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La soldadura de acero inoxidable es un proceso bastante laborioso, pero al mismo tiempo no hay mayores dificultades. Las aleaciones que contienen hasta un 25% de níquel y cromo se fusionan de manera bastante simple. Además, estas aleaciones pueden crear compuestos fuertes con otros metales, con la excepción de las aleaciones de magnesio y aluminio.

Pero debe prestar atención al hecho de que algunas aleaciones niqueladas cuando se calientan a una temperatura de 500-700 grados. Los carburos pueden formarse, su nivel de liberación depende de la duración de la soldadura, por lo tanto, el tiempo del procedimiento debe reducirse.

Los carburos resultantes reducen significativamente la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Con el fin de minimizar la liberación de carburos, se agrega titanio o se realiza un tratamiento térmico adicional al finalizar la soldadura. Bajo la acción de la soldadura en caliente (tinol), el material inoxidable remachado puede agrietarse, por lo que la soldadura se produce después del recocido, sin el uso de cargas durante la soldadura.

La elección de la soldadura para el acero inoxidable depende completamente de tales características: la composición del acero, las condiciones de soldadura. Cabe señalar que los productos que se fabrican en condiciones corrosivas, es necesario soldar con la ayuda de plata Tinuli, donde la composición contiene una pequeña cantidad de níquel. Las soldaduras de cobre, plata de manganeso y cromo-níquel se utilizan durante la soldadura fuerte en hornos en condiciones secas.

En la función del flujo para procesar acero inoxidable , el bórax se utiliza con mayor frecuencia en la actualidad. Se aplica al compuesto en forma de polvo o pasta. Cuando se funde el taladro, el resto del metal se calienta gradualmente hasta la formación de un calor rojo brillante (850 grados). Cuando se alcanza esta temperatura, la soldadura se introduce en la junta.

La eliminación del material que se adhiere a la superficie de acero inoxidable al finalizar la soldadura se realiza lavando el producto soldado con agua o mediante arenado. El ácido clorhídrico o nítrico, que puede usarse para la limpieza, es muy indeseable en esta etapa del trabajo con acero inoxidable, ya que, junto con la soldadura, corroen el metal base.

Soldadura de acero inoxidable en casa.

Tal vez todos saben que el maestro de casa se enfrenta constantemente a dificultades domésticas que necesita resolver por su cuenta. Pero a menudo sucede que debe realizar el trabajo relacionado con el procesamiento del acero inoxidable con sus propias manos. Por lo tanto, esto requerirá ciertas habilidades, habilidades y conocimientos. También necesitarás adquirir algunos materiales y herramientas. Aquí hay una lista de todo lo necesario:

  • Ácido de soldadura;
  • 100 vatios electricos;
  • Soldadura de estaño para unir metales;
  • Archivo o papel de lija;
  • Tubo
  • Cable de metal.

Ahora que hemos decidido la herramienta de soldadura, necesitamos conocer los pasos para tomar medidas:

  • Para el procesamiento de acero inoxidable, primero debe cuidar la presencia de un fundente y un soldador eléctrico con una capacidad de 100 vatios. Debe saber que elegir un soldador para procesar acero inoxidable es más poderoso. El fundente es el ácido de soldadura habitual. Tampoco hay que olvidar que a la mano siempre se encontraba la soldadura de estaño-plomo.
  • Cuando todas las herramientas y materiales necesarios estén listos para la soldadura, puede comenzar a trabajar. Primero, necesita limpiar la unión de acero inoxidable: esto se puede hacer con papel de lija o una lima. Una vez finalizada la limpieza de las áreas de trabajo, se debe aplicar ácido de soldadura seguido de un tratamiento. Si el procesamiento no funciona (la soldadura no se adhiere a la superficie del acero inoxidable), deberá volver a realizar la manipulación del ácido de soldadura con una superficie cuidadosamente calentada y luego volver a procesar.
  • En el caso en que hizo un segundo intento, y no terminó con éxito, y la soldadura nuevamente se retrasa, entonces la superficie de trabajo de acero inoxidable debe limpiarse con un cepillo especial, que se puede hacer usted mismo: necesitará un trozo de tubo con una sección de 5 mm, donde puede colocar cordones delgados estirados de un cable metálico . Ahora, aplique ácido al lugar de la soldadura, y luego traiga un cepillo y un soldador aquí al mismo tiempo. Entonces empieza a trabajar con dos herramientas. Cabe señalar que este proceso es muy bueno para eliminar la película de óxido de la superficie del acero inoxidable.
  • Cuando las piezas se vuelvan flojas, comience a soldar acero inoxidable, utilizando un soldador y un fundente en su trabajo.

Soldadura con un quemador de gas.

Las piezas se calientan con un soplete de gas o una punta de hierro soldado. Mientras se trabaja con el quemador, es necesario asegurarse de que no haya mucho oxígeno en la llama, ya que esto hace que el acero inoxidable se oxide. Esto puede ser determinado por el color del fuego (debe ser azul), si el color es pálido y el fuego es débil, entonces esto indica un exceso de oxígeno. Para calentar la conexión, el quemador debe moverse suavemente.

