Todas las máquinas dobladoras funcionan de acuerdo con el siguiente principio: una barra se coloca entre el pasador (rodillo móvil) y el tope. Cuando la parte móvil del mecanismo gira, la varilla se dobla en un ángulo dado y en una dirección dada. El rodillo de empuje proporciona la deformación no en toda la longitud, sino en un área determinada. El acero del que está hecha la barra de refuerzo es tal que puede doblarse a un ángulo de 90 °, si es que el metal pierde su resistencia.
Las características del proceso son flexibles.
Parecería más fácil reforzar las estructuras de hormigón de las esquinas y las áreas de unión de las paredes con la ayuda de barras rectas de refuerzo. Pero si es así, la estructura de hormigón se debilitará, se puede estratificar. Esta es una grave violación de los códigos de construcción. En todas las estructuras angulares de hormigón, solo se debe doblar con una superposición de al menos 80 cm en cada lado. La máquina para doblar el refuerzo o incluso el dispositivo de doblado más simple para deformar varillas metálicas es útil incluso si es necesario fabricar rápidamente varios elementos de conexión: ganchos, patas, etc.
Es importante saber cómo reforzar el refuerzo de la base para que no pierda sus características de fuerza. En este sentido, la flexión se realiza solo mecánicamente en tanques especiales para doblar y cortar el refuerzo. Es importante que el ángulo de curvatura no sea agudo, y en el punto de curvatura el radio de curvatura era de 10 a 15 bar de diámetros . No olvide que la barra de acero se dobla sin pérdida de resistencia hasta 90 °, luego los índices de resistencia disminuyen.
Cuando doblan las varillas de refuerzo de acero con sus propias manos, a menudo cometen dos errores:
- En el lugar de la curva, un molinillo u otro instrumento hace un corte.
- El área de refuerzo donde estará el pliegue se calienta mediante una antorcha de gas o soplete.
Después de realizar tales procedimientos, se utilizan herramientas primitivas para doblar:
- martillo de trineo;
- martillo pesado;
- vicio
- sección de tubo;
- otro
Cuando se dobla con las herramientas anteriores, el refuerzo se debilita significativamente, lo que puede provocar el colapso de las estructuras de concreto. Por lo tanto, las barras del refuerzo son flexibles sin alterar su integridad y solo si están frías.
Tipos de maquinas
Hay dos tipos de máquinas de doblado de barras de refuerzo:
- De mano Dispositivos relativamente simples que no necesitan una red eléctrica, ya que funcionan a expensas de la fuerza muscular.
- Electromecánica. El mecanismo pone en movimiento el accionamiento eléctrico.
Cada dispositivo es adecuado para accesorios de un diámetro específico. Como regla general, el tamaño se indica en la marca. Por ejemplo, DR-12 es para barras de hasta 12 mm de espesor, DR-20 es para barras de sección transversal de hasta 20 mm. Algunos modelos tienen este tamaño en pulgadas. La elección tiene en cuenta la escala del trabajo. Para uso individual o en construcción privada, se puede usar una máquina de mano, y para grandes volúmenes es más conveniente utilizar un dispositivo electromecánico.
Máquinas manuales . Por lo general son de acero de aleación. El dispositivo consiste en una base de soporte con una palanca y rodillos fijos en él. En una placa soldada que desempeña el papel de una base, por lo general hay orificios de pernos para sujetar a una mesa o una mesa de trabajo. Al cambiar los pasadores de flexión, la máquina se ajusta a un diámetro de barra específico. Una serie de opciones de dispositivos se agregan con limitadores de un ángulo de curvatura y la longitud de una barra de accesorios. Estas piezas garantizan la exactitud de la flexión. Las ventajas de una máquina manual incluyen: bajo peso, movilidad, facilidad de operación e independencia de las fuentes de energía eléctrica. Menos - baja productividad.- Máquinas electromecánicas . En una máquina mecánica se pueden doblar simultáneamente varias barras de refuerzo. Cuando presiona un pedal u otro interruptor, el disco comienza a girar (en el sentido de las agujas del reloj) y pone el mecanismo en movimiento. El dispositivo se controla de forma manual o automática: con los botones o con el pedal del control remoto.
