- Tipos de dispositivos de forja
- Pintura y montaje de elementos.
- Cómo diseñar una máquina
- Dispositivo de torsión improvisado.
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Debido a la sofisticación y la belleza, los productos de metal decorativos hechos por forja en frío se han vuelto muy populares ahora. Estos artículos son caros y no todos tienen la oportunidad de comprarlos. Sin embargo, puedes hacerlo tú mismo. Para hacer esto, necesita hacer una máquina casera para forjar, después de lo cual puede comenzar a implementar las ideas más sofisticadas.
Tipos de dispositivos de forja
El equipo principal para la forja de productos decorativos es máquinas de bricolaje y varias herramientas manuales. El accionamiento eléctrico se usa muy poco, porque el costo de la energía y el alto rendimiento no son equivalentes a la complejidad de los elementos producidos.
Los expertos identifican estos tipos de máquinas para forjar en frío sus propias manos:
- tornados
- torsión
- estampación inercial;
- dobladora
Los tornados o hilanderos pueden formar espirales planos y hermosos rizos pequeños. Las máquinas de torsión hacen un metal de rosca y piezas de espirales volumétricas, por ejemplo, bombillas y cestas.
Las máquinas de punzonado inerciales rocían barras de hierro en las puntas de ajuste, estampan abrazaderas decorativas para elementos de patrón de sujeción. Y también estos dispositivos exprimen una pequeña ola en productos largos. Los dispositivos de doblado son persistentes, de empuje y universales. Con su ayuda, puedes hacer diferentes zigzags, anillos y rizos.
Pintura y montaje de elementos.
La pintura de las piezas se realiza únicamente por esmaltes especiales de herrería. Si es necesario, puede utilizar pinturas para metal, que están hechas de base acrílica.
Los productos fabricados por forja en frío se pueden combinar mediante estos métodos:
- utilizando una máquina de soldadura;
- Con abrazaderas metálicas.
Al soldar, las partes metálicas se sueldan entre sí, y la escoria resultante se elimina con cualquier dispositivo de esmerilado. La conexión con pinzas decorativas se ve muy hermosa. Para hacer collares, aplique pequeñas tiras iguales de metal de 2 milímetros de espesor.
Cómo diseñar una máquina
Antes de montar una máquina de forja en frío con sus propias manos, debe realizar un proyecto de calidad en el que necesite describir todos los detalles más pequeños con gran detalle. Pero primero debes leer una gran cantidad de literatura especializada. Describirá todos los dispositivos para forjar. Todo esto es necesario para evitar situaciones difíciles, hubo una idea sobre el dispositivo, sus dimensiones y tamaños de los nodos principales. Todos los elementos del futuro producto estarán hechos de metal innecesario o piezas viejas de los mecanismos.
Primero necesitas hacer un marco confiable. En su superficie se colocarán los componentes principales de la máquina casera. La cama debe estar hecha de un material muy duradero, por ejemplo, madera gruesa o placa metálica. Los expertos aconsejan hacer un soporte de hierro para la cama de las piernas firmemente unidas entre sí. El resultado debe ser una gran mesa de trabajo. Después del montaje e instalación del marco en el lugar correcto, es necesario proceder al montaje y montaje de las piezas restantes.
Dispositivo de torsión improvisado.
Este dispositivo es necesario para la torsión uniaxial y longitudinal de piezas de una varilla metálica de forma cuadrada o transversal. Para hacer la base de la máquina de torsión, debe usar una barra en I o barra de canal. Con la ayuda de una máquina de soldar, se le adhiere una tira de metal gruesa, sobre la cual se coloca una abrazadera de metal. Sujetarán la parte fija de la pieza de forma segura. La prensa de cerrajería sujeta 4 tornillos con un diámetro de al menos M18. Con el fin de mejorar la calidad de la sujeción de la pieza, el dispositivo debe soldarse con pequeñas placas de chapa ondulada.
En el otro lado de la superficie de trabajo, se montan rodillos de guía a los que está conectada la unidad de sujeción de la parte móvil de la barra. La unidad de sujeción se ensambla a partir de un manguito de hierro. Es necesario hacer orificios pasantes para sujetar los pernos en un ángulo de aproximadamente 120 grados. Los pernos de fijación deben tener un extremo plano y estar hechos de metal duradero. Todas las unidades de sujeción deben estar alineadas. Para hacer esto, puede usar el nivel de construcción, el ángulo, las pinzas u otras herramientas de plomería.
El siguiente paso será la fabricación de un mango especial para girar la parte móvil de la unidad de sujeción. Para reducir el esfuerzo aplicado, vale la pena hacer la palanca más larga posible. El asa es mejor recoger con una manga de goma. Esto elimina completamente el deslizamiento de la mano en el proceso de forja.
A continuación, se debe verificar la confiabilidad de la sujeción de todas sus partes y la precisión de la fabricación de la deformación de la pieza. Después de que se hayan completado todos los controles, el producto se sujeta de manera segura al marco de soporte hecho en casa.