- Variedades de fresas de torneado.
- Geometría del cortador
- Consejos para elegir
- Condiciones de corte
- Marcaje de incisivos
- Clasificación de productos
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El cortador del tipo de paso está diseñado para girar diferentes superficies del tipo exterior en los detalles de las rotaciones, que incluyen superficies cónicas con una gran longitud y diámetro total, rodillos cilíndricos y otras piezas. En contraste con los rectos, los incisivos de tipo incisal, inclinados hacia un lado, son los más frecuentes, ya que abarcan las posibilidades universales de funcionamiento.
Con la ayuda de su forma general, pueden procesar piezas incluso en lugares especiales de difícil acceso. Los cortadores se utilizan para la producción de piezas, desbaste y también para el acabado de piezas brutas individuales en el proceso de ingeniería mecánica y construcción de máquina-herramienta. En casi cualquier taller de torno profesional, la herramienta de corte se considera un componente indispensable para todo el proceso de mecanizado.
El funcionamiento de este tipo de dispositivo se produce tanto en la alimentación longitudinal como en la lateral. Pueden producir torneado de superficie, achaflanar y recortar los extremos principales, es decir, todas las operaciones principales que ayudarán a ser útiles en dicho trabajo. Deben atribuirse a las herramientas de perfil ancho, y tienen al mismo tiempo varias variaciones en el diámetro, las dimensiones y otros parámetros. Son capaces de manifestarse cualitativamente en el trabajo con componentes duros. El tipo de cortador a través de pasaje doblado creado de acuerdo con los estándares de GOST 18869−73.
Variedades de fresas de torneado.
Dichas herramientas se pueden dividir inmediatamente en variedades de borrador o de acabado.
El acabado tiene un radio relativamente pequeño del redondeo total. Esto ayuda a obtener una superficie tratada con mayor precisión en el dispositivo. Por lo general, se utilizan en la etapa final de producción y para crear piezas pequeñas. Si la producción desea obtener una gran suavidad, así como la limpieza, la mayoría de las veces utiliza incisivos escapulares, que ayudan a lograr el mejor efecto.
Variedades ásperas se pueden utilizar para el procesamiento grueso. Con todo esto, el radio total de redondeo será mucho menor, pero la fortaleza es mucho más fuerte. Bien pueden llegar en un momento en que necesite retirar una gran cantidad de metal de la pieza de trabajo resultante. El recurso de trabajo en este caso será mucho mayor. Es por esta razón que, desde el punto de vista económico de tal problema, el procesamiento de varios tipos de cortadores a la vez es mucho más rentable y económico. Tienen menos precisión, pero pasan por la primera etapa de eliminación muchas veces más rápido.
Además, también puede seleccionar tipos de incisivos como el pasaje doblado a la izquierda y el derecho. En este caso, diferirán en la ubicación del filo, así como en el resto de los detalles de dichas herramientas.
El cortador se puede producir principalmente a partir de materiales de aleaciones duras, pero también puede usar herramientas hechas de acero de alta velocidad.
Geometría del cortador
La superficie de trabajo principal en el cortador será su cabeza, que se encuentra en el núcleo del dispositivo. Se inserta en el portaherramientas para seguir trabajando. En la superficie frontal de la cabeza dominará la superficie, lo que proporcionará chips de recolección de alta calidad. También hay dos bordes posteriores: el principal y el auxiliar. Deben llamarse aquellas superficies que se dirigirán a la parte en proceso de procesamiento.
El trabajo principal se llevará a cabo con la ayuda del filo principal . Se crea en la intersección de la parte posterior principal y la superficie frontal de la herramienta. En el diseño del propio dispositivo, también hay un borde de corte auxiliar, que se forma en la intersección de las estructuras principal, trasera y delantera. La intersección del tipo auxiliar y el borde de corte principal creará una punta especial en la herramienta. En cualquier modelo, creará su propio ángulo, lo que hará que el producto sea más adecuado para ciertos propósitos de aplicación. Por ejemplo, para el proceso de mecanizado de una vista escalonada, vale la pena utilizar un cortador con un ángulo total de aproximadamente 90 grados.
Consejos para elegir
Los tornos doblados giratorios se pueden crear en varias variaciones, en las cuales las dimensiones, el material y algunos otros parámetros serán diferentes. Durante la selección del cortador, se debe prestar especial atención a los espacios en blanco que tendrá que tratar. Si el proceso de producción utiliza una gama más amplia de piezas, entonces no necesita tener un cortador de alimentación a través de curvas, sino un conjunto real para usar en varios casos.
El tamaño total del producto debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la pieza. La opción más utilizada será la mediana, que no requerirá el reemplazo constante de una gran cantidad de trabajos con diferentes tipos de productos. Recomendación de los expertos: el reemplazo regular de los incisivos puede llevar a grandes pérdidas de tiempo en el proceso de creación de trabajo y al desarrollo del tiempo de inactividad del equipo, por lo que debe decidir por adelantado la opción más óptima.
Condiciones de corte
El tipo de torneado giratorio se puede aplicar en un modo de operación bastante simple. Pueden producir movimientos longitudinales y transversales, según el perfil de la pieza y su procesamiento.
