- Descripción y principio de funcionamiento.
- Propiedades constructivas importantes.
- Circuito de soldadura por puntos
- Características del dispositivo y diseño.
- Fabricación de pinzas para equipos de soldadura.
- Soldadura por microondas
- Conclusión
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Tarde o temprano, muchas personas desean comprar su propia máquina de soldar. Pero, desafortunadamente, tal equipo tiene un alto costo, por lo que muchos le dan prioridad a la fabricación de un dispositivo hecho en casa. Con la ayuda de diagramas, dibujos y otros recorridos disponibles de forma gratuita, el próximo evento puede ser muy simple y directo .
Descripción y principio de funcionamiento.
Actualmente, la soldadura por puntos de resistencia tiene una gran demanda y se utiliza en diversos campos de la actividad humana. La herramienta es indispensable en la reparación o fabricación de piezas metálicas. También se puede utilizar para la fabricación de escaleras metálicas, puertas, elementos estructurales individuales y otras partes.
El principio de la operación de soldadura por contacto es el siguiente: la corriente eléctrica en el conjunto de la llave es capaz de calentar partes individuales de la palanquilla de acero, que están conectadas entre sí. Así, se forma una junta soldada especial - una costura. La calidad del resultado está determinada por el tipo de material a partir del cual se fabrica el producto, así como la densidad. Además, al llevar a cabo actividades de soldadura , se debe prestar atención a tales características:
- El circuito de soldadura debe tener valores de voltaje bajos, de 1 a 10 vatios.
- El proceso de soldadura continúa durante unos segundos.
- Una alta corriente es característica de un pulso de soldadura.
- Cuanto menor sea la zona de fusión, mayor será la calidad de la soldadura.
- La soldadura debe hacer frente y soportar cargas pesadas.
El resultado final de las medidas de soldadura depende de la correcta observancia de tales reglas. Hacer un dispositivo con tus propias manos es bastante difícil. Para que la tarea sea exitosa, es necesario aprender con precisión una serie de instrucciones específicas y recomendaciones tecnológicas.
Una solución más simple es ensamblar una unidad de soldadura de corriente variable . Dicho dispositivo puede controlar el proceso de soldadura cambiando la duración del pulso de soldadura que cae sobre la pieza de trabajo. Además, para completar con éxito la tarea, es necesario equipar un relé de reloj que se pueda controlar de forma automática o manual.
Propiedades constructivas importantes.
El nodo clave de un dispositivo de soldadura de tipo punto es un transformador de soldadura que se encuentra a menudo en hornos de microondas, televisores y otros equipos. El rebobinado del devanado se lleva a cabo solo después de determinar la relación de la intensidad de corriente y el voltaje requeridos, durante el proceso de alimentación en el que se realiza la soldadura.
Para elegir una opción de control de dispositivo adecuada, es necesario ensamblar correctamente los mecanismos básicos . No es un secreto que los detalles estructurales se seleccionan teniendo en cuenta la potencia y los parámetros del transformador.
En la fabricación de sistemas de soldadura por contacto, se tiene en cuenta la proporción del tipo de aplicación y las propiedades del material que se puede procesar. En la mayoría de los casos, las pistolas de soldadura están fijadas a la unidad principal.
Realizar cualquier trabajo de montaje, ser extremadamente atento y minucioso. La calidad de construcción debe ser maximizada, de lo contrario una operación adicional puede volverse problemática. Los alambres se seleccionan con el diámetro apropiado y la sección transversal. Si la confiabilidad del circuito no es lo suficientemente buena, la intensidad de la corriente eléctrica requerida no será estable. Además, aumenta el riesgo de chispas, lo que hará que los trabajadores dejen de soldar.
Circuito de soldadura por puntos
Para realizar de forma independiente una soldadura por resistencia de puntos, estudie cuidadosamente los esquemas relevantes. El más popular de ellos es efectivo en aquellas situaciones donde es necesario procesar hojas de metal con un espesor de un milímetro o cableado y una varilla con un diámetro de hasta 4 milímetros.
