- Dispositivo y propósito del filtro de fondo de pozo
- Materiales para equipos de filtración.
- Variedades de construcción de filtros.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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La disposición de un pozo en un sitio de país proporcionará agua a sus propietarios. Pero sin la preparación adecuada, no puede usarse para cocinar y beber. Para la limpieza previa, puede hacer un filtro para el pozo con sus propias manos. El costo práctico hecho en casa será mucho menor que la propuesta de venta. Y esto es mucho, ¿de acuerdo?
Puede familiarizarse con la información destacada basada en los requisitos de los estándares leyendo el artículo presentado. La información contenida en él será útil tanto para maestros independientes como para clientes de servicios de perforadores. El conocimiento del diseño del dispositivo de filtrado y los aspectos específicos de su cuidado también servirán durante la operación.
El artículo enumera los tipos de filtros de fondo de pozo que ayudarán a determinar la mejor opción. La tecnología de la construcción ha sido analizada escrupulosamente, se enumeran los detalles técnicos del proceso de fabricación e instalación. Para una mejor percepción de material informativo impresionante, se muestran fotos, diagramas y videos.
Dispositivo y propósito del filtro de fondo de pozo
Todos los filtros para pozos tienen una estructura similar. Trabajan en sistemas de purificación de agua de uno o varios niveles. Son responsables de la limpieza mecánica, evitando que partículas de tierra, granos de arena y otros escombros relativamente grandes entren en el interior de la carcasa.
Los filtros constan de tres elementos principales, ubicados de arriba a abajo:
- Sobre el área del filtro . La parte que sirve como un tipo de ajuste cuando se conecta el dispositivo a la carcasa.
- Elemento filtrante Un deflector con agujeros que evita que las partículas de suciedad penetren dentro del filtro.
- Sumidero Capacidad para recoger partículas grandes, logró penetrar en la carcasa.
Para mejorar la limpieza, se puede usar un sistema de varios niveles, lo que implica la presencia de filtros de flujo adicionales, que ya están instalados frente al grifo.
Un filtro de pozo evita que grandes partículas minerales entren en el interior de la columna. Debido a esto, se suministra agua limpia a la superficie y el equipo en el fondo del pozo está protegido de las sobrecargas.
Los dispositivos utilizados para la limpieza primaria se dividen en dos grupos:
- Con prefiltro . Entre la pared exterior del pozo y la superficie de la cubierta hay una capa de trozos de mármol o grava que "acumula" suciedad y evita que el filtro se acumule rápidamente.
- Sin prefiltro .
El elemento de filtro de la variante sin filtración previa está en contacto directamente con el acuífero.
La parte de filtrado del filtro del pozo "cubre" solo el acuífero, más medio metro más alto y más bajo. A lo largo de la altura restante de la carcasa, los tubos no son permeables, los enlaces de los enlaces son estrechos
El propósito principal del filtro de fondo de pozo es purificar el agua de impurezas innecesarias. Sin embargo, el dispositivo solo elimina una gran contaminación, después del tratamiento es obligatorio. Esta es la única forma de reducir la mineralización y la dureza, reducir la concentración de flúor, manganeso y hierro.
La elección del tipo de sistema de filtración adicional depende de la composición química del agua que proviene del pozo. Además de la tarea principal, el filtro de pozo realiza funciones menores.
Con los argumentos a favor del uso de filtros de pozo se introducirá una selección de fotos:
Los filtros se instalan en el pozo en la arena, porque en el proceso de bombeo se introduce una gran cantidad de arena en el agua. 
Cuando se bombea agua desde un pozo de arena que no está equipado con un filtro, la bomba debe limpiarse diez veces más a menudo, sirve menos debido al aumento de carga en el motor 
El agua de muy baja calidad fluye del pozo a la arena, en la cual no se instala ningún filtro. 
El agua no filtrada obstruye las tuberías, antes del tiempo prometido por el fabricante, desactiva el equipo de calefacción
Proporciona una larga vida útil del pozo y el equipo sumergido en él, ya que los protege de las impurezas que pueden llenar rápidamente el barril. En este caso, el pozo se llenará de sedimentos, se volverá inoperable y se requerirá limpieza.
