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Para moler grandes piezas de rocas después de la producción, utilizan dispositivos de trituración, simplemente llamados trituradoras. Los mecanismos especiales funcionan según el principio de impacto, aplastamiento, abrasión y división, en algunos dispositivos, las piedras se trituran por fractura. Se utiliza un principio de trituración y división para los escombros, ya que estos tipos de equipos no requieren grandes cantidades de electricidad.

El equipo estacionario de trituración y cribado cuando se instala en una cantera no requiere documentación de diseño, bases, en el lugar de trabajo puede moverse por su propia cuenta . Para el transporte a otro desarrollo se desmonta y se carga en el transporte . El tiempo de instalación antes de comenzar el trabajo toma aproximadamente 1-2 días.

Tipos de trituradoras

Hay tipos de trituradoras, según la solución de diseño y el método mecánico de molienda:

  • accesorios de la mandíbula;
  • unidades de cono;
  • trituradoras de rodillos;
  • dispositivos de martillo;
  • Equipos centrífugos.

Mandíbulas de clasificación y trituración.

Más populares entre otros tipos, trabajan en el principio de dividir piezas de roca dura entre placas de metal masivas. Una de las placas gira progresivamente en relación con la mejilla estacionaria, fijada en el marco de la unidad. Algunas construcciones proporcionan dos mejillas móviles para reducir la amplitud oscilatoria y reducir el desequilibrio de los rodamientos.

Durante el período de extracción de las placas, una del otro espacio se llena con grandes fragmentos de roca, después de que las mejillas se juntan, las piezas se trituran por presión en pequeñas piedras, que se eliminan en la ranura inferior abierta. El tamaño de la abertura de carga superior (ranura) depende del tamaño previsto de las piedras y está determinado por los siguientes parámetros:

  • grandes trituraciones lanzan piedras 1000−600 mm, en la salida dan 300−100 mm;
  • Trituración media carga piezas 300−100 mm, produce 100−25 mm;
  • La molienda fina lleva piedras de 100 a 50 mm, se colocan en la grieta piezas de 25 a 10 mm;
  • Después de retirar el material triturado, las piedras llegan al transportador de clasificación, donde se divide por tamaño o se usa en la fracción mixta.

Características de diseño

Durante el antiguo uso de dispositivos de esmerilado de piedra, los inventores y diseñadores mejoraron el esquema cinemático, eliminando algunos de los inconvenientes, a saber, un mayor desgaste de las placas a medida que se mueven en la dirección vertical. Si las piedras son fuertes y angulares, entonces las placas se desgastan rápidamente en el medio. Esto se debe al complejo movimiento de las mejillas, no solo horizontalmente, sino también durante la rotación.

La desventaja se reduce debido al simple movimiento de la placa en el eje horizontal con un mínimo movimiento vertical. En la construcción comenzó a utilizar un árbol de levas o manivela. El nuevo principio de funcionamiento no se usa ampliamente, ya que la carga principal cae en la parte inferior de la placa, y se produce la adherencia de la masa triturada y el bloqueo de la salida. En las trituradoras con un principio de traslación-rotación, el movimiento de la masa de piedras se da no solo por su propio peso, sino también por el movimiento de la placa.

Otras desventajas son un gran consumo de electricidad, que crea un efecto de vibración durante la trituración, lo que contribuye al rápido deterioro de los componentes y juntas. Los elementos de diferente tamaño vienen al tema, si la roca es viscosa y húmeda, el trabajo se ve obstaculizado por la congestión.

En los equipos de mordaza, las ventajas están determinadas por un diseño simple que contribuye a un servicio de calidad y una reparación fácil.

Rendimiento

Esta cifra alcanza de mil toneladas a quinientas por hora, determinada por las siguientes características:

  • el tamaño de la ranura de carga;
  • parámetros de piedras a la salida;
  • la frecuencia de movimiento de la mejilla móvil o dos placas a la vez;
  • tipo de movimiento de la placa;
  • el ángulo de captura de la masa inicial de piedras;
  • Resistencia y densidad permisibles de las piedras aplastables.