En este caso es necesario tener en cuenta dichas características:
- Para la soldadura, debe adquirir equipos con un voltaje variable de 220 vatios.
- Con respecto al tipo de salida de voltaje cuando se trabaja en reposo, es de 3−7 V.
- La corriente máxima de soldadura alcanza los 1.5 mil amperios.
Toda la estructura se caracteriza por un diagrama de circuito que consta de unidades de potencia, un interruptor automatizado y un circuito de control. Si la tarea plantea situaciones peligrosas, es suficiente presionar el interruptor para evitarlas. En el primer nodo hay un transformador para soldar t2 y un interruptor de tiristor sin contacto de tipo monofásico, que conecta el devanado primario a una fuente de energía eléctrica .
En cuanto al segundo circuito, requiere el devanado característico del transformador de soldadura con la ayuda de ciertos giros. En el devanado primario están ubicadas las secciones de salida, que están diseñadas para ajustar la corriente de soldadura de salida, teniendo en cuenta la relación del devanado secundario. Por lo tanto, la conexión permanente del circuito de red permanece en la primera salida, y el funcionamiento de la fuente de alimentación está regulado por los demás.
Un detalle importante del sistema con la marca M TT4 K se caracteriza por la producción en masa. En este módulo, se proporciona una llave de tiristor, que realiza la conmutación de la carga a través de 1 y 3 contactos. El dispositivo puede funcionar bajo cargas con un voltaje de hasta 800 vatios y una corriente de hasta 80 amperios. La composición del esquema incluye:
- fuente de alimentación
- Cadena para ajustar el mecanismo.
- relé k1.
Como fuente de energía eléctrica para equipos de soldadura, se utilizan los sistemas de transformadores con una potencia de hasta 20 vatios. Al mismo tiempo, se utiliza cuando se trabaja en una red nominal de 220 V. En cuanto a la tensión, que se emite en la segunda variante del devanado, su rendimiento alcanza los 22 V. Para enderezar la intensidad del suministro de corriente, puede instalar un puente de diodos . La opción de usar cualquier otro nodo con parámetros similares tampoco está excluida.
Características del dispositivo y diseño.
Actualmente hay varias funciones del circuito de control. Si es necesario activar k1 durante un período de tiempo determinado, es necesario configurar este intervalo correctamente, determinando el tiempo específico para el suministro de impulsos electrónicos en los elementos que se sueldan.
En el dispositivo de un circuito eléctrico, se proporcionan condensadores: de c1 a c6 con propiedades electrolíticas características. Su voltaje es de 52 V. Además, debe usar un condensador con una capacidad de 46 microfaradios .
La unidad de potencia principal del mecanismo es un transformador. Sirve como convertidor de un tipo de electricidad a otro. En este caso, es costumbre usar un cable magnético de 2.5 A. Es mejor no usar el bobinado anterior, e instalar anillos hechos de cartón eléctrico al final del cable magnético. Están doblados en el borde interno y superior. En el siguiente paso, el bobinado magnético debe hacerse con tres o más capas de tela de látex. Para completar con éxito el devanado, debe utilizar los siguientes cables:
- Devanado primario con un diámetro de 1, 5 milímetros, que está impregnado con una composición de laca.
- La segunda versión del devanado con un diámetro de aproximadamente dos centímetros, que está equipado con aislamiento trenzado con origen de organosilicio.
Al realizar el primer devanado es importante equipar las conclusiones del tipo intermedio. Luego, el bobinado se impregna con un barniz especial y se enrolla una cinta de algodón en la bobina primaria, que también está impregnada con una composición de laca. Luego comienza el proceso del devanado secundario, así como un remojo adicional del barniz.
Fabricación de pinzas para equipos de soldadura.
