Rejuntado de losas de pavimento: arena, mezcla seca, cemento

Anonim

La tecnología de instalación de losas de pavimento prevé el relleno de juntas. La violación de las instrucciones de colocación dará lugar a una reducción de la vida útil del revestimiento. El rejuntado de losas de pavimento es un proceso que puede realizar una persona que no tiene experiencia en trabajos de reparación y construcción.

Por qué sellar las costuras

Es inaceptable montar las placas de cerca. Se deja un espacio de 5-7 mm entre los elementos individuales. Elimina la deformación del recubrimiento cuando cambia la temperatura ambiente. Cuando se calienta, la losa de pavimento se expande y la costura se contrae.

Si no lecha las losas de pavimento entre los paneles, se acumulará líquido en ellos cuando se produzcan precipitaciones. Al congelarse, el agua se expande y destruye los lados de las placas.

Durante la operación a largo plazo, los contaminantes ingresan en los espacios entre los elementos. Esto conduce a superficies podridas. Es posible la germinación de semillas de plantas en las costuras, lo que luego provocará la destrucción del lienzo.

El rejuntado permite sellar las juntas de losas de pavimento. La composición que se utiliza en el proceso evita la penetración de humedad y la acumulación de contaminantes. Siguiendo la tecnología de instalación, será posible aumentar la vida útil del revestimiento terminado.

Materiales y herramientas necesarios

La tecnología no implica el uso de una herramienta especializada. La lista se selecciona por separado para cada caso. Esto tiene en cuenta el tipo de mezcla utilizada durante la operación.

Para el rejuntado necesitará:

    Mezclador de construcción. Para pequeñas cantidades de trabajo, puede usar la boquilla del taladro para mezclar la solución.
  1. Tamiz. Se utiliza para limpiar materiales sueltos de inclusiones de una gran fracción.
  2. Recipiente para transportar y amasar la lechada para losas de pavimento.
  3. Cemento M400.
  4. Arena.
  5. Agua. Para facilitar el trabajo, el fluido se suministra a presión desde una manguera.
  6. Espátula elástica (cuando se usa como lechada).
  7. Escoba.

Los materiales y herramientas se colocan en el lugar de trabajo en un orden conveniente. La arena y el cemento se encuentran cerca con una hormigonera. La organización adecuada del lugar de trabajo acelerará el proceso.

Trabajo en progreso

Los vacíos se rellenan con lechada, mezcla de arena y cemento o arena limpia. El rejuntado de losas de pavimento con adhesivo para baldosas no es rentable debido al alto costo.

La tecnología para realizar el trabajo para cada método es diferente. En la etapa inicial, se lleva a cabo la preparación de la superficie. Esto es necesario para limpiar los huecos de la contaminación. Si las losas de pavimento se acaban de colocar, no se requiere limpieza.

Los contaminantes acumulados se humedecen con agua a presión. Deje la cubierta puesta por un tiempo. Los espacios se limpian con un objeto delgado. Adecuado para este propósito:

  • destornillador de cabeza plana;
  • cincel;
  • barra de metal delgada.

Al limpiar se elimina en la medida de lo posible la suciedad acumulada y se eliminan las raíces de las plantas. Los desechos restantes se eliminan con agua suministrada por una manguera presurizada.

El trabajo se realiza en tiempo seco. La tecnología no proporciona una cierta cantidad de líquido para ingresar a las juntas de las baldosas. Para evitar daños a la red terminada, no trabaje a temperaturas ambiente bajo cero. Con el frío, el agua se convierte en hielo y los platos se desprenden del asiento.

Relleno de mezcla seca

La tecnología consiste en rellenar huecos con cemento mezclado con arena. Al mezclar, observe las proporciones de 1:5. Por lo tanto, es posible obtener un revestimiento duradero que sea resistente a los efectos negativos de la humedad.

