Si necesita taladrar madera, entonces no puede pensar en la nitidez de la broca, ya que un producto de este tipo puede utilizarse durante varios años sin afilar. Sin embargo, cuando necesite perforar metal, debe prestarse especial atención a la nitidez del taladro. Debe entenderse que el metal se puede perforar con un accesorio extremadamente afilado. Para sentir la diferencia, puedes tomar un nuevo producto.
Esquema del dispositivo de taladrado de metal.
Cada minuto, el taladro se hunde en la pieza de trabajo cada vez más lentamente, y al mismo tiempo será necesario empujar más cada vez. La velocidad de embotamiento de este dispositivo dependerá de la velocidad, el enfriamiento y otros indicadores. Si planea producir una gran cantidad de trabajo, tendrá que comprar una cantidad suficientemente grande de taladros, lo que no siempre es conveniente. Para evitar esto, debe aprender a afilar la broca para metal.
¿Cómo afilar brocas helicoidales?
En la periferia del dispositivo, la velocidad de corte será mínima y los filos de corte se calentarán al máximo. Para eliminar el calor de la esquina del borde para el corte es bastante difícil. Por lo tanto, el dispositivo comienza a salirse de la esquina y luego a través del borde de corte. Después de eso, la parte trasera comenzará a desgastarse, en la cual pueden aparecer golpes y riesgos, provenientes del filo de corte. En el proceso de desgaste, los riesgos se fusionarán en una sola tira a lo largo del borde. El riesgo disminuirá hacia el centro del producto. El filo de corte se desgastará durante el desgaste.
Al empañar, el taladro comenzará a crujir bruscamente. Si el dispositivo no se afila de manera oportuna, se emitirá una cantidad de calor suficientemente grande, con el resultado de que la estructura se desgastará con bastante rapidez.
Figura 1. La mesa se forma de taladros de afilado.
Para facilitar el control de la geometría del taladro, deberá ejecutar una plantilla. Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, será posible verificar dónde es necesario retirar el metal adicionalmente. Para mantener la simetría, debe tratar de afilar todas las áreas con la misma fuerza de presión.
Artículos que serán necesarios:
- muelas abrasivas;
- casquillos
- el agua
- soda
- Láminas de aluminio, cobre o acero.
Métodos de afilado existentes
Afile el producto correctamente en los bordes posteriores. Todos los dientes deben afilarse por igual, pero debe saber que es bastante difícil realizar esta operación manualmente. También deberá crear la forma necesaria de la cara y establecer el ángulo posterior. Por lo tanto, para afilar el diseño, debe utilizar dispositivos especiales. Si es posible, debe afilar estos dispositivos en equipos especiales. Sin embargo, en la mayoría de los casos, en las condiciones de los talleres en el hogar no existe tal posibilidad. Afilador común es el más utilizado.
Dependiendo de la forma que planee dar a la base trasera, puede usar diferentes tipos de afilado: con un solo plano, con dos planos, cónico, tornillo y en forma de cilindro.
Figura 2. Esquema para verificar la corrección de afilar el taladro con una plantilla.
Si utiliza el primer método, la base de la pluma se ejecutará en forma de un plano. El ángulo posterior en este caso será igual a 29-30 °. Muy a menudo, los bordes para cortar vykryvayutsya. Este método es el más fácil de usar, está diseñado principalmente para productos con un diámetro de 3 mm.
Para afilar estructuras con un diámetro de más de 3 mm, debe utilizar un método cónico. Para comprender las características principales del afilado de una manera similar, debe estudiar el esquema del método cónico en un dispositivo con un ángulo de 118 °. En la fig. 1 muestra una muela abrasiva y una broca presionada en su parte final por un filo y una base trasera.
Se debe tomar una imagen de un cono en el que el generador es guiado a lo largo del borde para cortar y el extremo de la rueda para esmerilar. El ángulo en la parte superior es de 26 °. El eje de la estructura se intersectará con el eje del cono considerado en un ángulo de 45 °. Si desplaza el producto alrededor del eje del cono representado, aparecerá una base cónica en la parte posterior del taladro. Si el eje del dispositivo y el cono representado están en un solo plano, entonces el ángulo de retroceso será de 0 °. Para obtener el ángulo posterior, deberá desplazar el eje del dispositivo afilado en relación con el eje del cono en cuestión. En la mayoría de los casos, el desplazamiento es 1/15 del diámetro del producto. La rotación del accesorio afilado a lo largo del eje del cono considerado en un desplazamiento similar puede proporcionar el borde trasero en forma de cono, mientras que el ángulo de la espalda será de 12-14 °. Aumentar el desplazamiento aumentará el ángulo de la espalda. Vale la pena recordar que el ángulo a lo largo del borde de corte cambiará y aumentará hacia la parte central de la estructura.
