceso a accesorios de compresión.
- Los sistemas de tendido a través de la construcción de edificios son importantes para producir utilizando revestimientos, cuyo diámetro interno es de 0, 5 a 1 cm más que el mismo parámetro de la tubería. El espacio, que se forma entre los elementos, debe rellenarse con un material blando no combustible, asegurando el movimiento del tubo en la dirección longitudinal.
- Al colocar sistemas de plomería o calefacción de metal y plástico, es importante no dañar la superficie de los elementos, incluidos arañazos o cortes. Para desembalar la bahía, es mejor evitar los objetos afilados y marcar la construcción con un lápiz o marcador.
- La instalación de la estructura puede llevarse a cabo con el uso de un soporte o una suspensión, que generalmente están presentes en la gama de fabricantes de tubos de metal-polímero. Ayudan a colocar los productos en la pared, mientras que las partes metálicas se instalan con juntas de material blando.
Todas las etapas de las operaciones deben llevarse a cabo con cuidado, ya que los elementos de metal y plástico son sensibles a la radiación ultravioleta y al daño mecánico. La instalación externa de tales estructuras es apropiada para llevar a cabo solo en lugares donde no hay factores similares.
Herramientas y materiales para la colocación de tuberías.
La colocación de sistemas de polímero de metal requiere un mínimo de dispositivos y materiales, pero es mejor elegir accesorios y tuberías de alta calidad.
Accesorios de montaje en tubería
Para crear una estructura hecha de metal y plástico, basta con un conjunto de herramientas bastante modesto: un cortador de tubos, un doblador de tubos simple, mordazas de presión, llaves deslizantes y de bloqueo.
Para instalar un sistema de metal y plástico con sus propias manos, necesita un mínimo de herramientas que se pueden comprar en un juego o por separado del supermercado de un edificio.
Para separar las longitudes medidas de tubería de la bahía, es deseable abastecerse de un cortador de tubería diseñado para cortar tuberías de metal y plástico. Dado que el metal-plástico es un material bastante maleable, se puede cortar con una sierra para metales o incluso con un cuchillo afilado.
Sin embargo, la perpendicularidad perfecta de las líneas, sin las cuales es difícil obtener una conexión estrecha, se puede obtener solo con el uso de un cortador especial.
Ключи разных видов важны для монтажа и сборки резьбовых соединений на фитингах трубопровода. При крайней необходимости можно обойтись одним накидным ключом, однако для комфортной работы лучше воспользоваться двумя накидными и одним разводным ключом.
Калибр – важный инструмент для создания точного и герметичного соединения трубы с фитингом: он позволяет центрировать плоскость среза и снять фаску с внутренней части изделия.
Трубогиб позволяет менять конфигурацию элемента, благодаря чему можно сэкономить на угловых фитингах. Особенно важно иметь этот инструмент, если конструкция предполагает большое число угловых сопряжений.
Перед началом работ советуем ознакомиться с правилами и спецификой опрессовки металлопластиковых труб.
Какие материалы потребуются?
Для прокладки трубопровода важно запастись следующими компонентами:
- трубами (бухты, мерные отрезки);
- различными вариантами фитингов (обводы, тройники, уголки), с помощью которых отдельные участки труб превращаются в единую систему;
- крепежными элементами – разборными хомутами и клипсами, при помощи которых металлопластиковые конструкции фиксируются на опорных поверхностях, чаще всего на стене.
Важно заранее подобрать все необходимые материалы и инструменты, чтобы затем беспрепятственно осуществлять все работы.
С сортаментом металлопластиковых изделий для сборки трубопроводов ознакомит эта статья.
Разметка линий трубопровода
Перед началом работ важно продумать, как будут размещаться трубы.
При разработке схемы желательно:
- Наносить линии трубопровода непосредственно на стенах помещения, где планируется его проложить, что способствует визуализации конструкции.
