El alcance de los electrodos no consumibles se extiende desde la industria espacial hasta la fabricación de piezas para bicicletas.
Estos electrodos se utilizan para cortar y soldar metales con un espesor de aproximadamente un milímetro.
Propósito y tipos de electrodos refractarios.
Para la soldadura, se utilizan los principales tipos de electrodos:
- Tungsteno;
- Carbón;
- Grafito
Tienen un propósito diferente, pero pertenecen a la clase de electrodos no consumibles.
Para el corte de metal por arco de aire y la eliminación de defectos en la superficie de los productos utilizados barras de carbono. Al usarlos, el trabajo de soldadura se realiza a una corriente de 580 amperios. Entre las varillas de carbono podemos distinguir tales variedades:
- Marcas redondas VDK (corte por aire-arco).
- Marcas redondas SK (soldadura redonda).
- Marcas planas VDP (corte por arco de aire).
El corte de metal con un arco eléctrico y la eliminación del metal fundido con un chorro de aire comprimido se denomina corte por arco de aire .
Las varillas de carbón se han utilizado para soldar estructuras de paredes delgadas hechas de metales no ferrosos y acero, y al fabricar defectos en la superficie de los productos fundidos.
Las barras de carbono se pueden usar en el proceso de soldadura con el uso de aditivos, que se colocan a lo largo de la línea de cocción o se introducen en la piscina de soldadura, o se dispensan con ellos. Se utilizan a menudo para soldar alambres de cobre.
Para soldar aleaciones de aluminio y cobre, así como metales no ferrosos, se utilizan varillas de grafito . En comparación con sus homólogos de carbón, este tipo es más asequible en términos de parámetros de precios. En comparación con los electrodos de carbono, las varillas de grafito son mejor toleradas por la temperatura, cortan mejor y tienen menos desgaste.
Las varillas refractarias de tungsteno son el tipo más utilizado en la producción doméstica e industrial.
Son adecuados para soldar metales, incluso con protección contra gases. Para la soldadura al arco de argón, los electrodos de tungsteno se producen con diferentes composiciones:
- Yttrated;
- Lanthanated;
- Thoriated: se producen con la adición de torio, tienen un bajo grado de radioactividad, por lo tanto, actualmente no se utilizan en la industria;
- Ordinario
Tienen la forma de una varilla con un diámetro de 1 a 4 milímetros. En virtud de su refractariedad, su punto de fusión es mucho más alto que la temperatura del arco eléctrico, lo que les permite soldar metales y aleaciones. Pero la mayoría de las veces se usa para soldar aluminio, acero inoxidable, cobre y otros.
El uso de electrodos de tungsteno.
Hoy en día, las barras de carbón y grafito prácticamente no se utilizan para uso doméstico. Las varillas de tungsteno se utilizan para soldar metales no ferrosos, aluminio y acero inoxidable.
Dependiendo del modo de soldadura en gases protectores, que está determinado por factores tales como el espesor del metal, su tipo, la atmósfera protectora y otros, el tipo de varilla de tungsteno se selecciona para su uso en el modo apropiado.
Clasificación de los electrodos de tungsteno de producción extranjera .
| Modo de soldadura utilizando corriente. | Objeto del electrodo en función del grado de metal. | Designación del color del electrodo | Designación de la marca del electrodo |
| Variable | Para soldadura de aluminio, magnesio y sus aleaciones. | Verde | WP |
| De pie | Para soldadura de baja aleación, aceros al carbono e inoxidables. | En rojo | WT-20 |
| Permanente o variable | Para soldar acero de cualquier calidad. | Gris | WC-20 |
| Permanente o variable | Para soldadura de acero inoxidable y aleado. | Dorado | WL-15 |
| Permanente o variable | Para soldadura de aceros inoxidables. | Azul | WL-20 |
| De pie | Para soldadura de acero inoxidable, carbono y acero de baja aleación y cobre. | Azul oscuro | WY-20 |
| Variable | Para soldadura de aluminio y magnesio. | Blanco | WZ-8 |
Los electrodos refractarios de fabricación nacional están etiquetados:
- EVL - varillas de lantano.
- EVI - varillas de itrio.
- EHF - varillas de tungsteno. La soldadura se realiza solo en corriente alterna.
Para las marcas EVL y EVI, la soldadura se puede realizar en dos modos con la polaridad requerida. Tienen diferentes designaciones de color dependiendo del propósito de uso. La elección del modo y la corriente depende de las características de la pieza de trabajo y del metal. Por ejemplo, los productos de cobre y acero inoxidable se hierven utilizando corriente continua, y la corriente alterna se usa para la soldadura de aluminio.
Al soldar con electrodos no consumibles, la polaridad debe establecerse: directa o inversa. Para la polaridad inversa, la masa se establece en menos, y el soporte en una ventaja, y para una línea recta, lo opuesto. La forma del metal soldado dependerá de la elección del modo de polaridad. Se instalará una unión profunda y estrecha con corriente directa y polaridad directa. Se obtiene una costura amplia y superficial al elegir una polaridad de corriente directa e inversa.
Las varillas de tungsteno tienden a desafilarse cuando la soldadura funciona y requieren afilado. Con una longitud de electrodo de hasta tres diámetros, se debe mantener un ángulo de afilado de 30 grados, y la punta está roma en medio milímetro. Para ahorrar la longitud de la varilla de tungsteno, el trabajo de soldadura comienza con el suministro de gas y luego enciende el arco. Con el mismo propósito, está estrictamente prohibido golpear la pieza de trabajo con la punta del electrodo. El arco debe encenderse en grafito y luego transferirse al lugar de soldadura.
Desventajas y ventajas de la soldadura.
Entre las ventajas de usar electrodos no consumibles para la soldadura por arco se pueden identificar:
- Mínima deformación en metales después de la soldadura debido a la mínima zona de calentamiento.
- Conexión de alta calidad.
- La velocidad de trabajo.
- Bajo umbral de entrada.
- Disponibilidad de una amplia gama de materiales para soldadura.
Las desventajas incluyen:
- Sople el gas protector de la zona de soldadura, lo que complica el trabajo en el exterior en tiempo de viento.
- Antes de la soldadura, se requiere una preparación de metal de alta calidad.
- Requiere piezas de pelado al encender fuera de la zona de soldadura.