- Gama de productos
- Tecnología autorroscante
- Máquinas para la fabricación de tornillos autorroscantes.
- El principio de funcionamiento de los equipos.
- Alambre para la producción de tornillos.
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Un sujetador que, al unir dos materiales diferentes, es capaz de cortar una rosca en uno de ellos, se llama tornillo autorroscante.
La ausencia de la necesidad de perforar un orificio debajo del elemento de conexión provoca el uso generalizado de dichos sujetadores en muchos sectores de la economía nacional (construcción industrial y civil, electrodomésticos, construcción de maquinaria).
Gama de productos
En Rusia, la producción de productos metálicos (hardware) se desarrolla principalmente sobre la base de grandes empresas metalúrgicas, pero es posible comenzar la producción de productos de calidad basados en pequeños talleres. La rentabilidad de tales empresas depende directamente de la calidad y la gama de hardware. Los sujetadores producidos pueden ser de varios tipos:
Techos- Para productos de madera.
- Para la conexión de piezas metálicas.
- Para carton de yeso.
- Fabricación de paneles sándwich.
- Cierre y producción de perfiles de ventana.
- Aplicación universal.
- Con arandela prensada.
- Escribe "bug".
Estar limitado solo al lanzamiento de un tipo de producto es completamente impráctico. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades y requisitos del mercado de la construcción, es deseable dominar la producción de varios tipos al mismo tiempo, el beneficio de una gran cantidad de equipos para la producción de tornillos autorroscantes.
Tecnología autorroscante
Toda la tecnología de producción de sujetadores metálicos se puede dividir en varias operaciones clave:
El alambre de acero, que sirve como principal materia prima para la fabricación de tornillos autorroscantes, se alimenta a una máquina controlada automáticamente, donde se forma el producto semiacabado intermedio. Inmediatamente, la cabeza del futuro tornillo de metal se presiona a través del proceso de enfriamiento en frío.- Además, la pieza de trabajo en una cinta de tipo transportador se introduce en la máquina, donde, con la ayuda de un mecanismo de bloqueo de vibración, se dirige a la formación de una rosca en una máquina especial.
- El siguiente paso es el tratamiento térmico de la pieza de trabajo, con la posterior eliminación de grandes inclusiones y la limpieza del hardware.
- La siguiente operación será el tratamiento químico, que se lleva a cabo con el objetivo de aplicar un revestimiento protector anticorrosión a la base metálica.
- Luego está el secado final de los sujetadores acabados.
- El proceso tecnológico finaliza con una verificación del cumplimiento de la calidad de la pieza y su embalaje.
Como puede ver, todo el proceso tecnológico se divide en varias etapas diferentes, por lo tanto, para la producción de tornillos autorroscantes necesitará máquinas multifuncionales.
Máquinas para la fabricación de tornillos autorroscantes.
El proceso de producción de tornillos autorroscantes se produce en varias máquinas, diferentes direcciones funcionales . La composición de una línea de producción tan pequeña incluye:
Equipos de frío. Convencionalmente, dicho equipo se puede dividir en dos grupos: con una carcasa protectora y una carcasa semiprotectora. Los modelos más simples están diseñados para producir un tipo de producto. Se diferencian en el sistema de control, el rendimiento, la automatización de la unidad, la gama de productos. Las máquinas más productivas y costosas le permiten ampliar el rango a la posibilidad de fabricar tornillos, tornillos y otros tipos de productos metálicos. Algunos modelos son capaces de formar una punta de perforación en la nariz del producto. El rendimiento de tales máquinas está en el límite de 250 piezas por minuto.- Máquina - hilo de rodadura. Tiene la capacidad de garantizar la fabricación de hilos en el producto mediante un troquel plano reemplazable. Dependiendo del modelo de la máquina, es posible variar el paso del hilo.
- Término de horno de endurecimiento. Su aplicación es necesaria para endurecer la superficie del producto a una resistencia de al menos 55 unidades en la escala Brinell. En tal horno, el tocho se calienta a una temperatura de 1 mil, seguido de una liberación de metal, después de un minuto, y se enfría en un medio de enfriamiento especial.
- Línea galvánica. Se utiliza para crear en la superficie de un revestimiento anticorrosivo protector, que le da la capacidad de usar tornillos en una variedad de entornos húmedos. El recubrimiento puede ser aplicado por el proceso de fosfatación, oxidación y deposición de zinc. Estructuralmente, esta línea tiene varios baños, donde se producen reacciones electroquímicas para aplicar una capa protectora.
- Centrifugar Usando una instalación de este tipo, se lleva a cabo el secado por aire caliente de los productos terminados, después de llevar a cabo la operación de lavado a partir de residuos químicos y procesos de galvanoplastia.
El principio de funcionamiento de los equipos.
El principio de funcionamiento de dichos equipos, a pesar de la forma compleja especial de los productos terminados, prácticamente no es diferente de la fabricación de clavos comunes. Primero, un alambre de acero entra en la máquina de corte de varios diámetros.
El ancho de la materia prima determinará las dimensiones originales del producto. Al entrar en la máquina, el alambre se corta en piezas separadas, después de lo cual la cabeza del tornillo se estampa en la misma máquina.
El siguiente paso será el suministro del producto a la máquina para roscar. Además, la longitud del futuro producto terminado se determina antes del envío de piezas a esta máquina.
El siguiente paso será el tratamiento térmico de la pieza colocándola en un horno de temple especial.
La etapa final será lavado de piezas terminadas y tratamiento anticorrosión. Como resultado, la salida es un cierre terminado, dependiendo del equipo.
Alambre para la producción de tornillos.
Para la fabricación de hardware, debe seleccionar las materias primas adecuadas. Cada tipo específico de sujetadores tiene requisitos correspondientes de acuerdo con GOST. Todos los metales difieren en sus características básicas: plasticidad, dureza, composición química, etc. Para la producción de sujetadores, los de latón, acero inoxidable y acero con alto contenido de carbono son los más utilizados.
Para una serie de características técnicas, el cable suministrado en bobinas es más preferible para la fabricación de sujetadores. Al elegir las materias primas, es importante averiguar exactamente para qué fines se planea el uso adicional de los sujetadores. Los requisitos son muy diferentes para los diferentes tipos de fijaciones (madera, metal, paneles de yeso), así como para el entorno en el que se utilizarán (versión exterior, sala, entorno agresivo).
En la práctica, se ha demostrado que la fabricación de sujetadores metálicos es un negocio rentable y altamente rentable. Y si hay compradores confiables de sus productos, los ingresos pueden ser muy altos.
Se consideran las máquinas de más alta calidad y alta tecnología para la fabricación de tornillos autorroscantes de empresas chinas y taiwanesas. Su equipamiento es diferente y su precio es barato.