- Selección de la máquina de soldadura
- Clasificación de electrodos
- Marcas famosas
- Determinación del diámetro deseado.
- Selección de la intensidad de corriente requerida.
Selección de la máquina de soldadura
Para tomar la decisión correcta, debe poder leer las marcas adoptadas, le dirán al comprador qué tipo de trabajo produce esta máquina:
- La marca MMA significa que el dispositivo funciona con electrodos en el modo de soldadura por arco.
- Marcar MIG o MAG significa un inversor semiautomático, donde se usa cable en lugar de electrodos. Para el modo de soldadura en modo semiautomático, se requiere dióxido de carbono en los cilindros.
- Marcas TIG para máquinas de soldadura de argón, que se utilizan principalmente en la fabricación de productos metálicos complejos en empresas.
- Marcado CUT dice que los dispositivos pueden producir corte por plasma de metal.
Inversores MMA: esta es una excelente y casi la única solución cuando se trata de elegir las máquinas de soldadura para el hogar, la casa de campo, los trabajos pequeños y periódicos.
Los modelos con inversor de fabricantes conocidos, como Resanta 190 - máquinas de soldadura de bajo costo, confiables y fáciles de usar, fáciles de usar incluso para principiantes, le permiten obtener rápidamente juntas de alta calidad.
Otras marcas sugieren que los dispositivos se utilizan para fines industriales más serios.
Una característica de las máquinas de soldadura con inversor es la formación de voltaje alterno. Se utilizan para la soldadura por arco por fusión. La corriente a la soldadura se alimenta a través de las barras metálicas de los llamados electrodos.
Clasificación de electrodos
La elección de los electrodos presentados en las tiendas es muy amplia, empezando por el fabricante y terminando con los precios. Considera cómo difieren.
Los electrodos se dividen en:
- fusión, utilizado en la soldadura por arco;
- No consumible, apto para soldadura argón.
Distinguir electrodos por:
- composición de recubrimiento o recubrimiento;
- material de la masa soldada;
- diámetro.
Cuando se suelda, el núcleo comienza a fundirse, lo que se acompaña de la quema y fusión del recubrimiento, que pasa al estado gaseoso. Este gas no permite la entrada de oxígeno, y la parte fundida se extiende sobre el metal, complementando la protección.
Por eso no podemos permitir la aparición de chips en el suelo. Durante el proceso de soldadura, la carcasa rota dará lugar a un calentamiento no uniforme, lo que tendrá un efecto negativo en la calidad de la costura.
Hay 4 tipos de recubrimiento:
- el principal
- agrio
- rutilo
- celulosa
Los electrodos más utilizados con recubrimientos de los dos primeros tipos.
De los principales, suelen elegir UONI 13/55. Las soldaduras son de alta calidad, excelente tenacidad, dúctiles y duraderas. Al instalar estructuras críticas con condiciones de operación difíciles, estos son electrodos óptimos para la soldadura con inversor.
Atencion Si el revestimiento no está lo suficientemente seco, las juntas de las piezas tienen signos de oxidación, no tienen grasa o si hay contaminación, la soldadura puede volverse porosa. El trabajo solo debe estar a una corriente constante, la polaridad debe invertirse.
Considere el segundo tipo de revestimiento de electrodo para soldadura con inversor de tipo rutilo. El fabricante tradicional MP-3 Resant se utiliza para la conexión de acero con bajo contenido de carbono. Se distinguen por un arco constante, mientras que la corriente puede ser constante y variable. Al soldar, el material no salpica y las costuras pueden ser horizontales y verticales. Escoria de fácil separación. El óxido y la suciedad no interfieren con la soldadura y no afectan la calidad de la soldadura.
Marcas famosas
¿Cuáles son los mejores electrodos para cocinar con un inversor? Seco, sin daños. Deben almacenarse en un lugar seco, evitando la deformación de las varillas; cuando se usan, esto evitará que el electrodo se pegue al metal durante la operación.
