El polietileno de baja presión en la clasificación de popularidad entre los materiales utilizados para el ensamblaje de tuberías, ocupa una posición preeminente. El secreto de esta demanda se explica fácilmente por la versatilidad y facilidad de instalación de las tuberías de polietileno.
Pero al igual que con cualquier otro polímero, la instalación de alta calidad de tuberías de HDPE con sus propias manos solo se puede realizar si se mantiene una adherencia estricta a la tecnología. Le diremos qué matices debe tener en cuenta al realizar la interconexión de elementos. Explica cómo doblarlos y enderezarlos correctamente.
Formas efectivas de unir tuberías de HDPE
Tecnológicamente, la conexión de tuberías de HDPE puede ser dos métodos principales: una pieza y desmontable.
El primero implica el uso de una máquina de soldadura, el segundo se implementa sin usar uno.
Cada método de sujeción tiene sus propias ventajas y desventajas, y por lo tanto, la mejor opción para emparejar tuberías de polímero se selecciona en base a condiciones específicas.
Las conexiones permanentes soldadas proporcionan un sellado máximo, lo cual es especialmente importante cuando se arreglan autopistas bajo presión. Las conexiones desmontables son convenientes de instalar y brindan la oportunidad en cualquier momento de desensamblar la tubería para cambiar la configuración de la línea o agregarle nuevos toques.
Métodos de conexión fijos.
Para unir tuberías de HDPE, se utilizan dos métodos de unión de una pieza: mediante soldadura a tope e instalando un acoplamiento de soldadura eléctrica.
En cualquier caso, la implementación de estos métodos a los compuestos imponen tales requerimientos:
- El ángulo máximo de desplazamiento de los segmentos soldados no debe ser superior al 10% en relación con el espesor de la pared de los tubos acoplados.
- La costura de acoplamiento se debe hacer por encima del nivel externo de la superficie de los segmentos adyacentes.
- La altura del cordón de una soldadura de alta calidad debe variar en el rango de 2.5 a 5 mm.
El valor óptimo de la altura del rodillo depende del grosor de la pared del producto fundido. En tuberías de paredes delgadas (hasta 5 mm) no debe ser superior a 2, 5 mm. Si el grosor de la pared de los tubos varía entre 6 y 20 mm, la altura del rodillo no debe ser superior a 5 mm.
Por soldadura a tope
La creación de una conexión permanente se lleva a cabo suavizando el material al estado de una sustancia viscosa para que se produzca una unión difusa de sus partes. Se utiliza para tuberías con un espesor de pared de más de 5 mm.
La unión a tope con una máquina de soldar se utiliza en la construcción de tuberías a través de las cuales se transporta el líquido a alta presión.
El método de conexión con el uso de soldadura se usa en secciones rectas del sistema de suministro de agua, que se supone que funciona bajo presión. Solo le permite obtener una conexión estrecha con diámetros de más de 200 mm, ya que no crea una pérdida de rigidez de la tubería, lo que lleva a la deformación.
Soldadura robusta de tuberías de HDPE con sus propias manos utilizando una herramienta especial. El método consiste en calentar los extremos de los elementos acoplados a un estado viscoso con la ayuda de una boquilla de calentamiento. Los extremos ablandados están simplemente conectados entre sí bajo presión, después de lo cual las juntas simplemente se dejan enfriar.
La principal dificultad para trabajar con el equipo es la necesidad de controlar no solo el grado de calentamiento de los elementos, sino también los movimientos de sus propios cuerpos para no estropear la costura y no violar la integridad de las tuberías.
Al realizar trabajos de soldadura, es importante soportar el régimen de temperatura de los elementos calefactores.
Los parámetros de tiempo y la temperatura de los elementos calefactores se determinan teniendo en cuenta tres factores:
- El espesor de las paredes de la tubería.
- El diámetro de las curvas.
- Parámetros técnicos del dispositivo de soldadura.
La unión de tubos por soldadura es la opción más confiable y duradera. Con él, puede crear un montaje de una pieza que puede soportar la presión de los sistemas de agua sin presión y con presión.
La principal ventaja de los accesorios de soldadura es la fiabilidad, que es imposible de lograr cuando se utiliza el método de prensado en frío. Entre las "desventajas" del método de soldadura se encuentra la incapacidad de desmontar la conexión para el mantenimiento y la limpieza de la misma tubería.
La soldadura se realiza en la siguiente secuencia:
- La comunicación se corta al tamaño especificado. Termina el plano del paralelismo. Los extremos se limpian con un trozo de papel de lija.
- Los extremos están achaflanados con un ancho de 2-3 mm. El sitio de soldadura se limpia a fondo y se trata con un compuesto desengrasante.
