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Cada ama de casa, tarde o temprano, comienza a golpear cuchillos con los que corta pan, verduras o corta carne. Usar un cuchillo sin filo no solo es inconveniente, sino también inseguro. Puede en cualquier momento romper con el producto que se está cortando y provocar lesiones. Por lo tanto, periódicamente la herramienta debe ser erosionada, utilizando un dispositivo especial para afilar cuchillos.

Tales dispositivos de molienda en una amplia gama se ofrecen en las tiendas. Pero por una razón u otra no siempre son adecuadas para el consumidor. En este caso, el dispositivo para afilar cuchillos se puede hacer con sus propias manos, habiendo estudiado previamente los tipos de piedras para afilar, las características de la herramienta y los dibujos propuestos.

Cuchillas de afilar - las condiciones necesarias

Para un funcionamiento eficaz y prolongado de la cuchilla, el factor más importante para afilarla es el ángulo entre los bordes de la cuchilla . En el proceso de afilado, es necesario restaurar el ángulo previamente establecido, que cumplirá con los estándares tecnológicos y cortará el material de forma rápida, libre y eficiente.

Cada hoja tiene su propio ángulo óptimo:

  • para una navaja de afeitar y un escalpelo, el ángulo de esmerilado debe ser de 10 a 15 grados;
  • los cuchillos para cortar pan, frutas y verduras se afilan en un ángulo de 15 a 20 grados;
  • los cuchillos multiusos para diversos productos se procesan en un ángulo de 20-25 grados;
  • Cuchillos de caza y senderismo en un ángulo de 25-30 grados;
  • Cuchillas para cortar materiales duros - 30–40 grados.

Sin un dispositivo especial, es difícil afilar la cuchilla en el ángulo correcto. Sujetando el cuchillo con las manos, es bastante difícil proporcionar el ángulo de inclinación necesario de la herramienta de corte. Para facilitar este proceso, hay herramientas especiales que puedes hacer con tus propias manos. Sus diseños son bastante simples, y la fabricación en sí no tomará mucho tiempo.

Afiladores de cuchillos hazlo tu mismo

Hay muchos tipos de cuchillos de afilar, entre los que puede elegir el más adecuado a sus necesidades.

Todos los accesorios constan de dos partes:

  • barra de material abrasivo;
  • énfasis en la fijación del cuchillo.

Como barra, puedes usar piedras especiales confeccionadas o hacerlo tú mismo.

Piedras de afilar - tipos y fabricación

A la venta puedes encontrar varios tipos de piedras:

  1. Herramientas de agua . Cuando se trabaja con ellos, se utiliza agua, lo que salva la superficie de la piedra.

  2. La piedra aceitosa se parece al agua en su estructura y forma, pero su superficie es la más aceitosa.

  3. Las herramientas naturales están hechas de piedras naturales, que son procesos industriales.

  4. Las piedras artificiales están hechas de componentes no naturales.

  5. Las herramientas de goma también se pueden encontrar a la venta, pero trabajar en ellas no es muy conveniente.

Para la autoproducción de una barra abrasiva, puede utilizar placas pequeñas de vidrio rectangular y un espesor de 4-5 mm. En la superficie de las placas, utilizando cinta de doble cara, debe pegar un papel de lija de grano diferente. El costo de tales barras resultará ser bastante pequeño, y usted puede reemplazar el papel de lija en cualquier momento.

Sin embargo, al usar una barra de vidrio, debe apretar cuidadosamente las tuercas, de lo contrario, el vidrio podría agrietarse. Además, al usarlo, el agua no se usa, por lo que el abrasivo se desgasta rápidamente. Por el mismo motivo, al afilar cuchillos, deben evitarse los movimientos rápidos, que pueden provocar un sobrecalentamiento del material y, por lo tanto, una pérdida de las propiedades de la cuchilla.

Afilador de barras de madera.

Basta con hacer una herramienta de afilado a partir de dos palos de madera y dos abrasivos, que deben ser del mismo tamaño.

  1. Los bloques de madera deben lijarse con papel de lija, eliminando todas las rebabas de ellos.
  2. Haga una marca preliminar en las barras dependiendo del ángulo requerido.
  3. Coloque la piedra de afilar en la línea deseada y marque su ancho en ambos lados del bloque de madera.
  4. De acuerdo con las marcas en los espacios en blanco de madera para producir cortes, la profundidad de los cuales debe ser de aproximadamente 1, 5 centímetros.
  5. Las barras abrasivas deben insertarse en las muescas para que todas las ranuras coincidan.
  6. Atornille las piedras de moler.

Para una mayor estabilidad del dispositivo de molienda, se recomienda colocar una pieza de goma en su superficie inferior.

Sacapuntas hazlo tú mismo desde ángulos de montaje.

La base de dicho dispositivo es el afilador Lansky, cuyos dibujos se pueden encontrar fácilmente en Internet.

Materiales y herramientas requeridas:

  • placas de metal de 4x11 centímetros;
  • esquinas de aluminio estándar;
  • Varillas de metal de unos 15 centímetros de largo;
  • juego de tuercas y tornillos;
  • máquina de afilar o vicio;
  • archivo

En lugar de una máquina de afilar, puede usar un archivo, ya que esta herramienta solo es necesaria para rectificar esquinas afiladas de las esquinas y limpiar los sitios de corte de metal.