La máquina dobladora electromecánica puede torcer la varilla en cualquier dirección en un ángulo de 5 a 180 ° sin una pérdida significativa de resistencia. El ángulo de flexión se ajusta con un tope. Las máquinas mecánicas tienen un peso y un tamaño relativamente grandes. Hay dos tipos de dispositivos: estacionarios y móviles. Los modelos móviles se usan directamente en el sitio de construcción bajo un dosel, mientras que los modelos estacionarios se usan en la producción, se sujetan al piso con pernos de anclaje. El dispositivo se suministra con cable eléctrico, ventilación por extracción y puesta a tierra. En algunos modelos hay aberturas especiales con la ayuda de las cuales la máquina se mueve con una grúa a través del taller o sitio de construcción.
Características a las que debe prestar atención al comprar una máquina: velocidad de rotación del disco, potencia, diámetro máximo de la varilla de doblado. El accionamiento puede ser hidráulico o neumático. Hay modelos que se pueden usar para doblar, hacer grapas y bucles.
Dobladoras y accesorios
Con el desarrollo de tecnologías de construcción y métodos para el procesamiento de metales, se crearon varias máquinas de doblado para válvulas. El principio de funcionamiento de todos estos dispositivos es el mismo, las diferencias en las características de diseño y el diámetro máximo de la varilla a doblar.
Las dobladoras, tanto de fábrica como caseras, funcionan de acuerdo con el principio: la barra se fija entre el rodillo de empuje central y, y con la ayuda del tercero, el rodillo de doblado, el refuerzo se dobla en el ángulo correcto. La máquina dobla el refuerzo de metal hacia la izquierda y hacia la derecha. El radio especificado proporciona un eje de empuje que evita que el refuerzo se deforme a lo largo de toda la longitud.
Las dobladoras para refuerzo son de dos tipos:
- accionado mecánicamente
- de mano
El cuerpo de trabajo principal de las máquinas-herramienta con accionamiento mecánico es un disco giratorio con flexión y dedos centrales unidos. Entre los dedos hay un hueco donde la varilla se dobla. La armadura en el hueco con un extremo descansa sobre el rodillo, que está rígidamente fijado al cuerpo. Cuando el disco gira, la flexión de los dedos actúa sobre la armadura y se dobla alrededor del eje central.
Una máquina específica, según el destino, puede pertenecer a uno de estos grupos:
- luz (varillas de flexión Ø3−20 mm);
- pesado (Ø20−40 mm);
- súper pesado (Ø40–90 mm).
Se pueden utilizar máquinas accionadas mecánicamente para doblar simultáneamente varias varillas.
Ahora hay máquinas disponibles que pueden usarse para doblar las varillas, cuyo diámetro es de 3 a 90 mm. Cuando se requiere que el refuerzo se doble en diferentes ángulos, es mejor tomar una máquina con un accionamiento hidráulico. Este equipo versátil le permitirá obtener la superficie del pliegue sin arrugas y grietas, debido a que pueden aparecer tensiones internas. Este equipo le permite llevar el ángulo de flexión a 180 °.
El mercado moderno ofrece máquinas portátiles. Son fáciles de usar y no son caros. La flexión se puede realizar con la ayuda de un equipo especial y con la ayuda de un doblador de tubos montado en estaciones de trabajo normales.
Las máquinas de fabricación propia de este tipo se utilizan para varillas con un diámetro de no más de 14 mm y no están diseñadas para un alto rendimiento. Más a menudo se utilizan dispositivos similares en la construcción privada.