- El soldador se ajusta a una marca de calentamiento de 260 °. Mientras se está calentando, ensarte las boquillas de soldadura y espere hasta que su grado de calentamiento alcance la temperatura establecida.
- Usando un mecanismo de centrado, la conexión y el extremo del tubo están enterrados en la cavidad de la boquilla. Si no se proporciona el mecanismo de centrado en el soldador, la alineación deberá verificarse "a ojo", haciendo que el ajuste sea lo más preciso posible.
- Los elementos centrados se empujan a la marca especificada, se conectan bajo presión y resisten el tiempo especificado en la instrucción de reflujo.
- Después de la finalización del dispositivo se deja de lado y se desconecta de la red. El área de soldadura sin desplazamiento y rotación se fija en una posición predeterminada hasta que la superficie se enfríe completamente.
Al soldar, es importante no exagerar. Esto puede causar la formación de flujo de polietileno en el diámetro interior del producto.
Una tabla que debe utilizarse para controlar el proceso para obtener la conexión más duradera, pero no sobrecaliente el plástico
Para obtener un montaje seguro, la profundidad de instalación debe ser de aproximadamente 2 mm. Manteniendo la profundidad especificada, la costura de soldadura obtenida tendrá un aspecto uniforme y presentable con la misma altura de indentación.
La siguiente selección de fotos presentará las etapas de la soldadura de tubería de soldadura a tope de HDPE:
Aflojando los clips de sujeción del centralizador, comenzamos el tubo de HDPE en ellos. Alinear y arreglar 
Los extremos de las tuberías se limpian de polvo y suciedad, se desengrasan con alcohol y se eliminan las virutas de plástico. Ponemos una cara final en el marco y conectamos los elementos a unir. 
En la junta preparada para la conexión, instalamos un elemento calefactor, conectamos el sistema hidráulico para llevar los extremos al dispositivo calefactor. Ajustamos la temperatura requerida, comenzamos a soldar. 
Al finalizar la soldadura de la costura, configuramos el temporizador para el enfriamiento del polietileno. Para una conexión fuerte, necesita al menos 7 minutos. Luego apague la presión y suelte el tubo soldado.
Por soldadura por electrofusión.
Al implementar este método de conexión ininterrumpida, se utiliza una soldadura por electrofusión o un accesorio de electrofusión.
El acoplamiento desechable utilizado para este propósito está hecho del mismo material que la tubería, pero además está equipado con un elemento de calefacción incorporado.
Este método es efectivo cuando tienes que trabajar en condiciones reducidas. Por ejemplo, cuando realice trabajos de reparación en pozos o cuando necesite realizar un amarre en las tuberías previamente conectadas.
No hay normas uniformes para las raciones de campana en los documentos reglamentarios nacionales. Esta tecnología es más comúnmente utilizada en los países europeos y está regulada por los estándares DVS-220715.
La esencia de la soldadura por electrofusión es fundir los extremos de los tubos de polietileno unidos dentro del acoplamiento y convertirlos en un material sólido después del enfriamiento. 
El uso de un acoplamiento de polímero con orificios para la instalación de electrodos facilita enormemente el trabajo, le permite reparar rápidamente una tubería dañada 
Una máquina de soldar para juntas de electrofusión de tubos de polietileno permite establecer los parámetros de soldadura con alta precisión y controlar el proceso. Dentro del embrague hay una bobina eléctrica que se calienta cuando se activa el dispositivo. 
La tecnología de soldadura por electrofusión se usa con mayor frecuencia para tuberías hechas de tuberías, cuya sección transversal varía en el rango de 20 a 300 mm. Se usa donde la instalación de equipos más dimensionales es problemática o imposible.
La tecnología de conexión de tuberías de HDPE mediante acoplamientos incluye una serie de pasos básicos:
- Preparación del sitio de comunicación. La superficie exterior de la salida está limpia de grasa y polvo. Para este propósito, use soluciones de jabón y alcohol, que se presentan ampliamente en las ferreterías.
- Procesamiento de juntas. La densidad de montaje depende de la suavidad del corte. Para obtener una superficie perfectamente lisa, el extremo del tubo se frota con un corte de papel de lija de grano fino.
- Creando chaflanes . La rama de la salida se corta a 45 °. El bisel asegurará el ajuste máximo de los elementos y su sujeción.
- Instalación de acoplamiento. El acoplamiento está conectado a una fuente de alimentación. Después de calentar a una temperatura predeterminada, se coloca un lado (mandril) en el tubo y el otro extremo (manguito) se conecta a la segunda salida del tubo.