Si desea realizar soldadura de puntos en casa, debe diseñar garrapatas de manera responsable. Hoy en día, se utilizan dos tipos de tales elementos:
- estacionario
- estabilizador
La primera solución se caracteriza por la facilidad de operación, así como por el aislamiento confiable y de alta calidad, que es causado por secciones nodales bien conectadas. Sin embargo, estas garrapatas se caracterizan por un inconveniente: para proporcionar la fuerza de sujeción, es necesario aplicar fuerza física.
La versión de marcas externas destaca por su especial comodidad de trabajo y tamaño compacto. Para controlar los esfuerzos de las garrapatas, es suficiente cambiar la duración de su eliminación para el dispositivo. En la conexión de mete de dichas piezas, instale pernos, bujes y arandelas para una impermeabilización más confiable.
En la fabricación de piezas utilizadas para utilizar varillas de cobre o bronce de berilio . También puede utilizar una punta de soldadura con una alta calificación de potencia. En cuanto al diámetro del electrodo, debe corresponder al diámetro del cable al que está conectado.
Para que los núcleos de soldadura tengan una buena calidad, los extremos de los electrodos se estrechan y se hacen pequeños.
Soldadura por microondas
No es un secreto que los modelos comprados son muy caros, por lo que tiene sentido dar preferencia a las soluciones caseras. Para la fabricación de instalaciones productivas, puede utilizar un microondas de grandes tamaños. Son las dimensiones las que determinan el poder del futuro dispositivo .
Si no tiene un horno de microondas, intente buscarlo en un mercadillo o compre a sus vecinos. Tal adquisición no será una gran inversión. En el futuro, queda por desmontar el microondas y quitarle un transformador de alto voltaje.
Tenga cuidado, porque incluso en un estado desensamblado, sin una conexión directa a la red eléctrica, los equipos individuales pueden "latir" con la corriente.
Las partes principales del transformador están representadas por un núcleo y dos tipos de devanado: primario y secundario. Para conectar el núcleo, puede utilizar dos costuras de soldadura con un espesor pequeño. Deshazte de ellos por adelantado, lo que se puede hacer con un martillo y una sierra para metales. También puede usar una amoladora que le permitirá llegar a los devanados del transformador sin dañarlos. Para eliminar el devanado secundario, basta con cortar el secundario mediante movimientos cuidadosos.
Al final, tendrá acceso al núcleo del transformador, que consta de dos partes.
El siguiente paso es conducir el devanado secundario de la parte del transformador. Aquí deberá usar un cable de cobre con la misma sección transversal que la ranura del transformador. Es necesario enrollar alrededor de dos vueltas. Usando un epoxi de dos componentes estándar, haga que las dos mitades del núcleo se unan. Para que el proceso se ejecute de una manera particularmente exitosa, intente bloquearlos en un vicio.
No olvide verificar el nivel de voltaje en la salida del mecanismo del transformador. No debe exceder los 2 voltios. El valor mínimo de la intensidad de corriente varía en el límite de 850 A.
Entonces es necesario proceder a la fabricación del cuerpo de material de soldadura. En esta etapa, puede utilizar madera o plástico de alta resistencia. En el panel posterior se colocan varios agujeros. Uno de ellos es responsable del suministro eléctrico, y el segundo es para encender y apagar el sistema.
Conclusión
Si la parte del cuerpo está seca, puede proceder al ensamblaje del dispositivo conectando los nodos de trabajo entre sí. Luego debe cortar dos trozos de alambre de cobre con un tamaño de unos 25 milímetros. Realizan el papel de electrodos, que se fijan en el soporte con un destornillador convencional. Luego, debe arreglar el interruptor con un cable engrosado que evitará que se caiga. El transformador se fija con tornillos ordinarios. También es importante cuidar la conexión a tierra, que está fija en uno de los terminales.
Si sigue cuidadosamente todas las recomendaciones y la guía paso a paso, el proceso de ensamblaje de la máquina de soldadura será exitoso. En este caso, puede reducir todos los costos al privarse de la necesidad de comprar equipo profesional costoso.