Las tuberías de perfil son indispensables en el proceso de armado de estructuras para estructuras de construcción. Invernaderos, varios invernaderos, glorietas y otros objetos se construyen con su ayuda de manera bastante rápida y eficiente. Sin embargo, las cosas no son tan simples.
Para doblar una tubería de este tipo, uno tiene que usar un equipo especial costoso, que no siempre es aceptable para un artesano casero. Vamos a hablar de cómo doblar una tubería de perfil en casa.
Perfil de la tubería - ¿qué es?
Un tubo con una sección diferente a una sección transversal circular se considera perfilado. Puede ser rectangular, ovalada, hexagonal o cuadrada. La tubería tiene una alta resistencia, porque sus facetas asumen el papel de refuerzos.
Los productos de Profile soportan cargas de flexión significativas, por lo que son una buena opción para la construcción de edificios con estructura de metal para diversos propósitos.
El acero de alta calidad o de baja aleación a menudo se convierte en la materia prima para la producción de tubos con forma. Dependiendo del método de fabricación, se distinguen los tubos sin soldadura eléctricos, laminados en frío y en caliente.
Los productos difieren en el espesor de la pared y la altura del perfil. Dichos tubos pueden utilizarse para la fabricación de diversas piezas en forma de marcos, escaleras y barandillas. La mayoría de las veces, el perfil de tubería se utiliza en la construcción para la construcción de estructuras arqueadas y como reemplazo de la barra de hierro durante la construcción de los marcos.
La tubería de perfil se usa ampliamente como marco para la construcción de una variedad de edificios. Con él, podrás recoger fácilmente todo tipo de miradores, invernaderos, toldos.
Posibles complicaciones durante el trabajo.
La curvatura real de una tubería de este tipo es el proceso de dar al elemento una configuración suave y curvada. Esto se puede hacer solo bajo presión, porque la parte tiene una alta resistencia. Para reducir la fuerza necesaria para doblar, puede utilizar el calor del fragmento flexible.
A pesar de la aparente simplicidad de la operación, como resultado, la flexión no siempre resulta en elementos de la configuración deseada. A menudo hay problemas. Entre las complicaciones más comunes se encuentran tres.
La primera es que el interior del perfil está plegado con una especie de pliegues que se asemejan a una corrugación. En la versión correcta, se reduce uniformemente.
La industria produce muchas variedades de tubos con forma. Se diferencian en la forma seccional, la altura del perfil, el espesor de la pared.
La segunda dificultad es la ruptura de la pared exterior del tubo de perfil. En el curso de la flexión, se estira. A veces el metal no resiste la fuerza del impacto y las explosiones. El tercer problema es que el tubo, cambiando su forma, puede perder la coaxialidad de los elementos.
Esto significa que sus fragmentos en un estado doblado estarán en diferentes planos. Y esto es inaceptable. La práctica demuestra que todas las dificultades ocurren debido a la elección errónea del método de doblado.
Para elegirlo correctamente, debe tener en cuenta las posibilidades plásticas de la tubería de perfil. Están determinados por el tamaño y la forma de la sección, así como por el grosor de las paredes del producto. Sobre la base de estos valores, es posible calcular el radio mínimo posible de redondeo. Se desaconseja encarecidamente intentar redondear un radio más pequeño.
Para determinar el radio mínimo, necesitamos una altura de sección. Se calcula de la siguiente manera. Se mide la altura del perfil, se le resta el doble espesor de pared del producto.
El número resultante será la altura deseada, lo denotamos por h. Para tuberías con una sección transversal en forma de rectángulo y cuadrado, se aplica la siguiente regla. Si la altura del perfil es superior a 20 mm, la pieza se mantiene doblada en la sección cuya longitud mínima es hx3.5.
Los productos con un perfil inferior a 20 mm se pueden doblar en una longitud de hx2.5 y más. Esta regla se aplica a todas las tuberías. Sin embargo, el grosor de la pared de la pieza también afecta las restricciones de flexión.
Cuanto más delgado sea, mayor será la probabilidad de que se rompa o aplaste la pieza. Los expertos recomiendan no tratar de doblar productos anchos cuyo espesor de pared sea inferior a 2 mm. En este caso, el mejor uso de la máquina de soldar.
En el proceso de doblar la tubería de perfil, es muy importante realizar todas las acciones de manera correcta y precisa, de lo contrario, la pieza podría perder su alineación o arrugarse. Este tubo no puede ser usado.
Otro punto que necesitas saber. Las tuberías de aleaciones de baja aleación y de carbono son muy resistentes y, después de doblarse, pueden "saltar" de alguna manera, tratando de tomar la misma forma.
