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Sin equipo especial, es difícil mecanizar piezas de madera, metal y plástico girando o cortando. Para este propósito, existen máquinas especiales de torno, que pueden simplificar enormemente el mecanizado de piezas.
Hoy en día existen varios tipos de instalaciones modernas de este tipo, que son funcionalmente similares, pero tienen una serie de diferencias estructurales. La máquina más común puede denominarse modelo de máquina 16K20, diseñada para manejar la más amplia gama de piezas con tamaños típicos.
Máquina 16K20
Este modelo comenzó a producirse en los años 70 del siglo XX en la planta de máquinas-herramienta de Moscú, hasta el momento sigue siendo la principal máquina universal de atornillado. Está diseñado para realizar diferentes tipos de trabajos de torneado:
Pulido y taladrado de superficies cónicas y cilíndricas.- Roscado interno, externo, pulgadas, métrico, modular y pitchevyh.
- Perforación con diferentes tipos de taladros, escariado, escariado y otros tipos de trabajo con productos laminados en caliente y laminados en frío.
Las designaciones alfanuméricas en el equipo tienen su propia decodificación: el número 1 indica un torno, 6 indica que la máquina de corte a tornillo, la letra "K" por unidad de generación, el número 20 indica la altura central (220 mm). Al final del índice, también hay otra letra, en esta máquina, la presencia de la letra "P" indica una característica de mayor precisión.
Actualmente, la unidad ya no está disponible en esta forma, como antes, pero fue reemplazada por modelos más modernos y mejorados . Están diseñados con programas informáticos, por lo que las camas tienen una mayor clase de precisión.
Características técnicas de la máquina de torneado y roscado 16К20.
Las principales características técnicas son los principales indicadores de la preparación de la máquina para realizar una amplia gama de trabajos.
Clase de precisión - P.- El diámetro máximo de procesamiento de la pieza de trabajo sobre el lecho es de 400 mm, girando el soporte transversal es de 220 mm, la varilla que se está mecanizando es de 50 mm.
- La longitud máxima del producto para su procesamiento es de 710, 1000.1400.2 mil mm.
- La velocidad máxima del husillo es 12.5–1200 rpm.
- La gama de avances longitudinales - 0.05–2.8 mm / rev, transversal - 0.0025–1.4 mm / rev.
- La fuerza máxima permitida por el mecanismo de alimentación en el tope (longitudinal) es de 800 kgf, la fuerza lateral es de 460 kgf.
- El mecanismo de alimentación de fuerza máxima permitida en el cortador (longitudinal) - 600 kgf, transversal - 360 kgf.
- El motor eléctrico del movimiento principal, su potencia - 11 kW.
- El peso parcial más grande que la máquina puede manejar es de 1300 kg.
- Dimensiones de la máquina - longitud - 2, 605.2795.3195, 3795 mm, ancho - 1190 mm, altura - 1500 mm.
- La masa del cortador de tornillo giratorio es 2635, 3005, 3225, 3685 kg.
Todas las modificaciones de la máquina 16K20, hechas en su base, tienen un diseño similar, ya que están unificadas al máximo . Todos los modelos de instalaciones también tienen otros indicadores importantes en el proceso de trabajo:
- seguridad de uso;
- fiabilidad en el trabajo;
- exactitud normal y aumentada;
- conveniencia de servicio;
- rendimiento;
- Durabilidad en la operación activa.
La unidad se inicia utilizando el botón, el operador debe presionarlo. Un botón cierra el circuito de la bobina del contactor. En el circuito eléctrico también hay otros botones que se pueden controlar, cambiar, todos ayudan:
- Para controlar el movimiento de la pinza y el carro a alta velocidad - el botón de desplazamiento.
- Pare el motor en el momento adecuado.
- Poner en marcha y parar la bomba de refrigeración eléctrica.
- La máquina está diseñada con un relé de tiempo para que pueda limitar la velocidad de ralentí del motor de instalación.
Control de maquinaria, características en obra.
El diseño está equipado con varios mangos que llevan a cabo el proceso de arranque y rotación de la unidad, sus funciones:
para establecer el tipo de alimentación de trabajo y tipos de hilo;- control de embrague de fricción;
- pluma de la abrazadera;
- Movimiento manual del carro y deslizamiento transversal;
- la capacidad de establecer el valor del paso de alimentación y el hilo;
- apagar la caja de alimentación en el caso de roscado;
- ajuste del número requerido de revoluciones del husillo;
- encender y apagar el tornillo de avance (sus tuercas);
- interruptor de entrada automático;
- pluma de montaje;
- selección de hilo - derecha e izquierda;
- La posibilidad de elegir un paso de hilo normal o preciso.
Durante el montaje de la máquina, el cabezal se monta rígidamente en el bastidor, por lo tanto, durante el proceso de trabajo, cuando necesita realizar su ajuste, debe desmontar la caja de alimentación.
Esto se puede hacer con la ayuda de un tornillo de ajuste especial, corrigiendo la ubicación del husillo. Para facilitar la tarea ayuda a la presencia de surcos de prueba.
Los ajustes del eje solo pueden ser realizados por ingenieros de servicio con experiencia en este tipo de equipos. Entre las reparaciones menores se pueden atribuir el siguiente conjunto de procedimientos:
- Limpieza y lavado de la cabeza incisal.
- Desmontaje parcial de la caja de alimentación del delantal, cabezal y otros mecanismos que requieren una inspección exhaustiva.
- Limpieza de muescas y arañazos en la abuela, la cama, el carro, un soporte.
- Verifique todos los mangos y botones de control, así como los acoplamientos de engranajes y los topes.
- Como desgaste, reemplazo de bujes, sujetadores.
- Lavado y comprobación de fugas de los mecanismos de lubricación.
- Pruebas periódicas de la máquina para la precisión y pureza de la pieza, el ruido y el calor de la unidad.
- Comprobar unidades de instalación neumática.
Para mantener la capacidad de trabajo de un torno de corte de tornillo, es necesario inspeccionarlo regularmente y, según sea necesario, realizar reparaciones menores, medianas y mayores de la instalación. Este modelo ha demostrado ser muy confiable, pero su efectividad puede disminuir con los años de operación.