Es importante comprender que el equipo de bombeo no está diseñado para el trabajo a largo plazo con una mayor carga, lo cual es inevitable cuando el agua sube con partículas sólidas disueltas en él.
En tales condiciones, la bomba está experimentando una sobrecarga y falla muy rápidamente. Además, el filtro soporta las paredes del pozo, protegiéndolos del colapso y la caída de rocas.
Materiales para equipos de filtración.
Los materiales utilizados son acero inoxidable, plástico y metales ferrosos. Consideremos con más detalle las características y características de cada uno de ellos.
Matices del uso de acero inoxidable.
El mejor material para la fabricación de filtros de fondo de pozo es el acero inoxidable. Es capaz de soportar altos efectos de aplastamiento y flexión, y el dopaje lo hace impermeable a la oxidación.
Los tubos de acero inoxidable se caracterizan por una larga vida útil, pero su costo es bastante alto.
Todas las características de rendimiento del acero inoxidable también son características de la malla del filtro y del alambre utilizado para enrollar la pieza.
Para la fabricación del filtro de fondo de pozo se utiliza una malla especial de metal o fibras sintéticas.
Características del uso del plástico.
El plástico es otro material que se usa ampliamente para hacer filtros. El plástico es absolutamente inerte, por lo tanto no está sujeto a oxidación. Es muy fácil de manejar y tiene una larga vida útil.
El costo de las piezas de plástico es bajo, lo que atrae a los propietarios de pozos.
Los filtros de plástico de fondo de pozo son muy fáciles de procesar y no son caros. Sin embargo, solo se pueden utilizar a poca profundidad, debido al pequeño margen de seguridad
La principal desventaja del plástico es la baja resistencia. Como resultado, no es capaz de soportar cargas de compresión severas, que son características de grandes profundidades.
Sutilezas del uso de metales ferrosos.
Los metales ferrosos como filtros solo pueden usarse para pozos que proporcionan agua para fines técnicos. Esto se debe al hecho de que se oxidan con agua, como resultado de lo cual aparece óxido de hierro. Los médicos no han demostrado que sea perjudicial para el cuerpo.
Sin embargo, si la concentración de esta sustancia es superior a 0, 3 mg / l, el agua dejará manchas amarillas desagradables en tuberías, platos y ropa interior. Los metales ferrosos galvanizados también están sujetos a oxidación.
Visualmente, el agua con una pequeña cantidad de impurezas se ve prácticamente transparente. Pero la placa formada en la tubería, te hace pensar en los riesgos para la salud de usar agua como agua potable.
Como resultado, no solo el óxido de hierro, sino también el óxido de zinc aparece en el agua. Este último irrita las membranas mucosas y conduce a la indigestión.
Por lo tanto, los expertos no recomiendan el uso de metales ferrosos para la fabricación de filtros para el pozo, incluidos los metales galvanizados.
Esto se aplica no solo a lo básico, sino también a la pantalla de filtro, a las secciones inferiores de la carcasa, así como al cable que se utiliza para sujetar y fabricar la estructura. De lo contrario, el agua obtenida de un pozo con un filtro de este tipo solo puede usarse con fines técnicos.
Por lo tanto, para pozos profundos es mejor usar piezas hechas de acero inoxidable, y para profundidades poco profundas o en el caso de usar un tubo de revestimiento adicional, es óptimo instalar componentes de plástico.
Variedades de construcción de filtros.
Hay varios tipos de filtros de fondo de pozo, cada uno de los cuales está diseñado para funcionar en ciertas condiciones. La elección del diseño está determinada por las características geológicas del acuífero.
Los pozos artesianos se perforan en rocas calcáreas estables y duras, lo que hace posible su operación sin filtro. El barril simplemente se deja abierto.
La buena presión del agua, que es típica de tales pozos, le permite instalar una bomba sumergible a una distancia impresionante del fondo, por lo que el agua suministrada no necesita un tratamiento basto.