Etapas de fabricación de los afiladores:

  1. De acuerdo con el dibujo, las marcas están hechas para futuros agujeros en las placas.
  2. Los orificios son taladrados y roscados.
  3. Con la ayuda de un archivo, todas las esquinas y bordes afilados se redondean. Esto te permitirá usar cómodamente el pequeño cuchillo hecho.
  4. En la esquina de acuerdo con el dibujo se realizan los agujeros.
  5. El orificio para los radios de soporte se amplía con una lima de aguja.
  6. Se corta una rosca en los agujeros para los pernos.
  7. Las varillas se insertan en los orificios extremos y se aseguran con tuercas del diámetro apropiado (M6).
  8. Un tornillo M8 se atornilla en un orificio más ancho, cuya longitud debe ser de aproximadamente 14 centímetros. Anteriormente, se debe atornillar una tuerca de mariposa, sobre la cual se atornillan dos tuercas normales. El perno en la estructura se utilizará como soporte.
  9. Los pernos se sujetan a los orificios restantes con los que se sujetará la cuchilla.
  10. Las tuercas se atornillan en los extremos de las varillas, la esquina se ensarta, que se fija con la ayuda de tuercas. Bajando o subiendo las varillas, será posible ajustar el ángulo de afilado.
  11. Un dispositivo se ensambla a partir de una varilla metálica delgada en forma de letra G, una varilla con una rosca M6, dos soportes y una tuerca de mariposa, que sostendrá la piedra para afilarla. El soporte extremo debe estar con un orificio pasante para la aguja de tejer.

Un dispositivo de este tipo para afilar cuchillos tiene un rango bastante amplio de grados del ángulo de la abrazadera y es más conveniente de usar.

Afilador masivo con soporte

Las manos pueden simular un dispositivo para afilar cuchillos de la empresa Apex, cuyos dibujos son fáciles de encontrar en Internet. Este pequeño cuchillo se presenta en forma de un soporte, en el que se coloca una plataforma en ángulo, y un soporte para el extremo de la boquilla en forma de varilla se coloca en el lado. Este es un dispositivo muy conveniente con el que puede afilar cualquier herramienta de corte en una calidad muy alta.

Materiales y herramientas requeridas:

  • un cuarto de hoja de aglomerado;
  • bloque de madera pequeño;
  • varilla de metal M8 o M6;
  • imán con agujeros de pernos;
  • Sección de plexiglás 6x12 cm;
  • 10 tornillos autorroscantes;
  • 3 tuercas de mariposa;
  • 2 tornillos;
  • 4 pies de goma;
  • clips de madera o de cerámica;
  • papel de lija
  • taladro
  • vio

Etapas del trabajo:

  1. Tres piezas se cortan de una hoja de aglomerado. Su tamaño debe ser: 30x8 cm; 7x8 cm; 37x12 cm
  2. En un tocho con dimensiones de 30x8 cm en el lado largo, 6 centímetros se miden desde el borde y se perfora un orificio.
  3. Desde una barra con una sección de 2x4 centímetros, se corta una longitud de 8 centímetros, en la que dos agujeros pasantes son perpendiculares entre sí. El primero debe estar a tres centímetros del borde y el segundo a tres centímetros del primero.
  4. Desde el borde de la barra hasta el agujero, se corta una muesca de un centímetro de espesor.
  5. Se perfora una ranura a lo largo del centro del plexiglás.
  6. Los orificios para las patas se perforan en las esquinas de un tablero de aglomerado de gran tamaño y de gran tamaño.
  7. A cuatro centímetros del borde de la pieza de trabajo, una pequeña pieza de aglomerado se coloca perpendicularmente y se sujeta con dos tornillos autorroscantes.
  8. Arriba hay un tocho de tamaño mediano y también se adjunta con dos tornillos autorroscantes.
  9. Para un imán, se perfora una depresión poco profunda en el borde del punto más alto de la parte media.
  10. El imán se inserta en el interior y se fija con tornillos.
  11. En el mismo tablero ponemos un trozo de plexiglás. Se inserta un perno a través de la ranura y el orificio, que se atornilla en la parte inferior con una tuerca.
  12. Se perfora un orificio en el borde libre de una pieza de trabajo grande para una barra de hierro.
  13. La varilla se fija con la ayuda de dos tuercas: una tuerca de mariposa y una convencional.
  14. Una barra se atornilla en la barra, y un tornillo atornillado desde el exterior se inserta en el agujero de la cual.
  15. Un dispositivo para sujetar una cuchilla se ensambla a partir de una barra de metal cortada, dos abrazaderas y cuatro tuercas con arandelas.
  16. Las patas se atornillan al producto acabado.

El ángulo de afilado en un dispositivo de este tipo se regula mediante una barra y un cordero, que fija la parte a la altura deseada.

Cada uno de los dispositivos descritos tiene sus ventajas y desventajas. Al elegir una opción adecuada, debe proceder de sus necesidades y habilidades en dicho trabajo, lo que deberá hacer con sus propias manos.

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