Esto implica un trabajo adicional con el producto, ya que tendrá que volver a personalizarlo de acuerdo con una plantilla prefabricada. Por lo tanto, se recomienda averiguar el valor del momento plástico de resistencia de este tubo de perfil y realizar la flexión con este indicador en mente. Cuanto más pequeño sea, menor será el detalle.
Características de las diferentes formas de doblado de perfiles.
Hay dos métodos principales para doblar el tubo de perfil: frío y caliente. El primero asume que el proceso de doblado se realiza sin una exposición previa a la temperatura de la pieza.
Mientras que el segundo se realiza solo con un tubo precalentado. Hay que admitir que calentar una pieza aumenta significativamente su plasticidad y facilita el proceso de doblado.
No hay normas que regulen estrictamente el uso de métodos de frío y calor para doblar productos especializados. Son solo para tubos con una sección redonda. Según estas normas, la flexión en caliente se utiliza para piezas cuyo diámetro es de 100 mm o más. Para tubos rectangulares y cuadrados, se aplican reglas ligeramente diferentes.
La forma más sencilla de doblar tubos de perfil con una herramienta especial es doblar tubos, pero no siempre está disponible.
Los profesionales recomiendan doblar en frío todos los tubos con una altura de perfil de menos de 10 mm. Los productos cuya altura de perfil es de 40 mm y más se doblan por el método caliente.
El artista decide cómo doblar los detalles, con la altura del perfil de 10 a 40 mm. Para no equivocarse, puede hacer una prueba de flexión. Generalmente, si hay un doblador de tubería, puede doblar la tubería sin ningún tipo de calentamiento.
Si no hay una herramienta especial, vale la pena realizar un doblado de prueba de la tubería de perfil. Para hacer esto, un borde de la parte se sujeta firmemente en un vicio. Un tubo más grande que el diámetro del flexible se coloca en el otro extremo.
El "hombro" resultante debe ser fuertemente tirado, doblando el producto. Si la pieza se dobla, puede utilizar el método de doblado en frío. Si no, se aplica precalentamiento de flexión.
Sutilezas de flexión en caliente
La flexión del fragmento del tubo de perfil se produce después de su calentamiento. Es aconsejable realizar la operación en un solo enfoque, ya que el calentamiento repetido del metal es indeseable. Un producto enfriado a un color cereza claro puede reventar.
Por lo tanto, este método es ideal para realizar una curva angular de la unidad. Para doblar un perfil debajo de un arco circular, se debe usar con precaución, ya que en este caso el calentamiento repetido es inevitable.
Como relleno para una tubería durante el doblado en caliente, es bueno usar arena tamizada y calcinada. Se queda dormido dentro de la parte utilizando un embudo.
Para doblar correctamente el tubo de perfil con sus propias manos de manera caliente, debe usar un relleno. Esto evitará el posible aplastamiento de la pieza. La arena se utiliza generalmente como relleno.
La mejor opción es arena de construcción de grano medio. Si no es así, material adecuado de la caja de arena de los niños. Primero necesitas limpiarlo de impurezas innecesarias.
Para esto, la arena se tamiza a través de un tamiz con celdas de 2-2.5 mm de tamaño. Para que pueda deshacerse de piedras grandes y escombros. Si en el proceso de doblar tal inclusión resulta ser directamente en la pared de la tubería, formará un alivio, que es completamente innecesario.
Los granos demasiado pequeños tampoco son necesarios. En el proceso de calentamiento, son capaces de sinterizar, lo que es indeseable. Por lo tanto, la arena tendrá que tamizarse nuevamente, ahora a través de un tamiz fino. El tamaño de sus celdas debe ser de unos 0, 7 mm. Calcinamos arena tamizada.
El relleno está listo. Ahora puedes hacer el detalle. Primero debe recocer el tubo en el área donde se realizará la flexión. Entonces puedes empezar a hacer tapones.
Tomará dos partes del mismo tamaño que cubrirán ambos extremos del tubo de perfil para que la arena no se derrame. Los tapones están hechos solo de madera, no se pueden utilizar otros materiales.
Determinar el tamaño y la forma de las piezas. Debe ser una pirámide, la longitud de cada uno es diez veces mayor que el ancho de la base. Las dimensiones de la base en sí deben ser casi el doble del tamaño del orificio que se cerrará con este tapón. Los productos preparados deben probarse en la tubería.
El tubo de perfil está cerrado con tapones de madera. En uno de ellos, se requieren huecos para liberar los gases generados dentro de la parte calentada.
Si todo es normal, en cada lado de uno de los tapones realice una ranura longitudinal. A través de estos surcos se acumularán desde la pieza de trabajo acumulada durante el gas de calefacción. Puedes empezar a llenar el tubo.
Para hacer esto, tome el tapón sin ranuras y colóquelo en su lugar. Un embudo regular se inserta en el extremo opuesto de la pieza. Si la tubería es larga, se coloca en ángulo con el suelo, si es corta, perpendicular.