Casi no hay impurezas de grano fino en la piedra caliza, y la entrada de grandes partículas de roca en ella es prácticamente imposible. Si el pozo está hecho en grava inestable, salina o piedras de grava de partículas grandes y finas, es necesario un filtro.
En consecuencia, la bomba debe instalarse lo suficientemente cerca de la toma de agua, lo que hace necesario tener un filtro. La mayoría de las veces es un filtro perforado o ranurado, que está diseñado solo para limpieza gruesa. Si no hay arena en el acuífero, el dispositivo funcionará de manera eficiente y durará mucho tiempo.
Los más "caprichosos" son los pozos hechos en suelos arenosos. Entregan el máximo problema a sus dueños y perforadores. La práctica muestra que son más comunes, ya que los transportadores de agua arenosa están ubicados más cerca de la superficie.
Los pozos en la arena no se pueden operar sin filtro de malla. Además, la vida útil del pozo depende de la calidad de su fabricación y del material con el que está hecho. Consideremos en detalle cada uno de los tipos de filtros de fondo de pozo.
Hay varios tipos de filtros de fondo de pozo. La figura muestra algunos de ellos utilizados en la construcción de la aguja de pozo.
Opción # 1 - Filtro perforado
Las estructuras perforadas también se llaman perforadas porque son una tubería con orificios dispuestos en un orden específico. Tales filtros pueden soportar cargas bastante altas, ya que la rigidez anular de la tubería no se reduce.
Es por eso que se les permite usar a grandes profundidades, incluso con una alta probabilidad de movimientos del suelo. Los expertos recomiendan instalar filtros perforados en pozos con poca presión.
Con el tiempo, el rendimiento de un filtro de este tipo disminuye inevitablemente, ya que los orificios de la tubería están entubados.
El diámetro de los orificios del filtro perforado debe ser menor que el tamaño de partícula promedio de la roca en la que se está perforando el pozo.
El dispositivo se puede hacer de forma independiente. Para hacer esto, necesita: un taladro, un material de esmerilado, un tapón de madera resistente a la humedad y un tubo del diámetro deseado. Es mejor si se trata de un surtido de petróleo o exploración.
Si se elige el plástico, asegúrese de que sea seguro para los humanos. El tamaño de los orificios depende del tipo de roca, por lo que el diámetro de la broca se selecciona en función de sus indicadores de tamaño de grano. Los orificios en el cuerpo de la tubería se pueden organizar de forma lineal o escalonada.
Su número se elige en la proporción de 1: 4, es decir, un cuarto de la tubería completa debe tener perforaciones. Los agujeros se colocan con un paso mínimo de 2-3 cm.
Las operaciones para la producción del filtro perforado se realizan en la siguiente secuencia:
- Colocamos el tubo en una superficie horizontal y procedemos al marcado. En un extremo, observamos la longitud del sumidero, aproximadamente 50 cm. Justo detrás de él está la parte del filtro, en la que marcamos los agujeros. No olvides que ocupa toda la tubería.
- Perforamos el primer hoyo. Tenemos una herramienta de corte relativa a la superficie de la tubería en un ángulo de 30 a 60 °. Perforamos en la dirección de abajo hacia arriba en relación con la colocación vertical propuesta. El resultado es un agujero oval de un área más grande.
- Del mismo modo, realizamos todos los agujeros necesarios de acuerdo con el marcado.
- Usando un material abrasivo, limpie suavemente todos los agujeros.
- Levante el tubo, ajústelo verticalmente. Libere con cuidado la cavidad interna del filtro de las virutas que puedan permanecer en él y cierre los orificios.
- Tomamos una tapa de madera y cerramos la parte inferior del tubo con ella.
Está listo el filtro perforado casero para el pozo.
Opción # 2 - modelos de tragamonedas
Los orificios para ranuras son muy similares a los filtros perforados, pero en lugar de los orificios están equipados con ranuras.
Que se puede ubicar de la siguiente manera:
- Tablero de ajedrez horizontalmente . El segmento de ranura se ejecuta, el bloque que sigue se corta con una rotación de 45 °. Esto hace posible proporcionar la resistencia estructural necesaria sin realizar refuerzos especiales.