Desde el principio, es necesario realizar un proceso aproximado de procesamiento con un solo dispositivo destinado a tal fin, y luego crear una carrera más limpia a lo largo de un tipo de superficie casi terminada. Si en el proceso de desbaste con el tiempo, se eliminará el grosor total de hasta varios milímetros, luego, con el acabado, la cifra aumentará hasta las décimas de algunas pasadas.
Marcaje de incisivos
Por ejemplo, vale la pena desmontar un cortador como el T15K6 doblado a través del cual puede considerar el ejemplo de marcado con más detalle. La superficie de trabajo en este caso está hecha de materiales de carburo que deben atribuirse al grupo de titanio-tungsteno. El contenido total de cobalto es de aproximadamente el 6%, y el carburo de titanio (T15) será del 15%.
Principales fabricantes de cortadores:
- Chiz (Chinigov, Ucrania).
- Ukrmetiz (Ucrania).
- China - Intertool.
- Instrumento Melitopol LLC.
- Seco suecia
Clasificación de productos
Todos los incisivos difieren en la dirección general en que se produce el movimiento abrumador.
Herramientas de torneado del tipo izquierdo: durante el mecanizado, pueden moverse de izquierda a derecha. Si coloca su mano izquierda en el cortador, entonces su borde de corte común se ubicará en el lado del pulgar doblado.- Los incisivos derechos son el tipo de herramienta que ha adquirido mayor distribución y uso, y se alimenta de derecha a izquierda. Para encontrar un cortador de este tipo, es necesario poner la mano derecha sobre él; su borde de corte será, respectivamente, desde el lado del pulgar doblado.
En una cierta dependencia de qué trabajo se debe realizar en la máquina, los cortadores se pueden dividir en tipos tales como:
- Para realizar trabajos de acabado sobre la superficie metálica.
- Para trabajos de semiacabado.
- Para crear productos tecnológicos más sutiles.
- Para la implementación del trabajo en bruto, que también se puede llamar abrasivo.
Lineas rectas
Dicha herramienta se utiliza junto con una superficie de trabajo recta para el mismo trabajo que las cortadoras de forma curvada, pero será particularmente inconveniente para el achaflanado.
Los soportes de esta forma de cortadores para la máquina se deben llevar a cabo en dos tamaños principales:
- Forma cuadrada: 25 * 25 mm (este tipo de productos con soportes se utilizan para realizar trabajos especiales).
- La forma rectangular del cortador - 25 a 16 mm.
Doblado a través del pasaje
Tales tipos de incisivos, cuya parte de trabajo se puede doblar hacia el lado izquierdo o derecho, se utilizan para el proceso de mecanizado en el torno de la parte final en la pieza de trabajo. Con su ayuda, también vale la pena hacer un chaflán.
Los portaherramientas de este formulario se pueden realizar de una forma completamente diferente:
16 * 10 (para máquinas-herramienta).- 20 * 12 (este tamaño del dispositivo se puede llamar estándar).
- 25 * 16 (los tipos de tamaños más comunes).
- 30 * 20.
- 40 * 25 (los dispositivos con este tipo de soporte se crean principalmente para pedidos especiales, son casi imposibles de encontrar en venta gratuita en el territorio del mercado).
Todos los requisitos para dichos cortadores se verifican de acuerdo con la norma GOST 18877−73.
Empuje de alimentación
Con la ayuda de un cortador de tope continuo en un torno, es posible procesar las superficies de piezas cilíndricas de metal. Las principales características de diseño de este tipo de cortador, que se procesan a lo largo del eje de rotación, ayudan incluso en una sola pasada a eliminar una gran cantidad de exceso de metal.
Los soportes para productos de este tipo también se pueden realizar utilizando varias medidas (en milímetros) .
- 16 * 10
- 20 * 12
- 25 * 16
- 32 * 20
- 40 * 25.
Tal herramienta para trabajar en una máquina herramienta para metal también se puede realizar con curvas hacia la derecha o hacia la izquierda en la parte de trabajo de la cicatriz.
Doblado a la inversa
En el exterior, un cortador de este tipo es muy similar al avance, pero tiene una forma completamente diferente de la placa de corte: es triangular . Gracias a estas herramientas para un torno para metal, todos los espacios en blanco se mecanizan en la dirección correspondiente, perpendicular al eje de rotación.
Los cortadores de este formato se pueden crear con dimensiones de soportes tales como:
- 16 * 10
- 25 * 16
- 32 * 20.
Corte
El cortador tipo corte se considera el tipo más común de dispositivo para usar en un torno para metal. De acuerdo con su nombre, este tipo de cortador se utiliza para cortar la pieza de trabajo en el ángulo correcto. Con él, también puede hacer ranuras de diferentes diámetros y profundidades en la superficie de una pieza de metal. Comprenda que delante de usted está el cortador de corte para trabajar en la máquina, muy fácil. Se considera que su característica principal es una pata delgada, que se suelda sobre una placa hecha de aleaciones duras.
Hay tipos de herramientas de corte para tornos para metal en los lados derecho e izquierdo. También puedes distinguirlos fácilmente. Para hacer esto, gire el incisivo boca abajo con el lado de corte de la placa y mire en qué lado se encuentra su pata.