Al elegir el equipo para doblar rápidamente el refuerzo, se tienen en cuenta dos factores principales: el diámetro más grande de la varilla a doblar y la cantidad de trabajo. Durante la flexión, partes de la barra tratada se someten a diferentes cargas: la superficie exterior se estira y la superficie interna se comprime.
El diseño de la máquina casera.
La máquina manual tiene un diseño bastante simple, y para la producción independiente es suficiente referirse al dispositivo de dibujo competente. La base es un marco de metal, al que se suelda un pasador de sección transversal redonda o una esquina normal. Otro elemento es una mesa giratoria, a la que se sueldan las palancas, los pliegues y la palanca. La distancia entre los pasadores es dictada por el diámetro máximo del refuerzo tratado. Para que en una máquina manual de este tipo fuera posible doblar varillas de Ø 6-12 mm, las patas del bastidor quedaran fijas al piso.
Todos los elementos de una máquina casera portátil se fijan en un plato macizo. Esta placa, también portátil, en el lugar de trabajo puede sujetarse con uniones atornilladas o con la ayuda de pasadores especiales soldados a su parte inferior. Una máquina casera solo se puede utilizar para doblar barras de metal, cuyo diámetro no sea superior a 10 mm.
Refuerzo de flexión sin dispositivo especial.
Cuando la máquina no se puede usar para doblar el refuerzo, algunos intentan realizar el procedimiento utilizando las herramientas disponibles. Sin embargo, debe recordarse aquí que estas actividades de aficionados pueden ser causa de lesiones graves: la armadura puede saltar y causar lesiones.
Con una buena forma física, el refuerzo es flexible, se puede hacer sin una máquina, si el diámetro de la barra no es más de 8 mm. Pero existe una alta probabilidad de que el pliegue sea excesivamente grande y que la barra doblada no cumpla con los requisitos impuestos.
Un dispositivo de fabricación propia de dos tubos de acero, con el que incluso se puede doblar barras de gran diámetro en el hogar, puede mejorar significativamente el resultado. El aumento del diámetro del refuerzo permitirá el uso de tuberías muy largas.
El esquema de trabajo de un batidor de tubos hecho por sí mismo es bastante simple: un extremo de la válvula se fija en un tubo, y el segundo tubo se coloca en el extremo libre de la varilla. Para doblar una barra, pisan una de las tuberías, mientras que la segunda, junto con el extremo del refuerzo ubicado en ella, se levanta hacia arriba. Una de las tuberías con accesorios para un ajuste más seguro se puede sujetar en un tornillo, en el suelo o incluso concretarse.
Modelos populares
El precio del equipo de doblado manual depende del rendimiento, la velocidad de las operaciones, la forma y el grosor de los productos que se pueden procesar en él. Describimos brevemente los modelos RSGA más populares vendidos en nuestras ferreterías:
DR-12, DR-20 y DR-25 (fabricante Diam-Almaz) son dobladores manuales de accesorios de fabricación rusa. Puede usarse en el hogar y en sitios de construcción donde necesite doblar refuerzos y varillas de acero al carbono y otras aleaciones. Cualquier máquina de la marca Diam-Almaz tiene limitadores confiables para la longitud de alimentación y el ángulo de plegado de los productos. Esta herramienta corrige libremente las piezas con un clip, y puede instalarlas en cualquier entorno de trabajo.- CO-350 (fabricante MISOM) - Producción bielorrusa. En las máquinas de esta marca es posible doblar el refuerzo con una sección transversal de 12, 25, 20, 30 mm. Diseños simples y fuertes que le permiten doblar al mismo tiempo 2−4 barras. Pesar un poco - 10−30 kg, garantiza el recibo de las curvas más precisas.
- Alba: máquinas dobladoras profesionales destinadas a tiendas industriales y sitios de construcción. Permiten trabajar con accesorios A-III y A-I hasta Ø30 mm. Sin problemas, tiene una larga vida útil, es altamente móvil y duradera.
También son populares las máquinas rusas UO-120, 12E y 10E de la compañía turca Afagan.