- Vertical La distancia entre las ranuras debe ser de al menos 10 mm. Tales sistemas son similares a los filtros de alambre para un pozo en arena.
- Horizontalmente con varios segmentos de las rendijas . La distancia entre las secciones perforadas, que se llama el cinturón de rigidez, no debe ser inferior a 20 mm, de lo contrario el tubo perderá la resistencia necesaria. El paso de la ranura es de al menos 10 mm.
Los filtros ranurados se utilizan en suelos inestables, donde el porcentaje de guijarros, piedras trituradas o grava es alto. También se pueden utilizar en caso de un alto riesgo de colapso de la roca. Una característica distintiva del filtro ranurado es un débito de pozo superior.
Esto se debe al hecho de que el área de la ranura ubicada en el marco del núcleo es aproximadamente cien veces más grande que el área del orificio del filtro perforado. La principal desventaja del diseño es una alta probabilidad de bloquear las brechas con arena de grano fino.
Los filtros de fondo de pozo tipo ranura se distinguen por su alto rendimiento. Su uso prácticamente no tiene efecto en el débito bien.
Para la fabricación independiente de un filtro tipo ranura, necesitará: una tubería, un metal o plástico, un tapón de madera y una herramienta para fresar o un cortador de gas (antorcha). Todo depende de cómo se hacen las rendijas.
Las operaciones se realizan en la siguiente secuencia:
- Colocamos el tubo sobre una superficie horizontal y lo marcamos. Nos desviamos de un borde de unos 50 cm, será un sumidero. Luego delineamos la ubicación de las ranuras, sin olvidar el cinturón de rigidez, si las ranuras están ubicadas horizontalmente.
- Sobre la base de la marcación de cualquier manera adecuada hacemos ranuras.
- Levante el tubo y libérelo del interior de las virutas y la suciedad que pueda llegar al proceso.
- Instale el talón.
El filtro está listo para funcionar.
Con el orden de ejecución de las obras en la construcción del filtro de pozo, se presentará una galería de fotos:
El primer paso es la perforación de la tubería. El diámetro de los orificios de 10 a 12 mm, la distancia entre ellos es de unos 10 a 15 cm. 
El alambre de aluminio se enrolla en un tubo pre-perforado. Entre vueltas adyacentes 5 cm. 
Sujetamos una malla sintética a las vueltas del alambre de aluminio, que solía limpiar la leche en las granjas. 
Tubería del futuro filtro de malla estrechamente envuelta, sujeta al cable con una línea de pesca 
La red una vez más está firmemente sujeta y conectada a la costura con un cable. 
Los bordes del alambre enrollado en los tornillos atornillados en el tubo en ambos lados 
Para instalar un filtro en el pozo y construir el cañón de la tubería interna a la longitud requerida, se necesita un collar para detener la columna en el barril o, por ejemplo, bolsas de tierra. 
Productos mucho más fáciles, pero más costosos de usar para la construcción de pozos, fabricados en producción. También se producen con un bobinado de geotextil, que en el ejemplo fue reemplazado por una cuadrícula
Opción # 3 - coladores
Tales sistemas están diseñados para su instalación en transportadores de agua de arcilla-arena.
El colador es una base en forma de construcción perforada o de hendidura, sobre la cual se sujeta una malla fina para realizar una filtración más fina. El tamaño y la forma de sus celdas pueden variar.
Los filtros de malla para pozos están diseñados para su uso en rocas arenosas. Células pequeñas retrasan los granos de arena.
Tal sistema se considera bastante duradero y duradero. Su principal desventaja es el rendimiento reducido, ya que los pequeños orificios en la rejilla crean una resistencia bastante fuerte al flujo.
En el agua dura, tales filtros se obstruyen rápidamente con partículas de compuestos de hierro.
La cuadrícula que cubre la estructura puede ser:
- Estándar con celdas cuadradas;
- Kiperna, que consta de varias capas;
- Galloon con células de forma compleja.
