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La fresadora de metal es una herramienta especial con la que se pueden cortar piezas de metal. Esto se hace a través de movimientos traslacional-rotacionales. Esta especie tiene un gran número de variedades, por lo que el rango de operaciones realizadas con ella es muy grande.
Hoy explicaremos el principio de funcionamiento de una herramienta de este tipo y descubriremos qué tipos de cortadores para metales existen.
Nombramiento de fresas para metal
El cortador de fresado en sí es la parte inicial del movimiento, y cuando procesa la pieza entra en contacto con su superficie. Esta herramienta se caracteriza por un gran número de tipos de superficie de trabajo.
Debido al hecho de que existen diferentes tipos de cortadores para metal, el material se puede muestrear incluso en las áreas más difíciles. Pero al mismo tiempo, es extremadamente importante elegir uno u otro tipo de instrumento, así como el método de su presentación. Puede ser traslacional-rotacional, tornillo, etc.
Los filos de corte se hacen en base a materiales tales como:
- Algunos grados de acero;
- aleaciones duras;
- diamantes
- ceramica
- cable de cable etc.
A continuación, consideramos los tipos clave de cortadores diseñados para el mecanizado de palanquillas metálicas y sus características características.
Clasificación
Los cortadores para metal se diferencian entre sí de las siguientes maneras:
en la colocación de sus piezas de corte (o dientes);- como el afilado;
- en dirección (tornillo, inclinado u otro);
- Por diseño (compuesto, monolítico o prefabricado);
- por material
- en la fijación de herramientas de corte.
Hay más tipos, teniendo en cuenta diferentes características, pero enumerar todos sin excepción será lo suficientemente largo.
Variedades y aplicación.
Cada tipo de cortador se aplica solo en una determinada etapa tecnológica del procesamiento de materiales . Todo depende de cual sea la tarea .
Por ejemplo, los cilíndricos son de dos tipos:
- tornillo
- Con dientes rectos.
Este último tipo se usa para tareas más primitivas y principalmente en áreas limitadas limitadas. Pero los cortadores con piezas de tornillo de corte tienen un propósito más universal.
Pero como las fuerzas axiales pueden ser significativas, el uso de tal herramienta está limitado por el ángulo de inclinación del filo de corte, y esto no es más de 450. En tales casos, es necesario instalar herramientas cilíndricas dobles. Este diseño se caracteriza por el hecho de que durante el procesamiento de los materiales, las partes de corte se superponen a la unión de las mitades.
Unidades de disco
La característica clave de estas herramientas es que los bordes de corte se pueden colocar en uno o ambos lados. El tamaño de la estructura determina el procesamiento específico del material. Puede ser preliminar en bruto o acabado justo. También los molinos de disco se pueden usar en condiciones difíciles, en particular, con mayor vibración o si existe una dificultad en la eliminación de virutas de metal.
Las aplicaciones son las siguientes:
- recorte de piezas de metal;
- posicionamiento
- achaflanado
- Selección de material en un segmento estrecho, etc.
Las herramientas de tipo disco tienen las siguientes variedades:
- cortando
- ranurado
- ranurado
- Para cortar desde 2 o 3 lados.
En las construcciones de ranuras, los dientes se colocan exclusivamente en una superficie cilíndrica, y se utilizan solo para el mecanizado de ranuras poco profundas. Los cortadores bilaterales además de los dientes finales están equipados con dientes colocados en la superficie.
Los productos de disco de tres lados se caracterizan por el hecho de que los dientes se colocan no solo en los dos extremos, sino también en la superficie.
A pesar de que estas herramientas a menudo cortan los dientes, tienen un alto rendimiento. De modo que en los espacios en blanco para cortar a través de las estrechas ranuras o ranuras, use los cortadores boggy, que se llaman sierras. Comienzan a afilar los chaflanes desde un extremo, luego desde el segundo. Un chaflán a menudo corta la mitad de la longitud del filo de corte, como resultado de lo cual cada diente elimina las virutas que son más anchas que el ancho del corte de la ranura. Debido a esto, las virutas pueden estar libremente en la cavidad del diente, su eliminación se mejora.
