Principios basicos
La flexión del metal se realiza por diversos métodos. Suele usarse soldadura, pero el efecto de la temperatura puede cambiar la forma y las propiedades del producto terminado. Esto reduce las propiedades operativas y la precisión de fabricación.
Dado que al doblar un metal, las capas metálicas externas se estiran y las internas comienzan a contraerse, es necesario doblar una parte del rollo de metal con respecto a otra en un ángulo dado. El ángulo se puede encontrar usando cálculos.
El producto se deforma a los valores que están dentro de los límites especificados. Dependen de los siguientes parámetros:
- Espesor de chapa metálica;
- ¿Cuánto es el ángulo de inflexión?
- Qué tan fuerte es el material;
- La velocidad y el tiempo del procedimiento.
De ellos dependerá de la tasa de deformación permisible. El siguiente paso es elegir el tipo de flexión.
Tipos de productos metálicos de flexión.
El doblado de metales se realiza de forma manual y mediante dispositivos automáticos. En el primer caso, el proceso será bastante laborioso, requerirá el uso de alicates y un martillo, como resultado, este procedimiento llevará mucho tiempo.
Mucho más simple y más cualitativo será la mecanización del proceso con la ayuda de máquinas y dispositivos apropiados. La forma del producto cilíndrico da rodillos especiales. Con su ayuda, se crean chimeneas, canalones y productos de tubería.
El desarrollo de la producción de máquinas-herramienta ha permitido lograr la flexión del material para la fabricación de los productos más complejos. Un rápido reemplazo de la herramienta de trabajo le permite reconfigurar la máquina herramienta de la manera más rápida y eficiente posible.
Tipos de equipos
Para el proceso moderno de doblado de metales, hay muchas opciones para dispositivos más nuevos. En la producción de prensas de uso común, que se pueden dividir en los siguientes tipos:
Rotary, doblando metal moviéndose entre rodillos especiales. Adecuado para la fabricación de grandes productos en pequeños lotes.- Las prensas rotativas doblan las placas con vigas de flexión y dos placas. La placa estacionaria está ubicada en la parte inferior y en la parte superior hay una placa giratoria. La mejor opción para procesar productos de chapa con relieve simple y pequeñas dimensiones.
- Las prensas neumáticas o hidráulicas estándar se utilizan para el acero inoxidable de serie masiva o pequeña u otros productos metálicos. La curva se realiza entre el punzón y la matriz. Debido a esto, incluso los productos espesados pueden ser procesados. Se debe tener en cuenta que las prensas hidráulicas se utilizan con mayor frecuencia que en la neumática, debido a un funcionamiento y un costo más simples.
De todos los tipos de equipos anteriores, el más moderno es el de rotación. Funciona en modo automático, y el trabajador no necesita calcular previamente el valor óptimo de la fuerza.
Las rotativas también se consideran automatizadas. Aquí se envía una hoja al dispositivo, que debe colocarse según lo requiera el pedido. Más a menudo se utiliza en pequeñas empresas donde trabajan con piezas de metal.
Hecho a mano
Dicho trabajo se realiza habitualmente con tijeras de mano . En los lugares correctos, colocar marcas en las que se realizará el doblado manual del metal. La hoja se fija de forma segura en un vicio. El martillo masivo produce el primer pliegue. El producto se mueve a un nuevo lugar de la curva, se sujeta con una barra de madera y se dobla en la dirección correcta.
Al finalizar el trabajo, debe asegurarse de que el producto cumpla con los estándares establecidos. El control se realiza con el uso de un cuadrado y, si es necesario, se eliminan las deficiencias.
Producción independiente de la máquina.
A veces quieres hacer una máquina en casa . Esto facilitará el trabajo de plegado de metal y aumentará la productividad. Aquí necesitará una esquina, viga metálica, bisagras con tornillos, abrazaderas, manijas, una mesa y una máquina de soldar. El procedimiento es el siguiente:
La base está hecha de metal, el perfil en I es adecuado.- Sujetado a la parte superior del área de la viga con tornillos.
- Tres bisagras están soldadas debajo de la esquina con una máquina de soldar.
- Dobla la lámina de aluminio girando la esquina.
- Presión densa de metal que proporciona dos abrazaderas.
- La esquina no necesariamente limpia, puedes levantarla. Coloca el producto entre el perfil y la esquina. Luego la chapa metálica se alinea a lo largo del borde.
Revise los tornillos para que estén apretados. Gire la transversal y doble de manera que forme el ángulo deseado. Esto permitirá no perder tiempo en los cálculos de ángulos.
Cualquiera que sea el dispositivo, los principios fundamentales siguen siendo los mismos . Al seguirlos, puede obtener productos que cumplan con los estándares y los deseos del cliente.