Es bastante difícil cumplir todas las condiciones si el rectificado se realiza manualmente. El producto que planea afilar, debe tomar la mano izquierda para la superficie de trabajo y la mano derecha para sujetar la cola.
El proceso de afilado del taladro para metal.
Figura 3. Patrón de afilado del taladro.
El borde para cortar y la base del producto deben presionarse hasta el final del círculo para pulir y, comenzando desde el borde para cortar, con movimientos lentos de la mano, sin quitar el taladro del círculo, debe comenzar a desplazarlo, creando una base afilada en la parte posterior del lápiz.
A continuación, debe repetir el mismo procedimiento para la próxima pluma.
En este caso, las esquinas traseras no se perderán.
Otro método, que se utiliza a menudo en los talleres, es el siguiente. El taladro debe tomarse con una mano en la superficie de trabajo al lado del cono, y la otra mano debe tomar el dispositivo por la cola. El borde para el taladro de corte deberá presionar hasta el final del círculo para pulir. Después de eso, movimientos sin prisas de la otra mano, sin atribuir productos de una piedra, debe desplazarse alrededor del eje, afilando la base. En el proceso de afilado, debe tratar de mantener el ángulo de inclinación requerido hasta el final del círculo para rectificar al girar el taladro. Para ello, lo mejor es utilizar la funda.
Como resultado de tal afilado sobre la base de todas las plumas, habrá una base cónica, mientras que no habrá esquina posterior. Durante la operación, la fricción de la base trasera y el calentamiento aumentarán. Habrá fricción en la muela abrasiva, como resultado de lo cual la herramienta se calentará durante el proceso de rectificación. Esto puede hacer que la parte endurecida se vaya. El metal suaviza y pierde su dureza. El afilado incorrecto puede hacer que la hoja se vuelva inutilizable.
Tipos de taladros de desgaste.
Por lo tanto, el afilado debe realizarse con un enfriamiento constante de la estructura en agua o en una solución de agua y soda. No se requiere enfriamiento para producir en el proceso de afilado de productos de aleaciones duras. No utilice aceite para enfriar. Si por alguna razón el producto se afila manualmente, entonces:
- retire una pequeña cantidad de metal a la vez;
- el afilado se debe hacer con una velocidad mínima del círculo para rectificar;
- La estructura no debe calentarse para que la mano no pueda tolerarla.
Puntas de afilado para taladrar metal que necesitas saber
La herramienta debe afilarse contra el movimiento de la rueda para rectificar. En este caso, el filo durará mucho tiempo y no se romperá.
Para producir el afilado, debe usar las ruedas para moler electrocorundum, el tamaño de grano de los círculos debe ser 30-40.
En la producción, en la mayoría de los casos, el acabado es monitoreado. Del mismo modo, la base se puede hacer más suave y eliminar las muescas de tamaños pequeños. Taladro, que está sujeto a ajuste fino, menos desgaste.
Para el acabado en la mayoría de los casos, los círculos se utilizan para la molienda de carburo verde, el grano de los elementos debe ser 5-6.
Al esmerilar es muy importante mantener la simetría de los ejes de perforación. Todos los bordes para el corte deben ser rectos y tener la misma longitud. La corrección del afilado se puede verificar utilizando la plantilla que se muestra en la fig. 2. Un producto de este tipo puede fabricarse independientemente de cobre, aluminio o chapa de acero con un espesor de aproximadamente 1 mm. La más confiable es la plantilla de acero. Usando la plantilla, puede verificar el ángulo en el vértice, la longitud de los elementos para cortar, el ángulo entre el dintel y el borde para cortar. Vale la pena saber que el ángulo posterior es bastante difícil de medir, ya que al usar una plantilla, es necesario determinar el ángulo del estrechamiento. Este dispositivo se hace mejor antes del funcionamiento del taladro, de modo que pueda transferir los ángulos necesarios desde este último.
Las diferentes longitudes de los bordes para el corte y su inclinación con respecto al eje de la estructura pueden llevar a una carga desigual. En este caso, el diseño se volverá rápidamente inutilizable debido al desgaste del filo sobrecargado. El mal afilado de los bordes para el corte se puede ver en la fig. 3
Afilar un taladro de metal es fácil si conoce la tecnología.