La fresadora CNC realiza el procesamiento de piezas planas y volumétricas de acuerdo con un programa dado mediante el corte con una herramienta especial. El principio de funcionamiento se basa en la rotación del cortador de acuerdo con los movimientos de traslación de la pieza. El fresado CNC moderno representa un diseño estable y termoestable de elementos fundidos.

Caracteristicas

Al elegir el equipo, se tienen en cuenta las siguientes características importantes:

  • clase de precisión (de normal a ultra alta);
  • tamaños de mesa;
  • operaciones de proceso disponibles;
  • amplitud de desplazamiento: rectilínea para una mesa, radial y rectilínea para un husillo;
  • paso mínimo
  • nivel de precisión y repetición de movimiento en los puntos especificados;
  • potencia del husillo, velocidad de rotación permitida, número de velocidades de cambio automático;
  • coordenadas, número de feeds de trabajo;
  • el número y método de reemplazo de herramientas;
  • Dimensiones y peso.

Los pares de tornillos avanzados incorporados y las guías de rodadura proporcionan un movimiento más rápido de las piezas. Las unidades de transmisión de potencia mejoradas ajustan suavemente el tamaño de la alimentación de trabajo y el número de rotaciones del husillo por unidad de tiempo en el rango óptimo. El equipo produce productos de alta calidad con el máximo rendimiento.

Clasificación NC

El siguiente software se utiliza para controlar el proceso de la máquina:

  1. Posicional: las partes de trabajo se mueven a puntos con coordenadas específicas. Diferencia en la precisión de la parada en un punto determinado.
  2. Contorno rectangular (colineal): los elementos en movimiento se mueven en línea recta. La velocidad está determinada por las condiciones de corte especificadas, alternativamente para cada eje de coordenadas. Hacer superficies curvas es imposible.
  3. Contorno (continuo): los elementos se mueven en el espacio a lo largo de trayectorias, formas y puntos finales predeterminados. Se crean detalles volumétricos de configuración compleja.
  4. Adaptable (autoadaptativo): el flujo de trabajo se ajusta automáticamente a la velocidad, la fuerza de corte y la alimentación. Protegido automáticamente contra la sobrecarga del motor y la alimentación de la unidad. Se distingue del proceso de procesamiento de alta calidad, mayor confiabilidad.

Los controles de contorno y adaptativos se basan en los sistemas de coordenadas 4 y 5, lo que proporciona una compleja trayectoria de elementos en movimiento. El procesamiento se realiza al menos 2 ejes al mismo tiempo.

La transformación de la máquina de 3 ejes en 4 o 5 ocurre al instalar una superficie giratoria adicional. El área de trabajo se reduce.

Gestión

Se carga un programa de control (UE) en el software, que contiene los siguientes tipos de información:

  • geométrico: las dimensiones de la pieza y la herramienta de procesamiento, su ubicación relativa entre sí en la mesa (el movimiento de coordenadas de la mesa está determinado por la pieza de trabajo);
  • Tecnológico: material, dureza, limpieza de la superficie de la pieza, modos seleccionados, secuencia de reemplazo de la herramienta.

Opciones para ingresar información:

  • puesta a mano del operador en el mando a distancia;
  • A través de la consola sin utilizar datos numéricos.

Los sistemas "SIMENS" de Alemania, "GE FANUK Automation" EE. UU.-Japón, de "Balt-Systems" nacional de San Petersburgo son populares. Producido por la U. P. varias clases para máquinas simples y complejas. Se debe prestar atención a la compatibilidad de hardware y software.

Centro de mecanizado vertical CNC 700 V

Realiza el procesamiento completo de piezas en bruto de acero estructural en la producción de varios volúmenes.

El centro de tres coordenadas realiza fresado de taladrado, taladrado, roscado, línea recta, contorno y volumen. En el equipamiento básico hay una mesa que se mueve longitudinal y transversalmente, una cabeza de husillo vertical. Se admite un proceso de mecanizado de 3 y 3 ejes. El software de la quinta generación se basa en una computadora poderosa, que admite un programa de control combinado (combina colineal y contorno continuo). Los elementos del centro de mecanizado se mueven en el espacio a lo largo de una trayectoria rectilínea o curvilínea predeterminada hacia las coordenadas finales.

Se proporciona instalación adicional de una o dos superficies de torneado que soportan el proceso en 4 y 5 ejes.

El constructor en un programa especial (por ejemplo, Solid Works, KOMPAS) crea un modelo 3-D de la parte futura. El modelo 3-D creado y los datos tecnológicos se ingresan en el programa de control, por ejemplo, SPRUT, CAMWORKS, Gemma 3 D. La información se genera en códigos G universales, se lleva a cabo la simulación del proceso. El programa creado se carga a través de medios externos o a través de la red en el CNC.

Los deberes del personal incluyen la reinstalación de espacios en blanco, reemplazo de herramientas. Es necesario controlar el correcto funcionamiento del equipo.

Variedades de fresadoras CNC

Debido a su versatilidad y la capacidad de procesar materiales de diferente dureza, se utilizan en muchas áreas de la industria y la economía nacional. Los procesos se procesan a partir de piedra, plástico, metal, cerámica o madera. Los modelos especiales de carpintería muelen diversos elementos en la fabricación de muebles.

Un lugar especial lo ocupan los modelos de grabado que realizan operaciones tecnológicas que son inaccesibles para los equipos universales. El proceso consiste en la copia exacta utilizando un patrón ya hecho, que garantiza la repetición absoluta de los elementos más complejos. Realiza el grabado en un contorno dado de cualquier forma, repite las inscripciones más complejas, los patrones.

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