Las más comunes son las siguientes marcas de electrodos inversores:
- MP-3, UONI 13/55, OZS-4 conectan aceros al carbono con bajo contenido de carbono, se utilizan para soldar estructuras críticas;
- TsL-11 se elige para soldar acero inoxidable y acero de alta aleación;
- OZANA-1 - para la conexión de los grados de aluminio A0, A3; y OZANA-2 - para aleaciones AL4, AL9, AL11;
- Komsomolets-100 - para soldar cobre y compuestos de cobre y acero;
- OZCH -2 utilizado para aleaciones de hierro fundido.
Muchos inversores funcionan con corriente continua. Hay 2 formas de conectar la polaridad: directa e inversa .
Con la polaridad directa, se agrega una masa al lado positivo del inversor; Este método de conexión aumenta la temperatura del metal, se recomienda para soldar piezas masivas y, si es necesario, una gran cantidad de calor y altas temperaturas durante el proceso.
El metal fino y el acero de alta aleación es mejor soldar con polaridad inversa, para no quemar el material.
Determinación del diámetro deseado.
Los soldadores experimentados creen que al soldar con un inversor no hay una diferencia particular entre los electrodos. La opinión se basa en la experiencia personal de especialistas altamente especializados que realizan ciertos tipos de trabajo, por ejemplo, tubos de soldadura del mismo tipo o perfiles. En su trabajo con el uso de un inversor, no hay requisitos serios para la geometría y la estética de la costura, por lo tanto, se pueden usar electrodos con un diámetro de hasta 2 mm inclusive.
Las piezas de pared gruesa requieren más tiempo para la soldadura, por lo que los electrodos para su soldadura necesitan un diámetro mayor. Los electrodos de soldadura de pequeño diámetro se queman rápidamente, a menudo se pegan.
Para realizar trabajos difíciles en recorridos largos, los electrodos gruesos han demostrado ser buenos, la instalación de estructuras ligeras con costuras poco importantes se puede realizar con varillas de hasta 2 mm de diámetro. Son estos electrodos los que se utilizan, en particular, cuando se utilizan máquinas de soldadura domésticas para invertir la soldadura Resant 190, por ejemplo, al instalar marcos de puertas y portones, fabricar cercas de tubos metálicos y láminas perfiladas.
El diámetro se elige del grosor de los espacios en blanco metálicos, pero con una lámina delgada de metal de hasta 1, 5 mm, es mejor usar soldadura semiautomática o de arco de argón.
Selección de la intensidad de corriente requerida.
Por lo general, esto está escrito en el empaque del producto, pero si se pierde, puede navegar de la siguiente manera: la corriente de soldadura se ajusta de 20 A a 30 A por cada 1 mm de diámetro del electrodo. Si el diámetro es de 3 mm, la magnitud de la corriente variará entre 80-110 A
Pero también requiere tener en cuenta el modo de colocar la costura, ya que se ajusta, de forma continua o con una separación. En el primer caso, tomar en el cálculo del indicador de 20 A, con el segundo 30 . Además de esta recomendación, considere la siguiente lista de criterios de modo de soldadura:
- La fluidez del metal siendo soldado.
- Velocidad de la soldadora al colocar la costura.
- Posición del electrodo durante la soldadura, como en la posición superior, la corriente se reduce.
El mejor régimen vendrá con la práctica y la experiencia. Preste atención al grupo de soldadura, es un indicador de la calidad del modo seleccionado. La costura correcta será uniforme si hay una entrada de metal en el baño: significa que el arco es corto o que la velocidad de soldadura es lenta. En el caso en que se formó un asiento de baño, la costura se hirvió rápidamente o el arco se negó a ser más largo de lo necesario.
Los electrodos de alta calidad seleccionados adecuadamente permitirán soldar cualquier metal a un alto nivel profesional, incluso por los propietarios novatos de inversores domésticos de bajo costo.