La arena se vierte en pequeñas porciones a través de un embudo. Después de cada porción, toman un mazo de goma o de madera y golpean el detalle a fondo, ayudando a que la arena se distribuya lo más uniformemente posible y se espese. Después de escuchar el ensordecimiento al tocar toda la longitud de la tubería, se debe detener el trabajo. Esto significa que la parte está completamente llena de arena.
La pieza de trabajo rellena de arena cierra el segundo trozo. Ahora debe marcar con tiza los límites del sitio, que debe someterse al calor. Su longitud debe ser igual a al menos seis diámetros de la pieza.
La pieza está bien sujeta en una pinza o en un vicio. Si la tubería está soldada, debe sujetarse de modo que la costura quede fuera de la curva. Si está dentro, la parte puede estallar.
Ahora es necesario calentar el fragmento de la tubería a un color rojo cereza. Esto se puede hacer con un soplete o una antorcha de gas para soldar. Un punto importante. Toda la zona debe calentarse uniformemente.
Es imposible evitar el sobrecalentamiento de los fragmentos individuales. Si esto sucede, tales áreas deben ser enfriadas. El indicador de una tubería suficientemente caliente será la escala que rebota de ella.
Los expertos recomiendan encarecidamente realizar doblado en caliente de la tubería de perfil de una sola vez. El recalentamiento de una pieza varias veces puede hacer que se rompa.
Después de calentar el tocho, se coloca un fragmento de un tubo más grande en su extremo. De modo que el borde de los detalles no llegara a la futura flexión. Luego el tubo se dobla suavemente a la forma deseada.
Esto se debe hacer en un solo paso con un movimiento de traslación suave en un plano vertical u horizontal. La curva resultante se compara con el patrón.
El tubo doblado debe enfriarse, luego de lo cual debe compararse una vez más con la plantilla y asegurarse de que la forma dada sea correcta. Si es así, los enchufes se eliminan. A menudo es difícil de hacer, entonces puedes quemar los corchos de madera y verter la arena.
Para despejar la curva, sin pliegues ni desgarros, debe llenar la tubería lo más cerca posible con arena y calentar uniformemente la pieza.
Características de doblado en frío
Doblar el perfil sin calentarlo puede ser de diferentes formas. La forma más sencilla de hacerlo es con una herramienta especial, a saber, una máquina dobladora de perfiles. Puedes comprarlo o hacerlo tú mismo, lo cual es bastante difícil.
Sin embargo, comprar una herramienta no se justifica solo si solo necesita doblar algunos detalles. Por lo tanto, muchas personas están interesadas en cómo se dobla el tubo de perfil con sus propias manos y si es posible.
Dispositivos de fabricación propia para el conjunto de tubos de flexión en frío La figura muestra un diagrama de uno de estos dispositivos.
Tal operación es bastante posible. Para su implementación se requerirá un accesorio sencillo en forma de mandril o placa de flexión. Se pueden montar fácilmente a partir de materiales de desecho. Antes de doblar debe decidir el relleno de la tubería.
Si la altura de su perfil es inferior a 10 mm, no es necesario rellenar la pieza; para productos con una altura más alta, se requiere relleno. Esto puede ser arena, preparada como se describe anteriormente, o primavera.
En este último caso, piezas seleccionadas de acero, con densa bobina. Su diámetro debe ser tal que encaje firmemente en la cavidad del tubo de perfil. Solo de esta manera puede evitar de manera efectiva un cambio demasiado brusco en la sección de la tubería en la sección de la curva.
Para que al final del trabajo se pueda quitar fácilmente el resorte, una pieza de alambre se sujeta firmemente a su borde antes de la instalación.
Ahora debe decidir el tipo de dispositivo para doblar. Esto se puede hacer, conociendo la altura del perfil del producto. Para una tubería delgada, con una altura de perfil de menos de 10 mm, use una placa dobladora con pasadores que actúen como topes. Están dispuestos de acuerdo con el radio de curvatura de la pieza. El tubo se coloca entre los topes, dándole la forma deseada.
Empiece a colocar la pieza desde el medio, es más fácil realizar la operación. Luego mueva gradualmente a los bordes del producto. Una desventaja significativa de este método de flexión es la necesidad de un esfuerzo considerable.
Además, es bastante difícil doblar exactamente según el patrón, es muy probable que haya algunas desviaciones de la forma dada.
En el proceso de doblado en frío, se puede utilizar un resorte de tamaño adecuado como relleno para la tubería. En este caso, el cable se debe unir a sus extremos para que el resorte se pueda quitar fácilmente después de doblar la tubería.
Las tuberías con una altura de perfil de más de 10 pero menos de 25 mm se doblan utilizando un equipo especial equipado con un rodillo. Funciona según el principio de la llamada máquina Volnov.