El tipo de suelo determina la elección de la rejilla. Para grava y arena gruesa, recoja una malla o una malla estándar, para rocas de grano fino y medio: galón. Los tamaños de las celdas pueden variar desde 0.12 a 3 metros cuadrados. mm Para determinar correctamente el tamaño utilizando el método de prueba.
Recolecte el suelo del pozo, luego córtelo a través de diferentes patrones de malla. El que retrasará al menos la mitad de las partículas del suelo puede considerarse adecuado para el trabajo. Para determinar el tamaño de las células y, en consecuencia, de las partículas del suelo, se vierte un puñado de tierra sobre el papel milimétrico del pozo.
Las pantallas de filtro pueden estar hechas de diferentes materiales:
- Metal - latón o acero inoxidable. Tales productos son duraderos, sus células, si es necesario, pueden limpiarse fácilmente. Главный недостаток латунных изделий – высокая вероятность того, что при монтаже ячейки сетки могут быть деформированы, что затруднит попадание воды внутрь фильтровальной колонны.
- Стеклоткань или карбоновые нити. Не деформируются при монтаже, отличаются длительным сроком службы. Основная трудность при эксплуатации заключается в очистке сетки.
Обычной промывки будет не достаточно, придется использовать более сложные методы: химические реактивы, электрические разряды или гидродинамический удар.
Сетка из нержавейки галунного плетения. Подходит для работы на средне и мелкозернистых грунтах
Для самостоятельного изготовления сетчатого фильтра понадобится: труба из пластика или металла, деревянная заглушка, сетка, проволока сечением как минимум 3 мм, паяльник и дрель или фрезеровальный инструмент в зависимости от выбранного способа перфорации.
Приступаем к работе:
- Кладем трубу на ровную горизонтальную поверхность и наносим на нее разметку под перфорацию.
- В соответствии с разметкой выполняем отверстия или прорези.
- Поверх выполненной перфорации накладываем проволоку. Навиваем ее под наклоном 30-45°, при этом расстояние между соседними витками должно составлять 2±0, 5 см. Через каждые 5-10 см выполняем точечную пайку, закрепляющую проволоку на основание.
- Проверяем качество выполненной навивки, при необходимости повторяем пайку.
- Накладываем на проволоку сетку и оборачиваем ею тело трубы и закрепляем.
В случае с металлической сеткой используем пайку, припаивая полотно к проволоке, пластиковые детали крепим металлической проволокой.
Диаметр фильтра для скважины подбирается так, чтобы его максимальные размеры вместе с выступающими элементами были меньше диаметра обсадки. Должна остаться возможность извлечь фильтр для очистки 
Длина скважинного фильтра рассчитывается, исходя из геологических условий конкретной площадки. Верх его должен быть выше зеркала грунтовой воды на 0, 5 - 1м и на такое же расстояние ниже подошвы водоноса 
Перед установкой фильтра в скважину производится промывка выработки до полного осветления извлекаемой воды 
Для обустройства неглубоких песчаных скважин может использоваться пластиковый фильтр, устанавливаемый в стальную обсадную колонну
Вариант #4 – проволочный фильтр
Такое устройство можно считать разновидностью сетчатого фильтра с тем отличием, что вместо сетки на основание спиралью наматывается особая клиновидная проволока. Размер задерживаемых таким фильтром частиц определяется формой проволоки и шагом обмотки.
Фильтры такого типа выгодно отличаются от сетчатых аналогов высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации, что обусловлено большей толщиной проволоки по сравнению с сеткой. Понятно, что речь идет о качественных каркасно-стержневых изделиях, которые выполнить самостоятельно практически невозможно.
Проволочный скважинный фильтр – наиболее прочная и долговечная конструкция. Схема устройства представлена на рисунке
При этом сетчатые фильтры легче переносят локальные повреждения. В случае разрушения одной или сразу нескольких ячеек сетки, на этом участке она будет пропускать внутрь колонны более крупные частицы загрязнений. Однако весь остальной фильтр полностью сохранит свои свойства.
Для проволочных фильтров свойственно иное. При повреждении обмотки изделие теряет фильтрующие свойства на отрезке между двумя соседними точками закрепления обмотки на каркас на участке порыва. Кроме того, стоимость сетчатых фильтров намного ниже. Это связано с тем, что они более просты в изготовлении.
