Características técnicas
Cualquier cortador para un torno para metal tiene dos componentes:
- Elemento de trabajo con el que se procesa la superficie metálica.
- Un soporte que permite que el accesorio se monte en un torno.
El elemento de trabajo consiste en filos de corte y varios planos. El ángulo de afilado de los bordes depende de la naturaleza del procesamiento y del material con el que se fabrica la pieza. El soporte puede ser rectangular y de forma cuadrada:
Por diseño, todas las herramientas de torneado se dividen en los siguientes tipos:
Las líneas rectas son dispositivos en los que el elemento de trabajo y el soporte están montados en uno o un par de ejes paralelos.- Cortadores de metales doblados.
- Doblado: en un dispositivo de este tipo, el elemento de trabajo se aleja del eje del soporte.
- Dibujado: el ancho del soporte para este dispositivo es mayor que el ancho del elemento de trabajo.
Clasificación de herramientas de torneado.
La producción y separación de estas piezas para tipos individuales se produce de acuerdo con un GOST especial. Este documento establece que existen las siguientes categorías de herramientas:
Accesorios sólidos que están hechos completamente de aleación de acero de aleación. Y también hay partes hechas de acero para herramientas, pero son bastante raras.- Cortadores con cuchilla de carburo soldado. Tal herramienta es considerada la más popular.
- Cortadores, equipados con placas extraíbles de aleación dura, fijados al elemento de trabajo con abrazaderas y tornillos.
Los cortadores para metal difieren en la dirección del movimiento de avance cuando se trabaja. Por lo tanto, hay los siguientes tipos:
- Las herramientas de la izquierda - durante el trabajo, tales cortadores se mueven de izquierda a derecha. Si pone su mano izquierda en este dispositivo, entonces su plano de corte estará al lado de su pulgar.
- Los incisivos del lado derecho se caracterizan por alimentación de derecha a izquierda.
Herramienta recta y doblada
Los cortadores de paso directo se usan a menudo para mecanizar las superficies exteriores de palanquillas cilíndricas.
Hay dos de los tipos más comunes de portaherramientas:
- Cuadrado - 25 × 25 mm (diseñado para trabajos especiales).
- Rectángulo - 25 × 16 mm.
Los productos doblados se utilizan para procesar superficies finales. Además, esta herramienta le permite achaflanar cualitativamente y realizar muchos otros trabajos. Este portaherramientas puede tener diferentes tamaños. Los requisitos para este instrumento están regulados en GOST 18877-73.
Persistente, cortante y desmontable.
Los dispositivos persistentes se pueden hacer con un elemento de trabajo doblado o absolutamente recto. Las palanquillas cilíndricas de aleaciones metálicas se pueden mecanizar con esta herramienta. Además, es el tipo más popular entre muchos profesionales.
La apariencia de los incisivos de puntuación es similar al paso, pero la primera herramienta tiene una cuchilla de corte triangular hecha de aleación de metal duro.
El tipo de corte de la herramienta es considerado el más extendido. Tales cortadores se utilizan para cortar material en un ángulo de 90 grados. Y también con su ayuda, se hacen varias ranuras en la superficie de las partes metálicas. No es difícil averiguar cuál es la herramienta del tipo de corte en sus manos. Un rasgo característico de este dispositivo es una pata delgada, en la cual se suelda una placa de carburo.
Hay otros tipos:
- para cortar roscas internas y externas;
- Para el procesamiento de agujeros sordos y pasantes.
Todos los tipos de herramientas de torneado tienen sus propias características y están diseñados para diferentes tipos de procesamiento.
Estructuras prefabricadas
Hablando sobre los tipos de dispositivos para el procesamiento de metales, se debe tener en cuenta los incisivos que tienen una estructura compuesta. Esta herramienta se considera universal, porque casi todos los registros se pueden poner en ella. Por ejemplo, al colocar en el mismo soporte diferentes tipos de placas de corte, puede hacer un dispositivo para trabajar con palanquillas de metal desde diferentes ángulos y con diferentes niveles de rendimiento.
En la mayoría de los casos, estos tipos de cortadores se utilizan en máquinas equipadas con CNC, o para taladrar y taladrar agujeros, torneado de alta precisión de contorno y otros trabajos.