Sucede lo siguiente. El detalle se sujeta de forma segura en un vicio. A través del rodillo, se le aplica una fuerza considerable, que dobla el elemento. Este método permite la flexión de forma más precisa y eficiente.
Pero en este caso será necesario hacer un esfuerzo físico muy significativo para obtener el resultado deseado. Si desea obtener una pieza con un radio de curvatura grande, por ejemplo, se utiliza un arco para una estructura de marco, se utilizan placas planas paralelas o un mandril.
El dispositivo es una plantilla fija de forma redondeada, en la que las abrazaderas están diseñadas para fijar la pieza.
El tubo de perfil con esfuerzo se inserta en la ranura, cuyo tamaño coincide exactamente con el perfil del producto. Las abrazaderas de bloqueo mantienen las piezas en su lugar hasta que todo el elemento se coloca en el accesorio. Así se le da a la tubería la forma deseada.
También recomendamos consultar el artículo en el que hablamos sobre cómo doblar tuberías de varios metales; lea más a continuación.
Los dispositivos más simples para doblar en frío.
Considera cómo hacerte dos dispositivos muy simples que te ayudarán a doblar la tubería de perfil.
Perfil mandril
La base para el dispositivo será un banco de trabajo. Es importante que no solo el área de trabajo, sino también el espacio que la rodea sea libre. Para asegurar el mandril, tendrá que hacer varios orificios muy próximos en un borde de la encimera.
El mandril o patrón real está hecho de madera contrachapada. Sin embargo, esta opción solo es aceptable si tiene la intención de realizar varias partes.
El mandril de tubo más simple está hecho de tablero o madera contrachapada gruesa. Este patrón es suficiente para algunas curvas.
Si necesita doblar una gran cantidad de tuberías en este patrón, el mandril se hace mejor desde un ángulo de acero. En algunos casos, el producto del perfil debe doblarse en ángulos diferentes.
Para este trabajo, necesitará varias plantillas a la vez, que deben prepararse con anticipación. Antes de comenzar, el mandril está firmemente sujeto a la base con abrazaderas.
Un tubo a doblar se fija firmemente a su borde. Entonces se hace flexible. La operación se realiza sin problemas, sin sacudidas repentinas. La fuerza aplicada a la tubería debe aumentar gradualmente. En el proceso de doblar la pieza toma la forma de un mandril. Esto requerirá un esfuerzo considerable.
Placa de flexión avanzada
Este es un dispositivo multifuncional conveniente que le permite pasar el perfil de alta calidad con sus propias manos. El dispositivo es una base sólida de metal montada en un pedestal. Este último se fija en el piso del taller con la ayuda de tornillos de fijación.
Alternativamente, puede considerar un dispositivo similar, montado en una mesa de trabajo. Después del trabajo, la placa dobladora es fácil de desmontar y quitar, o puede usarla como soporte para otras operaciones de plomería.
Para la fabricación de tal dispositivo se necesitará una placa gruesa de metal. Está soldado a un soporte telescópico. Para las paradas bajo flexión en la placa base se hacen dos orificios.
Pusieron los cerrojos. Se colocan y fijan boquillas de diferentes radios, lo que le permite doblar la tubería según sea necesario. Se corta una placa de presión de chapa de acero grueso.
Es deseable equipar la placa de flexión con una placa de presión hecha de metal duradero. Ella permitirá mantener la coaxialidad de un detalle de perfil en el proceso de flexión.
Su uso es necesario para que no se altere la coaxialidad de la parte doblada, ya que al doblar el tubo de perfil sin un doblador de tubo, se puede deformar accidentalmente en dos direcciones diferentes. Пластина закрепляется над насадками на болтах-упорах.
Собственно процесс гибки заключается в следующем. Отрезок трубы фиксируется в приспособлении, после чего с усилием тянут за противоположный край. Деталь должна начать изгибаться. Если этого не происходит по причине недостаточного усилия, можно попробовать увеличить плечо, надставив деталь трубой большего диаметра.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Сгибаем трубу с помощью оправки из стальных уголков:
Как сделать легко и быстро сделать самодельный трубогиб:
Простейший способ изгибания профильной трубы:
Способов ручного изгибания профилированных труб довольно много. И все они имеют общий недостаток: требуется очень большое усилие для их сгибания. Физически неподготовленный мастер может и не справиться с такой работой. Изгибание деталей с помощью специализированных устройств намного проще, точнее и не требует особых физических усилий.
Проблема в том, что стоимость такого оборудования достаточно велика. Поэтому покупать прибор только для того, чтобы выполнить разовую работу, безусловно, нерентабельно. Лучший вариант – аренда специализированного оборудования, что позволит за небольшую плату получить профильные изделия, согнутые точно по шаблону.
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