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Los cortadores, que se utilizan en máquinas-herramienta en ingeniería mecánica, se utilizan para el mecanizado de metales y piezas en tornos. Puede ser utilizado tanto en producción como en casa. Tienen la siguiente clasificación por características principales y se dividen en los siguientes grupos.

Fresas de metal:

De acuerdo con el GOST aprobado, se dividieron en 3 grupos principales:

  1. torno y alisadora con pieza de corte de acero de alta velocidad;
  2. soldadura de carburo de torneado y cepillado;
  3. Torneado, con placas de sujeción mecánica de aleaciones duras, cerámicas y diversos materiales superduros.

Máquinas en las que puedes utilizar herramientas de torneado:

  1. girando
  2. cepillado
  3. posicionamiento
  4. torreta automática;
  5. especiales

Cuales son las diferencias en incisivos:

  1. rectangular
  2. cuadrado
  3. redondo

Por parámetros de diseño:

  1. Integral En esta herramienta de giro, la cabeza y el núcleo son una sola unidad. Los cortadores de este tipo están hechos de acero que contiene carbono usado para la fabricación de herramientas, o de metales de alta velocidad, pero este metal es adecuado para la producción de cortadores pequeños, se usa muy raramente.
  2. Con placas soldadas o soldadas. El cabezal de la herramienta de torneado tiene una placa soldada o soldada de metal de alta velocidad o aleación dura. En el caso de que no se observen las condiciones tecnológicas durante el desempeño del trabajo con el adhesivo, pronto aparecerán grietas, primero pequeñas, pero luego más bien impresionantes, lo que llevará a la destrucción completa de las placas soldadas. Es ampliamente utilizado en muchas plantas industriales.
  3. Con placas de fijación mecánica. La fijación de la placa en la cabeza de la herramienta de torneado se realiza mecánicamente, lo que también es aplicable a las placas de cerámica mineral.
  4. Equipos nacionales
  5. Ajustable
  6. Derzhavochnye.

Por calidad de procesamiento:

  1. Borrador Se utilizan solo para el llamado giro brusco, en el que la velocidad de corte es bastante alta y se eliminan las virutas muy grandes. Dado que el trabajo realizado por esta herramienta de torneado es laborioso, es muy duradero y puede seguir siéndolo incluso a altas temperaturas.
  2. Semiacabado y acabado . Se utilizan solo para el llamado acabado de piezas ya fabricadas, en las que la velocidad de avance es baja y las virutas no son demasiado gruesas. Estas herramientas incluyen el feedthrough.

Según el principio de instalación relativo a la superficie tratada:

  1. Radial Al mecanizar piezas, el torno de torneado se encuentra en un ángulo de noventa grados con respecto al eje de la pieza sometida a procesamiento. Ampliado en empresas industriales, porque se monta simplemente en máquinas-herramienta y, además, siempre hay una amplia variedad de parámetros geométricos de la vanguardia.
  2. Tangencial En el proceso, la herramienta de torneado está ubicada en un ángulo que en ningún caso debe ser igual a 90 grados con respecto al eje de la pieza de trabajo sometida a procesamiento. Es mucho más difícil de montar y usar en máquinas que le permiten mantener una buena limpieza de las piezas procesadas. Estas máquinas incluyen tornos semiautomáticos y automáticos.

En la dirección de envío:

  1. A la derecha Esta herramienta de torneado tiene su filo principal a la izquierda y se gira hacia la superficie de la pieza, que procesa.
  2. Izquierda En esta herramienta de torneado, su filo principal está ubicado a la derecha y girado hacia la superficie de la pieza de trabajo, que procesa.

Al colocar el borde de corte principal en relación con la varilla:

  • Lineas rectas En este cortador, el eje de la proyección de la pieza, tanto en el plano superior como en la vista lateral, tiene una línea recta.
  • Encorvado En este cortador, el eje de la proyección de la parte en el plano superior tiene una línea curva, mientras que en la vista lateral es solo una línea recta.
  • Curvada En esta vista, el eje de la proyección de la parte en el plano superior tiene una línea recta, en la vista lateral solo está curvada.
  • Dibujado La cabeza de la herramienta tiene un ancho menor en contraste con la varilla. Puede estar en el eje o desplazarse hacia la derecha o hacia la izquierda.

Por tipo de tratamiento:

  1. Pasable Necesario para procesar la superficie de la pieza de trabajo (cortar los extremos, rectificar y cortar las piezas que tienen una forma cilíndrica o cónica), montada en una máquina que tiene una alimentación transversal o longitudinal. Vale la pena señalar que cuando se trabaja con este cortador, la tarea principal no es hacer que la superficie sea cualitativa y observar todas las dimensiones con una precisión milimétrica.
  2. Corte Necesario para procesar la superficie de la pieza (procesar los extremos o afilar las piezas que tienen una forma escalonada), montada en una máquina que tiene una alimentación cruzada.
  3. Cortar Necesario para procesar la superficie de la pieza de trabajo (cortar o rectificar las ranuras de los anillos), montada en una máquina con alimentación cruzada.
  4. Aburrido Necesario para, sin dificultades innecesarias, procesar y derrochar a través de agujeros ciegos, así como muescas y ranuras.
  5. En forma de Se necesitan para eliminar los chaflanes internos y externos de varias partes, además, son perfectos para procesar superficies con formas de varias formas.
  6. Roscado Necesario para cortar los hilos internos y externos, mientras que la sección transversal puede ser rectangular, cuadrada, trapezoidal y redonda. Además, pueden ser de varias formas, por ejemplo, redondas, rectas o curvas.

¿Cómo elegir el correcto?

Al seleccionar una herramienta de torneado, debe guiarse por las siguientes recomendaciones principales:

Decida con qué metal interactuará, qué operaciones de procesamiento realizará y qué cargas experimentará.

Debe determinarse que necesita más que nada, que se siguen exactamente las dimensiones geométricas del producto terminado, e incluso falta un ligero error, o que su superficie se procesa con alta calidad. Dependiendo de lo que elija, deberá elegir un cortador que sea casi ideal para resolver el problema, de acuerdo con la clasificación y los parámetros geométricos.

Decida si es importante observar las condiciones de resistencia al desgaste de la herramienta, así como el tiempo durante el cual debe mantenerse al mismo nivel.

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