- Materiales para el trabajo
- Principales partes de la unidad.
- Instrucciones detalladas y sutilezas del trabajo.
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Si usted es una persona económica que está acostumbrada a dejar que todos los desperdicios se conviertan en negocios, lo más probable es que envíe todas las sucursales a una gran pila.
Allí, todo este desperdicio se está pudriendo, y en tres años se garantiza que obtendrá un excelente abono orgánico: compost .
Todo esto, por supuesto, es maravilloso, pero hay que esperar mucho tiempo. Si primero pica las ramitas y las hojas, tendrá compost para la temporada, e incluso durante un par de meses. Y aquí puede ayudar a la trituradora de jardín, un dispositivo que convertirá su material en astillas o harina. Los dispositivos que están a la venta no son baratos, por lo que le sugerimos que trabaje con las instrucciones que ayudan a hacer una trituradora de jardín con sus propias manos.
Materiales para el trabajo
El dispositivo de fabricación propia le costará varias veces más barato que la marca popular de helicópteros ya fabricados. Ver por ti mismo. Para trabajar necesitarás tomar lo siguiente:
Sierras circulares de 15 o 20 piezas.- Motor eléctrico o gasolina.
- Horquilla (barra especial) M20, más las arandelas y tuercas.
- Una polea (por ejemplo, de un generador VAZ) y una correa robusta.
- Rodamientos
- Tubos metálicos para el marco.
- Chapa metálica para crear una tolva.
- Arandelas de plástico - 14 piezas.
Principales partes de la unidad.
La trituración de materias primas en la trituradora de jardín se realiza con la ayuda de cuchillos. En los modelos terminados, la cuchilla en la mayoría de los casos es un disco de metal con 3 superficies de corte.
Una gran cantidad de trabajo lleva a los dientes fácilmente a un estado inadecuado, y tienen que ser erosionados con frecuencia. Estén de acuerdo en que esto no es muy conveniente y que lleva mucho tiempo.
Si desea hacer una trituradora de jardín usted mismo, no puede hacer tales inconvenientes estructurales, sino armar una cuchilla de alta calidad, de alto rendimiento y, lo que es más importante, confiable.
Proponemos utilizar para esta sierra circular con boquillas duras. Tomará más de un disco y un par de piezas para hacer un sistema de ellos: un paquete.
En los aparatos de jardín ya confeccionados, el cuchillo a menudo tiene un grosor de tres centímetros, pero podemos hacer un paquete de cualquier grosor, todo depende del número de sierras compradas. En promedio, una cuchilla estándar con un grosor de 6 o 10 centímetros requerirá 15 o 20 piezas.
Cada disco tiene muchos dientes, originalmente creados para cortar madera dura. Por lo tanto, los tallos de hierba, hojas y ramas para ellos serán como semillas de girasol. En el caso extremo, si los dientes de la sierra son contundentes, puede ir fácilmente a una tienda de herramientas especiales y comprar un reemplazo para esta. Las sierras circulares se pueden tomar con éxito como cuchillas para una trituradora.
Sin embargo, un cuchillo no lo es todo. Para que se mueva, necesitamos un motor. Para el molido rápido de ramas en pequeños volúmenes, es más fácil usar un motor eléctrico.
El uso de un motor de este tipo puede ser difícil debido al cable y la necesidad de conectarse a un tomacorriente, pero funcionará en silencio y no emitirá varios gases. Motoblock tiene un gran poder, por lo que es ideal para esos casos en los que necesita triturar material sólido a menudo y durante mucho tiempo.
Instrucciones detalladas y sutilezas del trabajo.
Recogemos las sierras sobre un eje, cuyo diámetro está determinado por el diámetro de apoyo de los discos (20 mm). Un perno con rosca M20 puede ser adecuado para esto. En consecuencia, la necesidad de ser arandelas y tuercas de diámetro idéntico.
Si colocamos los discos en el perno prisionero uno junto al otro, entonces la cuchilla no funcionará. Y aquí está la razón: el ancho de los dientes de la sierra será mayor que el ancho de cualquier disco, por lo que cuando se mueven, los dientes se pegarán. Para evitar esto, necesita diluir los discos a una cierta distancia. Facilítelo con arandelas de fabricación propia que puede hacer con plástico fino. Su número debe ser uno menos que el número de sierras especiales.- Pondremos una polea en el pasador del eje (del generador VAZ). Para la rotación del eje, también se utilizan 2 rodamientos del eje intermedio VAZ con un diámetro interno de 20 mm.
- Desde tubos de metal especiales soldamos el bastidor en el que se montará la barra de motobloque. El motor está acoplado al bastidor para que pueda moverse con relación a las sierras circulares. Esto es necesario para cambiar la tensión de la correa de transmisión si es necesario. Fijado al eje del bastidor con sierras especiales.
- Para simplificar la operación, un bloque de empuje del perfil de metal se sujeta al marco, en el que las ramas y los tallos se apoyan contra el trabajo.
- En la unidad de corte debe llevarse una carcasa de metal, hecha de chapa metálica o corte de acero de calidad. Para mayor confiabilidad, debes usar la primera opción. La carcasa es mejor hacer de chapa.
- Desde arriba, fijamos otra 1 tolva con una campana para cargar la materia prima a triturar. No hay requisitos serios para este detalle, por lo que en la mayoría de los casos está hecho de acero galvanizado flexible.