Al tocar el metal periódicamente con soldadura, se determina la calidad de la temperatura alcanzada. El calentamiento es suficiente cuando la soldadura se funde no por la llama del quemador, sino por tocar el metal.

Luego, la soldadura se aplica de inmediato a la parte donde necesita hacer la unión, mientras que las partes continúan calentándose, de modo que la soldadura, fundiéndose, llenará la unión lentamente por completo . En el caso de que no haya suficiente soldadura líquida en alguna zona, se calienta más que en otros lugares y la soldadura fluye hacia ella misma. Un signo claro de soldadura de alta calidad es la fuga del compuesto de exceso de soldadura.

Trabajando con soldaduras duras.

La soldadura del acero inoxidable es excelente con la ayuda de un fluido, líquido, soldadura fundida con un bajo punto de fusión y altas características capilares. Esta soldadura es bastante elástica, tiene un excelente rendimiento de desoxidación, que es muy útil cuando se trabaja con acero inoxidable.

También puede manejar latón, cobre y algunos otros materiales. La soldadura con tales soldaduras duras es muy adecuada para el acero inoxidable. El acero inoxidable no contiene cadmio, y el porcentaje de plata aquí es del 30%. El procesamiento del material con soldaduras duras da buenos resultados, lo que permite obtener una fijación de metales duradera y de alta calidad.

La soldadura HTS528 puede hacer frente al cobre, latón, níquel, bronce, acero inoxidable, así como a otros metales. Junto con el resto de las soldaduras duras de hoy, este tinol es el más buscado. La soldadura parece una varilla tratada con flujo rojo. El tamaño de la varilla es de unos 45 cm ., Y el peso es de 20 g. El punto de fusión es de 760 grados.

Cómo elegir un fundente para soldar

Los artículos pequeños se sueldan con quemadores de benzo-aire ajustables (este método se adapta más para la joyería). Las piezas más grandes se sueldan mejor con acetileno. Lo mismo se aplica a la elección del flujo para el acero inoxidable, ya que este metal es muy exigente con el flujo. El flujo de acero inoxidable consiste en 10% de fluoruro de calcio, 20% de ácido bórico, 70% de bórax .

Para piezas pequeñas de acero inoxidable, puede preparar la composición del flujo, que incluye 50/50% de ácido bórico y bórax. Este flujo debe diluirse en agua, luego aplicarse a la parte cuando se seque, la soldadura se adherirá perfectamente a la superficie del metal.

Es decir, el sitio de la soldadura no está decapado, sino que solo se limpia con papel de lija. El cobre no se propaga bien en la superficie del acero, por lo tanto, es mejor usar latón L 63. Para una mejor soldadura, también puede usar plata y latón, lo que hace que la soldadura sea de ellos.

Recomendaciones profesionales

Hay muchas personas que, por así decirlo, en el trabajo de soldadura "se comieron un perro". Y comparten la experiencia personal adquirida en la práctica, dando recomendaciones útiles:

  • Un soldador es mejor elegir con una punta sin quemar.
  • Soldador eléctrico necesita una potencia de 60-100 vatios. El soldador más óptimo de 100 vatios. Un soldador menos potente no podrá calentar el metal.
  • El ácido fosfórico sirve mejor como un flujo.
  • Como plomo es deseable utilizar varillas de estaño-plomo. También se puede utilizar estaño puro. Hay que decir que el estaño es mejor para soldar los platos, ya que el estaño puro no contiene plomo en sí mismo.
  • Cuando trabaje con soldadura, debe usar equipo de protección personal.
  • La soldadura debe realizarse en un área bien ventilada y abierta.

Errores importantes durante la soldadura

Si se comete un error durante la preparación, selección de materiales o en el proceso de soldadura, es posible que la soldadura no se extienda por la superficie y no fije las piezas. Sucede que las partes antes de la soldadura no se limpiaron correctamente o no se calentaron correctamente . A menudo esto sucede con artículos grandes. La punta del soldador después de cualquier sesión debe limpiarse bien, y para tener la oportunidad de realizar trabajos de joyería, su picadura debe afilarse de vez en cuando.

Para obtener una conexión de calidad, no debe soldar acero inoxidable con plomo puro ni usar colofonia. Si la soldadura está hecha de estaño, es bastante difícil trabajar con ella debido a su débil consistencia. Si la lata no se derrite más que en el estado de arcilla caliente, entonces, lo más probable, no mantendrá la conexión, rompiéndose y desmoronándose constantemente. El estado óptimo del estaño para el acoplamiento, si parece un líquido.

La soldadura de alta calidad, que se coloca de acuerdo con todas las reglas, solo se puede rayar, pero no se puede separar del área de soldadura de acero inoxidable. Para no estropear la conexión en el futuro, después de la soldadura, se debe permitir que el producto se enfríe en reposo. Cuando la junta se ha enfriado, se limpia el fundente y la soldadura, que permanece en los bordes, y luego se lava con jabón.

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Categoría:

Metalurgia