Trituradoras de cono

La ventaja del tipo de equipo cónico antes del agregado de mordaza es la continuidad del proceso de trabajo, ya que hay un aplastamiento constante y no hay pases inactivos. Trozos de material de piedra se aplastan en las grietas entre la superficie cónica móvil (interior) y fija (exterior). El interior del cono móvil gira a lo largo de una trayectoria compleja . La aproximación de las superficies de trituración aplasta la piedra y la extracción ayuda a limpiar el recipiente del material triturado a través del orificio inferior.

El uso de un dispositivo de cono se justifica cuando se trituran minerales de metales ferrosos y no ferrosos y muestras pequeñas de mineral no metálico. El cono interior gira y simultáneamente oscila dentro de la base, aplastando la roca entrante. Las trituradoras de tipo cono se dividen según el tamaño de las piedras y la proporción de la altura del cono al diámetro de la base inferior:

  • en trituradoras de tipo grueso (KKD), la relación es más alta, es decir, el ángulo apical es alto (20˚), la ranura de carga es ancha y admite piezas de hasta 1200 mm;
  • representantes del equipo de tamaño mediano y pequeño, el ángulo en el cono es grande (hasta 100˚), y la proporción de la altura del cono del cono a la base, respectivamente, es menor;

Fortalezas y debilidades

Las características positivas incluyen alto rendimiento de este tipo de equipo y operación continua sin interrupciones.

La superficie de trituración no forma un cono de la forma correcta, por lo tanto, en la interacción de piedras y superficies de trabajo, se pueden rastrear cargas de diferentes tamaños . Para crear tal variedad, se utiliza un cambio escalonado o suave en el ángulo del cono en altura. Las desventajas incluyen alto consumo de energía, volumen, el uso de una gran cantidad de metal en la fabricación.

Como resultado de cada ciclo, las piezas indestructibles permanecen entre las superficies de trabajo. Para eliminar el inconveniente, desarrollaron la fijación del recipiente exterior fijo al marco en forma de suspensión de resorte, mientras que bajo la acción de la carga, el cono inferior se desvía ligeramente hacia un lado y el elemento intransitable se elimina bajo su propia gravedad. Pero los manantiales se usan solo en trituradoras medianas y pequeñas.

Para eliminar la vibración de toda la estructura, los vibradores desbalanceados se utilizan en forma de una unidad de cabeza móvil cónica, que a la vez imparte una vibración adicional al tazón en movimiento. El uso de dispositivos inerciales permite no construir bases pesadas para equipos, pero al mismo tiempo complica aún más el diseño y aumenta el consumo de energía. En el lado positivo, es posible lanzar en el contenedor cargado.

Máquinas de rollo

En este tipo de equipos, la trituración se realiza girando ejes horizontales paralelos entre sí. Los elementos grandes se alimentan desde arriba, se introducen en el espacio entre los ejes, se aplastan con la presión de rotación y se despiertan. Los ejes tienen una superficie acanalada, dentada o lisa. El más eficaz en el trabajo de los rodillos dentados, que dividen las piezas, aprovechándolas activamente con la ayuda de proyecciones.

El rendimiento del dispositivo de trituración de rodillos depende de la resistencia de las piedras, la velocidad de rotación de los rodillos y el tamaño de la ranura de carga. Al mismo tiempo se ponen rollos de varias longitudes y diámetros. Por ejemplo, una trituradora con un salto de 1, 200 por 1, 200 mm pesa 20 toneladas y muele alrededor de 65–145 toneladas de material por hora.

Dispositivos de trituración de martillo

Se utiliza para moler carbón, tiza, piedra caliza, yeso, amianto de diversos grados de finura. La trituración se realiza mediante martillos ubicados en un círculo y girando a alta velocidad. La raza es aplastada no solo por golpes, sino también al contacto con las paredes del casco, el material reciclado se vierte en la parrilla.