La condición clave para la implementación de la soldadura por electrofusión es asegurar los elementos de inmovilidad de las piezas en el momento del calentamiento y el endurecimiento. Es importante llevar a cabo el trabajo rápidamente, pero con el máximo cuidado para no sobrecalentar el polietileno, cuando las ramas de los segmentos se profundizan en la cavidad del acoplamiento calentado.
Al final del acoplamiento, la segunda sección de la tubería está enterrada, marcando las partes de la tubería lo más apretadas posible para que se obtenga el espacio mínimo.
En el momento de la profundización de los segmentos en la cavidad del acoplamiento, prepárese para el hecho de que de debajo de ella comienza a emerger un plástico líquido. Una vez finalizado el trabajo, solo queda quitar el acoplamiento y colocar la tubería conectada sobre una superficie sólida para fijarla en la posición deseada.
Después de la solidificación de la masa fundida en la junta será visible apretado al collar de engaste de la tubería.
Pero al elegir este método, debe tenerse en cuenta que los tubos de plástico no tienen una alta rigidez. Por lo tanto, con una fuerte presión interna, la costura creada puede simplemente dispersarse. La conexión de acoplamiento no es la mejor solución para organizar comunicaciones de calefacción y crear grifos debajo del fregadero.
El artículo está dedicado a evaluar las fortalezas y debilidades de varios métodos de soldadura de tuberías de HDPE, cuyo contenido le recomendamos leer.
Métodos de acoplamiento dividido
Si consideramos las opciones para las conexiones desmontables, se implementan utilizando bridas y accesorios de compresión. En estricto cumplimiento de la instalación, son tan confiables como los que se crean cuando se usa una máquina de soldar.
Las tuberías de HDPE y los elementos de conexión fabricados para ellos son la mejor manera de armar un sistema de suministro de agua en verano para una casa de verano 
Los tubos de HDPE se suministran en bobinas, lo que facilita enormemente el transporte del material al objeto y su almacenamiento antes de ensamblar el sistema 
La gama de productos largos de HDPE incluye tuberías para bombear agua de categorías técnicas y de bebida, efluentes y otros medios, que están representados por una extensa nomenclatura con posiciones de diferente fuerza y diámetro 
Los fabricantes producen accesorios para todos los tipos y tamaños de tuberías de polietileno, que se utilizan para producir de forma rápida y confiable conexiones lineales, de ángulo, en T y otras. 
Las tes y cruces se utilizan para conectar ramas, válvulas de parada y control. 
Las tuberías de polietileno toleran perfectamente la exposición directa a la luz solar, no se deforman después del calentamiento 
Los sistemas autónomos se construyen a partir de tuberías de HDPE para atender tanto a una granja como a un grupo de sitios e incluso a una aldea. 
Las tuberías de HDPE se utilizan en la colocación de sistemas de poca profundidad, que pasan por encima del horizonte de la congelación estacional. Dicho suministro de agua en una forma conservada, es decir, con el agua drenada, acuéstese tranquilamente en el suelo en invierno y estará listo para trabajar la próxima temporada
Cualquier tipo de conexión sin ruptura incluye una parte resistente. Al engarzar la herramienta de sujeción, llena todos los huecos en el área de la junta, eliminando así las fugas.
Con el uso de un accesorio de PND
Para la implementación de este método, se utilizan accesorios de compresión, que son sgons, complementados con un hilo externo en ambos lados.
Son capaces de conectar tuberías, lo que proporciona una conexión estrecha con un alto rendimiento de sellado. En este caso, la conexión plegable no será difícil de eliminar en ningún momento para cambiar la configuración de la autopista o realizar una reparación urgente.
Este método de conexión desmontable a menudo se elige en las condiciones de propiedad de una vivienda privada, cuando es necesario conectar la salida de la fuente de suministro de agua al suministro de agua que sale de la casa.
La secuencia de acciones para obtener una conexión adecuada:
- En los extremos preparados de ambas tuberías, use un anillo espaciador, hecho de poliuretano o caucho. El diámetro exterior del anillo debe ser igual al tamaño interno de los tubos acoplados.
- Los extremos están equipados con una tuerca de tensión y dos ojales. La primera arandela está diseñada para extruir el anillo espaciador, la segunda está diseñada para sellar la tuerca en relación con el extremo del tubo.
- La unión se articula de acuerdo con el principio de "tubería de ajuste de tubería". Para aumentar la confiabilidad, se presiona contra el tope en ambos lados con una tuerca de tensión.
Para montar las piezas montadas utiliza una llave especial. Desatornillan las tuercas de sujeción en los accesorios de conexión.
