Sierra circular casera: características

Anonim

Si desea ahorrar sus ahorros haciendo pequeñas reparaciones, no debe correr a la tienda para comprar una sierra circular. El problema puede resolver la mini sierra circular casera. Sin este dispositivo no funcionará la reparación más sencilla, especialmente en el país. Sin una circular, será difícil obtener el tamaño requerido de tablas y troncos.

Esquema de sierra circular casera.

La mini sierra circular está especialmente diseñada para aserrar troncos. Las dimensiones de los registros dependen de la capacidad del motor eléctrico instalado:

  • espesor
  • longitud

Cuando es necesario cortar bloques de madera gruesos, estas sierras están equipadas con varios detalles:

  • eje
  • cinturón
  • motor potente

De todas las mini sierras circulares caseras es la más productiva. Se compone de dos partes. El equipo eléctrico necesario se monta debajo:

  • transformador
  • motor
  • arrancador

La parte superior consta de una polea, eje, disco.

Fundación: Puntos clave

Herramientas para hacer una sierra circular casera.

Cada herramienta manual debe tener una mesa especial. Para la sierra circular manual el papel de la cama puede jugar cabras de acero. Para obtener una mayor estabilidad, necesitan conectar las placas en 50 mm. Sobre la base de la tabla se fijará.

Para hacer la encimera, necesitas dos placas de acero. Además, el grosor de dicho material debe exceder los 4 mm. Si no hay láminas de acero a la mano, se pueden reemplazar con tablas gruesas. En el centro están conectados por un dintel de madera contrachapada, y el espesor de la madera contrachapada debe exceder los 20 mm. La distancia entre las láminas debe ser de 10 mm.

La herramienta de fijación se realiza en la parte inferior de la tabla. La sierra debe estar ubicada justo en el centro de la brecha. En esta posición, una mini sierra circular está sujeta a la mesa. Para ello, se pasan los pernos a través de los orificios preparados. Para asegurarse de que la superficie de la mesa sea lisa y lisa, cada orificio está avellanado. En el espacio entre las placas, el conjunto de plaquitas tiene una ranura para instalar una sierra circular manual.

Cierre motor: los matices.

Cuando se está desarrollando el diseño de la mini circular, es necesario prever cuál será la construcción del dispositivo de transferencia que conecta el motor a la sierra circular. La instalación de una sierra de este tipo en una circular en miniatura se puede hacer directamente en el eje del motor. Este diseño será el más sencillo.

Pero la mini sierra circular, equipada con un sistema similar, no tendrá una capacidad muy grande. Un husillo de bicicleta con rodamientos montados en el eje es adecuado para el montaje. Es fácil de quitar del marco con una sierra para metales normal. El asterisco se puede dejar, es mejor tomarlo directamente del motor. Para asegurar un ajuste perfecto, necesita hacer un manguito adaptador especial.

Mesa de montaje en circuito para sierras circulares.

Si la sierra circular se asienta en el eje, se requiere que soporte el tamaño del orificio. Dictará el tamaño del diámetro exterior del manguito destinado al adaptador.

La fijación del manguito directamente al husillo se realiza en varios puntos. Una placa de 5 mm está unida a la carcasa del husillo. Un asterisco está fijo en el eje, cuyo diámetro excede el husillo una vez varias veces. La fijación de las estrellas se realiza necesariamente en el plano uniforme. Sólo queda llevar una cadena, y puede ponerse a trabajar.

"En la caja": algunas características

El método descrito anteriormente permite utilizar un mini compás circular casero en el garaje o en algún tipo de cobertizo. Esta mini sierra circular para el funcionamiento normal requiere una mesa estacionaria. Sin embargo, puede crear una mini circular, que no necesita una mesa. Para este propósito, el cuerpo está hecho. Sus laterales están realizados en láminas de aluminio de 5 mm. El montaje se realiza con esquinas que se atornillan con tuercas.

Arriba, una lámina de aluminio también es fija, lo que crea una superficie para serrar. Para obtener una forma rectangular es la fabricación del cuerpo con el uso de placas de acero. Si tomas madera, entonces el cuerpo saldrá trapezoidal. Básicamente todos abordan este tema de manera puramente individual.

Cuando la unidad se fija permanentemente, el motor seleccionado se monta. Para ajustar la profundidad de la sierra, hay dos tornillos. Uno ajusta la dirección vertical y el otro fija la posición deseada. Luego se instalan las guías, para esto puedes usar los ángulos metálicos estándar.

Circuito de prueba de operabilidad de la sierra.

Textolite y mini sierra circular ayudan mucho en el trabajo de los radioaficionados que tienen que hacer tableros de circuitos en casa. No siempre es conveniente cortar la fibra de vidrio con unas tijeras que cortan el metal, especialmente si el tamaño de la pieza de trabajo excede la longitud de la hoja.

Para recolectar una mini sierra circular, no necesita correr a la tienda. Casi todos los detalles que encontrarás en la despensa. Por supuesto, los discos de corte se pueden comprar en una tienda especializada.

Puntos extra

  1. Cuerpo Para una sierra circular de este tipo, es adecuado un laminado de fibra de vidrio de 3 mm, que se cubre en ambos lados con papel de aluminio. Dado que el PCB está cubierto con papel de aluminio, puede armar el estuche mediante soldadura normal. No hay necesidad de sujetadores. El tamaño de la caja, cada individuo selecciona, todo depende de la imaginación, del ingenio del maestro.
  2. Disco de corte. Para el trabajo, necesita un cortador de disco. Lo mejor será un molino con un diámetro de 50 mm. Es aconsejable hacer la base donde se realizarán los sujetadores de corte con la ayuda de una máquina herramienta. Si esto no es posible, usted mismo puede hacer las partes necesarias. Para este ajuste, la cabeza de video, que puede ser removida del viejo reproductor de video.

Primero, el eje se golpea y se eliminan todas las partes innecesarias. El diámetro del eje de dicha cabeza es de 6 mm. La polea para tal eje puede estar hecha de un perno de latón. Se perfora un agujero de 6 mm en el centro. Después de eso, el perno se mecaniza en un tornillo hasta que toma la forma de un eje para un motor eléctrico. El molino de discos se puede fijar con piezas de la resistencia de cerámica.