La lechada de losas de pavimento con una mezcla seca se realiza en la siguiente secuencia:

    La arena está siendo tamizada. Obtener piedras de una gran fracción dificultará el llenado de vacíos.
  1. Los materiales sueltos se cargan en una hormigonera o tanque mezclador.
  2. Mezclar arena con cemento hasta obtener una masa homogénea.
  3. Espolvorea la mezcla en pequeñas cantidades sobre la superficie del lienzo.
  4. Barrer el cemento y la arena con una escoba. Al mismo tiempo, se rellenan las juntas de las baldosas.
  5. Llena el camino de agua. En este caso, la mezcla en las costuras se asienta y se forman huecos.
  6. Vierte una segunda capa de cemento y arena.
  7. Rellena los huecos con él y vuelve a humedecer con agua.

Al rellenar, se dirige un chorro de agua sobre las placas. Esto evita que la mezcla se lave de los espacios. En los lugares donde la lechada se haya hundido, será necesario agregar una tercera capa de lechada.

Después del endurecimiento, es posible obtener una capa duradera que es resistente al estrés mecánico y a temperaturas extremas.

Lechada de cemento

El método se utiliza al instalar losas sobre una base de hormigón. Mediante un mortero de cemento se puede obtener una lona estanca que evita que las precipitaciones atmosféricas penetren en su interior.

Es inaceptable rejuntar las losas de pavimento con cemento y agua. Después del endurecimiento, la composición se agrietará. Para evitar la formación de grietas, se agrega a la solución un relleno fino, arena. Antes de amasar, se tamiza a través de un colador.

El relleno de huecos con mortero se realiza en la siguiente secuencia:

    El cemento con arena se carga en una hormigonera o contenedor. Al mismo tiempo, la proporción es de 1:5. Si se planea enlechar las costuras de losas de pavimento coloreadas, se agrega un pigmento a la composición.
  1. En pequeñas porciones, la composición se aplica a las costuras. Para un relleno denso, utilice una espátula elástica.
  2. Lavar la composición de la superficie de las placas con agua.

El trabajo se realiza a temperaturas positivas. En las heladas, la humedad saldrá rápidamente de la solución, lo que reduce sus características de resistencia. Si el relleno de los huecos se lleva a cabo en climas cálidos, será necesario humedecer adicionalmente la composición endurecedora con agua. Esto es necesario para mantener un nivel normal de humedad en la solución.

Acabado con arena limpia

El método se aplica si las losas se colocan sobre la arena. Por lo tanto, la humedad no se acumula en la pista, sino que atraviesa las costuras hacia la capa de drenaje. Antes de incrustar, el material se limpia de piedras gruesas a través de un tamiz.

La tecnología no es diferente de llenar las juntas de las baldosas con una mezcla seca. El material se lleva a los huecos con una escoba.

La arena se compacta con agua. A medida que se asienta, se repite el procedimiento.

Consejos útiles

Para facilitar el sellado y aumentar la vida útil de los adoquines, se tienen en cuenta varias reglas:

    Agregue un agente plastificante a la solución. La dosificación de productos de diferentes fabricantes es diferente. Antes de usar un agente plastificante específico, estudie las instrucciones.
  1. Prepara la composición líquida en pequeñas porciones. La solución pierde sus propiedades durante un almacenamiento prolongado.
  2. No utilizar objetos metálicos para el rejuntado (llana, espátula, etc.). La violación de esta regla dañará la superficie decorativa de la placa.
  3. Utiliza arena sin impurezas. Una gran cantidad de arcilla perjudica el rendimiento de la composición.
  4. Para mejorar las propiedades de resistencia, puede agregar una pequeña cantidad de cal apagada a la solución.
  5. Es importante mantener limpias las canaletas.

La lechada de losas de pavimento es necesaria para proteger el revestimiento de daños cuando cambia la temperatura. La forma de llenar los vacíos es diferente. Se selecciona por separado para cada caso, teniendo en cuenta la tecnología de colocación. Puedes hacer el trabajo tú mismo.

¿Has rejuntado las juntas de las losas de pavimento? ¿Qué materiales y herramientas utilizaste? Escribe en los comentarios. Marque el artículo como favorito y compártalo en las redes sociales con sus amigos.

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