Las piezas montadas con accesorios de compresión se pueden desarmar y reutilizar repetidamente sin comprometer la fiabilidad de la conexión.
La principal ventaja de este método de conexión es que es conveniente realizarlo incluso con una disminución significativa de la temperatura ambiente. Mientras que la línea de uniones soldadas es al menos + 5 ° С.
Una amplia gama de elementos de conexión con diferentes diámetros hace posible recolectar cualquier cableado, haciendo la derivación necesaria en la tubería.
Instalando la brida
El tipo de conexión de brida se selecciona cuando es necesario conectar el HDPE de la tubería a los tubos de acero. Con la ayuda de bridas es conveniente unir válvulas, reguladores y válvulas a las líneas.
En la venta hay bridas de acero con bridas y las que están equipadas con bujes que están soldados a los extremos de los tubos de polímero.
Para la instalación en tuberías de polietileno se utilizan bridas correspondientes a GOST 12882.80. Tienen un diámetro interior expandido.
La instalación de la brida se realiza en la siguiente secuencia:
- En un extremo de la comunicación, se realiza threading.
- Un elemento se atornilla en la rosca.
- El elemento se coloca en el tubo de salida conectado.
- La unión es calentada por un embrague o un secador de edificio.
Antes de colocar la brida, es necesario inspeccionarla en busca de protuberancias afiladas y rebabas que puedan dañar el extremo del tubo de polietileno.
¿Cómo doblar o enderezar el producto?
Los tubos de polietileno están disponibles para la venta en segmentos rectos de 12 metros o en forma de productos sólidos enrollados en bobinas grandes. Al estar en un estado retorcido, los productos toman la forma de anillos y se deforman. Antes de enderezar o doblar el tubo de HDPE deformado, debe calentarse.
Cuando se ensambla la tubería, a menudo es necesario enderezar el trenzado o, por el contrario, doblar el tubo de polietileno deformado
El polietileno de baja presión es famoso por su buena elasticidad. Pero pierde esta propiedad a una temperatura de calentamiento por encima de + 80 ° С. Este momento se utiliza si es necesario para cambiar la configuración del producto.
Pero vale la pena recordar que para enderezar o doblar la temperatura se puede elevar solo por un corto período de tiempo. Después de todo, el tubo de polietileno pertenece a la categoría de materiales de construcción, que puede dañarse si hay una violación de temperatura.
Resumen de los métodos de extensión de tubería
Endereza la tubería, eliminando las arrugas que se produjeron durante su almacenamiento y transporte, lo más fácil después de un ligero calentamiento del producto. Si el reemplazo o la reparación de la tubería se lleva a cabo en el verano, cuando los rayos del sol están lo más calientes posible, puede usarlos para lograr la tarea.
Para enderezar la tubería PND, solo necesita dejarla un par de horas a la luz solar directa, fijando firmemente los extremos del segmento
Los rayos UV no afectan los parámetros de rendimiento del polietileno, pero al mismo tiempo pueden suavizar las paredes del producto por un tiempo. Solo necesita fijar el tubo ablandado a lo largo de un soporte rígido o una pared, o colocarlo en una zanja previamente excavada. Antes de enderezar el tubo PND doblado en el suelo, debe liberar el área.
Si tiene que hacer el trabajo en invierno, use agua caliente para calentar el producto. Pero este método es efectivo para tuberías cuyo tamaño no exceda los 50 mm. Como ayuda para el alisado, puede utilizar barandas de metal y ladrillos. En cualquier caso: cuanto más corto sea el segmento del producto, más fácil será trabajar con él.
Métodos efectivos para doblar la pieza de trabajo.
Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку.
Для разогрева задействуют такие методы:
- обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
- прогревают стенки изделия газовой горелкой;
- обдают поверхность кипятком.
Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.
Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:
- Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
- Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
- Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.
Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.
Чтобы обеспечить равномерное прогревание поверхности полиэтиленового изделия, трубу необходимо постоянно вращать вокруг своей оси, подставляя под лучи различные участки
Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
С нюансами сварки и обработки труб ПНД познакомьтесь в следующих видеороликах.
Video # 1. Как осуществляется сварка встык:
Video # 2. Пример создания электромуфтовой сварки:
Video # 3. Вариант распрямления трубы:
При выборе способа соединения и выравнивания полиэтиленовых труб нужно учитывать уровень давления рабочей среды. Этот позволит минимизировать негативное влияние проведенных манипуляций с трубопроводом на его технические характеристики.
Вам известны технологические нюансы соединения полиэтиленовых труб, не описанные в статье? Если личный опыт в устройстве ПНД-трубопроводов, которым хотели бы поделиться с посетителями сайта и с нами? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото, задавайте вопросы по теме статьи.