- В качестве стартовой точки использовать место подключения трубы к крану или радиатору, которые должны быть уже установлены до начала монтажа.
- Свести к минимуму количество тройников и крестовин, влияющих на стабильность напора, а также минимизировать число других фитингов.
- Для угловой прокладки металлопластиковых труб можно воспользоваться трубогибом или угловыми фитингами.
- Ко всем соединительным элементом следует обеспечить свободных доступ, так как крепежи на резьбе нуждаются в периодическом подтягивании во избежание протечек.
Установку соединительных элементов нужно выполнять уже после завершения расчетов и разметки конструкции.
Обзор фитингов для металлопластиковой системы
Для подготовки к работе важно разрезать трубы на участки, необходимой длины, при этом все разрезы нужно выполнять строго под прямым углом. Если в процессе резки труба деформировалась, ее необходимо выровнять калибром (он же поможет снять внутреннюю фаску).
Для соединения металлопластиковых труб разных категорий в единую конструкцию применяются соединительные элементы – фитинги, различающиеся по конструкции, размеру и методам крепления
Для монтажа конструкции применяются различные виды крепежа – фитинги, остановимся на них отдельно.
Вариант #1: цанговые
Цанговые фитинги, состоящие из корпуса, обжимного кольца, резиновой прокладки, имеют разъемную конструкцию, поэтому применять их можно несколько раз. Резьба деталей позволяет совмещать их с бытовыми приборами.
Для подсоединения соединительных элементов на трубу нужно надеть последовательно гайку и кольцо. Полученную конструкцию вставить в фитинг, затянуть гайку. Чтобы труба легче проходила в соединительный элемент, ее желательно смочить.
Вариант #2: компрессионные
Широко используемые для соединения труб детали, которые можно назваться условно-разъемными. Перед монтажом важно убедиться в наличии уплотнительных колец и прокладок-диэлектриков, которые должны находиться на хвостовике детали.
Компрессионные фитинги широко используются при устройстве металлопластиковых конструкций. Они позволяют легко создавать соединения без применения специальных инструментов
Для подсоединения на торец трубы надевается гайка и обжимное кольцо (если оно имеет форму конуса, то процесс осуществляется с более узкой стороны детали). После этого хвостовик вставляется в трубу (для этого нужно приложить некоторое усилие), при этом в целях уплотнения деталь покрывается паклей, льном, герметиком.
Следующим этапом на корпус фитинга надевается и закручивается накидная гайка. Делать это удобно при помощи двух ключей: одним из них фиксируется деталь, другим – затягивается гайка.
Этот способ достаточно легок и не требует использования спецтехники, однако его нежелательно применять для скрытых разводок, поскольку при нем требуется проверка подсоединения.
Компрессионные фитинги, предназначенные для соединения металлопластиковых труб, устанавливаются с помощью простого гаечного ключа. Особой подготовки для этого не требуется, достаточно разобрать соединитель на составляющие: накидную гайку, разрезное кольцо и штуцер 
Перед установкой компрессионных фитингов собираем трубопровод. По факту размечаем место для установки соединителя. 
Согласно выполненной разметке отрезаем трубу. Чтобы сделать идеально перпендикулярный срез, предыдущие 10 см выравниваем, только потом режем под прямым углом 
Перед тем, как выполнить соединение, на трубу с холодной водой, надеваем гофрированную теплоизоляцию, если между горячей и холодной веткой меньше 10 см (пункт необязательный) 
Калибруем трубу разверткой. Первым делом снимаем заходную фаску на 1 мм калибровочной стороной. Затем скругляем трубу другой стороной примерно до риски 
Надеваем на соединяемую трубу накидную гайку и разрезное кольцо. Штуцер увлажняем, опустив ненадолго в емкость с водой, после чего на штуцер насаживаем трубу так, чтобы она плотно уперлась в кромку фитинга 
Сначала вручную накрутим накидную гайку. Закручиваться она должна без усилий, Если изначально пошла не по резьбе, лучше открутить и поставить снова. Дотягиваем гайку, используя два ключа: одним придерживаем корпус фитинга, вторым поворачиваем гайку на 1-1, 5 оборота 
После сборки запускаем систему, чтобы проверить качество соединений. При необходимости подкручиваем накидные гайки, если выявилась неплотность
Вариант #3: пуш-фитинги
Удобные соединительные элементы, для крепежа которых не нужны специнструменты. Для монтажа достаточно вставить изделие в соединительную деталь, при этом в смотровом окошечке должен быть виден конец трубы.