Y si el ancho de corte corresponde a la ranura, entonces los extremos de las virutas entrarán en contacto con los lados de la ranura de corte en los lados. Todo esto complicará un poco la colocación libre de virutas en la cavidad del diente, y el molino en sí puede fallar.
Extremo trasero
Estas herramientas se utilizan principalmente para procesar productos con una superficie plana o escalonada. Debe colocarse de tal manera que el eje longitudinal sea perpendicular a la superficie a tratar.
Un rasgo característico de las herramientas finales es que en el área de su contacto con la pieza de trabajo, los dientes tienen una mayor densidad. Debido a este material se puede procesar de manera uniforme ya alta velocidad. Y los bordes de extremo adicionales le permiten hacer que la superficie sea más "frecuente" cuando se mecaniza mediante una fresadora.
Estos bordes realizan funciones adicionales, pero el trabajo clave se realiza con la ayuda de bordes puntiagudos en los lados, que se colocan fuera de la parte. E incluso con una pequeña cantidad de asignación, esto le permite realizar el trabajo con bastante facilidad. Esto se logra debido al hecho de que el ángulo de contacto con las fresas de extremo con el material depende del diámetro de la herramienta de corte, así como de la anchura del proceso de fresado.
Si comparas el extremo con un cilíndrico, es más masivo y resistente. Las herramientas de corte están montadas de manera segura y convenientemente colocadas.
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El tipo de cara de fresado tiene un alto rendimiento y, en la actualidad, la mayoría de los planos que se someten a fresado se procesan con este método.
Otros tipos de herramientas.
Los molinos de lombrices tienen un alcance específico. En este caso, el material se procesa por el método de laminación. La selección de espacios en blanco se realiza en el proceso del toque de punto por su cortador. Dependiendo de la dirección de sus tornillos, están a la derecha o a la izquierda, también pueden ser simples o múltiples, sólidos o modulares, tienen dientes rectos o sin pulir.
Los productos finales se utilizan con el fin de procesar bordes, ranuras y no solo. Sus colas pueden ser cilíndricas o cónicas. También están destinados al tratamiento previo de materiales (con dientes grandes) o al acabado, con dientes pequeños. Se pueden equipar con insertos de corte soldados o ser monolíticos.
Las herramientas de pelado final se utilizan para el mecanizado de aleaciones forjadas o fundidas. Y con la ayuda de productos clave, se muestrean los perfiles en T. Tienen dos dientes, uno al mismo tiempo al final y el segundo en el medio. Los parámetros del área de muestra de la pieza de trabajo están determinados por el intervalo entre ellos.
El trabajo principal (corte) se realiza por medio de los principales bordes de corte colocados sobre una superficie cilíndrica. Y con la ayuda de los bordes de corte auxiliares, la parte inferior de la ranura se limpia, los dientes a menudo son inclinados o helicoidales.
Otro tipo de herramienta como esta es el corte . Con su ayuda, se realiza el corte completo o parcial de piezas de metal. Los bordes cortantes se colocan solo en los bordes superiores de los dientes, pero no en los bordes.
Dependiendo del tamaño de los dientes, los cortadores de corte son:
- grande
- promedio
- pequeño
Al mismo tiempo, las pequeñas y medianas se usan para cortar acero y hierro fundido, mientras que las grandes se usan para procesar magnesio ligero, aluminio y otras aleaciones.
Para el procesamiento de productos a partir de metales la mayoría de los maestros utilizan un molino. Sin embargo, puede equiparse simultáneamente con varios tipos de dientes, filos o cuchillas. Esta herramienta puede tener diferentes perfiles, formas, tipos, tamaños y aplicaciones. Algunos tipos de cortadores para metal y las características de su uso y trabajo, ya hemos discutido anteriormente.