Качественные проволочные фильтры практически невозможно изготовить самостоятельно. Если все же очень хочется попробовать, понадобится металлическая труба нужного диаметра, заглушка, фрезеровальный инструмент или газовый резак, металлические прутки, паяльник и клиновидная проволока.
Сначала выполняется основание в виде щелевого фильтра, ширина прорезей которого должна соответствовать среднему диаметру частиц породы. На подготовленный каркас укладываем 10 или 12 металлических прутков диаметром как минимум 5 мм.
Они не позволят проволоке лечь непосредственно на каркас и закрыть его отверстия. Основание готово, можно приступать к намотке проволоки. Особенность изготовления проволочного фильтра в том, что она наматывается на каркас под натяжением. Проще будет выполнить навивку, используя токарный станок.
Если это невозможно, операция выполняется вручную, что очень трудоемко и требует особой аккуратности и терпения. В процессе намотки уложенные с требуемым шагом витки проволоки обязательно закрепляются к основанию при помощи пайки.
Гравийный фильтр каркасного типа. Такая конструкция требует, чтобы диаметр скважины был больше, чем необходимо только для трубы
Вариант #5 – гравийная засыпка
Небольшие по размеру гладкие фрагменты камня твердых пород или гравий можно считать природным фильтром с достаточно высоким эффектом очистки.
Он способен задерживать даже очень мелкие элементы загрязнений и обладает способностью к самоочищению. Исходя из этого, мелкий гравий можно использовать как дополнительный фильтр.
С этой целью его помещают в зону водозабора скважины. Эффективность такого фильтра зависит от характеристик гравия и высоты его слоя. Чем больше частичек загрязнений осядут на гравии, тем меньше их попадет в основной фильтр, что существенно продлит работу скважины.
Существует два типа гравийных фильтров:
- Засыпной . Представляет собой слой материала, засыпанного непосредственно в скважину через отверстия межтрубного пространства. Может использоваться только для конструкций, чей диаметр не превышает 10 см на участке фильтрующей части.
- Собранный на поверхности . Набивка гравийной смеси производится в полость между двумя слоями фильтрующего материала из проволоки или из сетки. Такой контур после набивки опускается в скважину. Ширина его стенок не превышает 3 см.
Самостоятельно изготовить можно только фильтр первого типа. Прежде всего, нужно приготовить гравий. К работе следует отнестись с большой ответственностью, поскольку от качества материала зависит качество работы фильтра.
Сначала выбираем диаметр гравия. Он должен быть в среднем в 5-10 раз меньше диаметра скважинной трубы.
Все элементы подбираем по размеру, калибруем. Желательно, чтобы они были одинаковой величины. Если материал сильно загрязнен, возможно, придется его промыть. При обустройстве фильтра из гравия подготовительные работы начинаются на этапе бурения скважины.
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Отверстие для нее выполняется с учетом будущей обсыпки, то есть немного большего, чем требуется, диаметра. После того, как скважина будет готова, с устья засыпается подготовленный гравий. Толщина обсыпки – не меньше 50 мм.
Тщательно подобранный по размеру гравий засыпается в устье скважины. Минимальная ширина обсыпки составляет 5 см
Практика показывает, что самостоятельно изготовить фильтр для скважины сможет даже начинающий домашний мастер. Такие конструкции просты в изготовлении и монтаже. Важно только правильно определить тип фильтрующего устройства и грамотно подобрать материал, из которого оно будет изготовлено.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Пошаговый инструктаж по изготовлению сетчатого фильтра:
А этот ролик ознакомит с последовательностью работ по изготовлению скважинного фильтра из пластиковой трубы:
Если все сделано по правилам, фильтр прослужит очень долго, очищая подающуюся в дом воду от загрязнений и защищая скважинное оборудование от перегрузок и преждевременного выхода из строя.
У вас в скважине стоит самодельный фильтр, изготовленный по одной из инструкций, рассмотренных в статье? Расскажите, сложно ли вам было собирать его и с какими нюансами вы столкнулись.
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