Сразу же по завершению монтажа, благодаря включенной струе воды, клин фитинга проталкивается вперед, образуя зажим, препятствующий протечке.
Этот метод позволяет быстро и легко создать необходимую конструкцию, обеспечив качественные долговечные соединения. Практически единственным недостатком пуш-фитингов является их высокая стоимость.
Вариант #4: пресс-фитинги
Данные элементы применяются для создания неразъемных соединений при помощи пресс-клещей или подобных приспособлений.
Пресс-фитинги создают герметичные долговечные соединения, однако их можно использовать только один раз. Кроме того, для работы с подобными элементами потребуются пресс-клещи
Для подсоединения посредством пресс-фитингов нужно откалибровать деталь, сняв с нее феску, после чего на нее надевается гильза и вставляется фитинг. Гильза захватывается пресс-клещами, после чего путем сведения рукоятки деталь крепко зажимается.
Такой элемент можно использовать только раз, однако смонтированные с его помощью крепежи достаточно герметичны и надежны, благодаря чему они подходят для скрытых разводок.
Установка пресс-фитингов производится в следующем порядке:
Обрезаем металлопластиковую трубу согласно заранее выполненной разметке труборезом. С обрезанного торца снимаем фаску в 1 мм. В трубу вводим калибр для восстановления овальности 
Отделяем от фитинга обжимную муфту и ставим ее на трубу. Другую часть фитинга, т.е. штуцер с уплотнителем, ставим на откалиброванную трубу 
Чтобы исключить электрокоррозию от контакта металлопластиковой трубы и металлического соединителя устанавливаем диэлектрическую прокладку. Выполняем соединение сначала вручную 
Подбираем для пресс клещей вкладыш диаметром, равным диаметру трубы, и производим обжим. В итоге на муфте должны сформироваться две равномерные кольцеобразные полосы
Монтаж труб из разных видов материалов
Для соединения элементов, один из которых сделан из металла, а второй – из металлопластика, предназначены особые фитинги, один торец которого оснащен резьбой, а второй – раструбом.
Для монтажа металлическую трубу нужно нарезать резьбой, обмотать паклей, смазать мылом либо силиконом, а затем рукой накинуть фитинг. После того как второй его конец подсоединяется к пластиковому элементу, резьба закручивается полностью при помощи ключа.
Ассортимент фитингов разной формы
Для удобства монтажа соединительные элементы могут иметь разную форму. Наиболее часто встречаются:
- переходники для соединения труб с различным диаметром;
- тройники, обеспечивающие ответвления от центральной трубы;
- уголки для изменения направления потока;
- водорозетки (установочные колена);
- крестовины, позволяющие организовать различные направления потока для 4-х труб.
Особую конфигурацию (муфты, треугольники, тройники) могут иметь пресс-фитинги.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
В представленном ниже видеоролике сантехники расскажут, как правильно и быстро монтировать конструкции из металлопластиковых труб:
Использование правильных методов и качественных компонентов позволяет создать прочные металлопластиковые системы, которые будут служить на протяжении долгого времени без протечек, ремонта и лишних материальных трат.
Рассказать о том, как вы устанавливали и подключали металлопластиковые трубы, можно в расположенном ниже блоке. Комментируйте, пожалуйста, представленную нами информацию. Задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и тематическими фотоснимками.