En las trituradoras de este tipo, la productividad depende del contenido de humedad del material de alimentación y de sus propiedades físicas. El diseño proporciona la regulación del ancho de la abertura de descarga y la distancia entre la rejilla y el extremo del martillo, estos parámetros cambian según el tamaño de procesamiento requerido. La principal desventaja es el rápido desgaste de las barras de la parrilla y los martillos, y las ventajas consisten en una molienda completa y una construcción simple.

Trituradoras centrífugas

Para la destrucción de piedras no muy grandes (no más de 100 mm), se utiliza equipo que funciona como una centrífuga. En él, las piedras se aceleran por medio de una fuerza centrífuga y se descomponen de golpes unos contra otros o contra las paredes de la cámara. Cuando grandes trozos de roca entran, se produce un desequilibrio, lo que conduce a la falla del equipo y al daño a los nodos. Se han desarrollado dispositivos especiales para el tipo de airbag, pero el problema no se puede eliminar por completo.

Equipos de trituración autopropulsados y móviles.

Recientemente, la popularidad se da a los dispositivos móviles frente a las instalaciones autopropulsadas. Los primeros pueden prepararse rápidamente para el trabajo y desplazarse por sus carreras en busca de un lugar conveniente para trabajar. Estas máquinas le permiten operar sobre la marcha, por lo que el proceso de extracción de roca es más barato debido a la falta de transporte adicional de material. Las trituradoras móviles se instalan sin cimientos costosos. Las trituradoras móviles se dividen:

  • Según el tipo de tecnología de proceso (bucle abierto o cerrado, trituración primaria o secundaria de piedras o materiales de construcción);
  • Según el tipo de energía utilizada (eléctrica, diesel, hidráulica, fuente de alimentación combinada);
  • El tipo de chasis para movimiento (trineo, ruedas, rieles, etc.).

El más económico es el eléctrico, mientras que la energía debe provenir de una fuente externa, este tipo de consumo es especialmente importante a bajas temperaturas cuando las unidades hidráulicas y de diesel no funcionan. La desventaja es la incapacidad para trabajar lejos de las líneas eléctricas.

Las unidades móviles de trituración se utilizan no solo en canteras para moler rocas recién extraídas, sino que se colocan junto a los edificios para ser desmantelados para procesar estructuras monolíticas, concreto, ladrillos y otros materiales de construcción después de desmantelar la estructura. El equipamiento moderno se realiza mediante control automático o por computadora, lo que simplifica el trabajo de los asistentes.

Fabricantes rusos modernos

En las condiciones de mayor demanda de equipos de trituración, los fabricantes equipan las plantas con dispositivos adicionales que aumentan la velocidad de trabajo y reducen el desgaste de componentes y piezas. Entre los fabricantes rusos se encuentran las siguientes empresas:

  • DSO LLC "Kanash". La planta de construcción de maquinaria más grande produce equipos de trituración con posibilidad de clasificación, la capacidad de la empresa se encuentra en la República de Chuvashia, en la ciudad de Kanash.
  • NPP LLC RudMashKonstruktsiya produce simultáneamente equipos de trituración y concentración para el área de minería y construcción de carreteras, metalurgia.
  • Además de las plantas de trituración y cribado, la empresa Gornyak produce transportadores y piezas de repuesto para equipos, y cuenta con 10 años de experiencia en producción.
  • LLC DRO-Komplekt deja salir el equipo de trituración, repuestos para él. Los empleados de la empresa diseñan líneas tecnológicas, reequipan y modernizan las ya operativas, realizan la instalación de líneas fijas.
  • NPK CJSC "Mekhanobr-técnica". Una gran empresa de construcción de maquinaria con casi un siglo de experiencia en el diseño y equipamiento tecnológico de equipos para moler piedras en el desarrollo de minerales.
  • La compañía Promek ha estado trabajando en Rusia para producir equipos de trituración industrial desde 2003, produce piezas de repuesto para diversos tipos de equipos e instala y configura líneas de molienda y clasificación.
  • La empresa de ingeniería LLC “DRO-Technologies” produce equipos de trituración, administra las líneas con los repuestos y accesorios necesarios, diseña líneas de clasificación teniendo en cuenta los requisitos del cliente.

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Instrumentos