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La soldadura por contacto es necesaria para la conexión de alambres de aluminio y cobre y tubos de acero. El trabajo se realiza utilizando una máquina de soldar. Puede ser comprado o fabricado por usted mismo. La segunda opción requiere menos inversión.
Tipos de soldadura por resistencia.
Características del dispositivo
La soldadura por contacto se utiliza en el proceso de producción de uniones soldadas y piezas grandes de metal del mismo tipo. Durante la soldadura, el metal se calienta bajo la influencia de la corriente. El camino actual no es uniforme. En casa, tal trabajo requerirá potentes fuentes de energía. Un pequeño dispositivo casero requiere una potencia de 1000 A. Los parámetros de la soldadura por contacto son la corriente eléctrica, la fuerza de compresión de las piezas y el tiempo de flujo de la corriente. La regulación de los valores de los parámetros permite la soldadura de metales en modo blando y duro.
Esquema de las características de soldadura por resistencia.
Hay costura, punto y tope de piezas. La corriente de alta corriente de los electrodos se presiona con la ayuda de conductores. La corriente pasa a través de un gran número de canales en la pieza de trabajo. Se calientan, ayudando a fundir el punto central. En el proceso de costura se utilizan electrodos en forma de rodillos, que se mueven a lo largo de la costura. El procesamiento del método de tope requiere pasar a través de la unión de piezas con la misma sección transversal actual y, después del calentamiento, se realiza un precipitado.
Procesamiento de piezas realizadas por el método de uno de los 2 tipos de reflujo o resistencia. Con el parpadeo continuo, las piezas sujetadas por las pinzas entran en contacto cuando la pinza móvil se mueve cuando se aplica corriente. Los extremos soldados de los productos se funden. Entonces el borrador se realiza en el valor deseado. Se detiene la alimentación actual. El método se utiliza para soldar carriles, tubos de paredes delgadas y chapas metálicas. Se permite el procesamiento de diferentes tipos de metal. La ventaja del método es el alto rendimiento. La desventaja es la pérdida del material procesado debido a la pérdida de carbono y las salpicaduras.
Clasificacion basica
Esquema de soldadura de costura.
En el método intermitente se aplica la corriente. El contacto apretado y suelto de las superficies a unir alterna. Luego se realiza la fusión y el sedimento. El método se utiliza para tratar el acero con bajo contenido de carbono, si el dispositivo no es lo suficientemente potente como para realizar un reflujo de tipo continuo. El calentamiento se realiza mediante el método de resistencia debido al costo adicional del metal. La corriente se enciende cuando el circuito está cerrado, y luego las partes se crían, se funden y se precipitan.
Con los detalles de resistencia de la soldadura por contacto apretados entre sí. Sirve actual. Se apaga después de calentar los elementos conectados a un estado plástico y llevar a cabo la precipitación.
El circuito eléctrico de la máquina de soldadura por puntos.
El método se utiliza para procesar:
- piezas de acero con bajo contenido de carbono con una sección redonda o rectangular de no más de 1000 mm2;
- superficies de acero aleado con un área de no más de 21 mm2;
- Metales no ferrosos, sus aleaciones;
- Metales distintos (acero mixto).
Características del método: los elementos a conectar deben estar limpios, se requiere para controlar la temperatura de calentamiento.
Dispositivo casero
Los equipos que se utilizan para soldadura por resistencia pueden ser suspendidos, móviles y estacionarios. El dispositivo le permite conectar piezas metálicas con un grosor de 0.08-0.9 mm, consumiendo mucha electricidad.
Tabla de parámetros para la soldadura por resistencia.
Los elementos centrales de la máquina de soldadura están representados en forma de una pistola y una fuente de alimentación. El último elemento está hecho de relé y transformador. El electrodo está conectado al primer devanado con un cable. La otra salida se conectará a la superficie metálica que se procesará durante el proceso de soldadura. La pistola se ensambla a partir de 2 elementos. Su forma y tamaño deben ser los mismos. Para el aislamiento usar getinaks o textolite. Para la autoproducción del dispositivo en cuestión, necesitará:
- transformador
- lampara
- tuerca de bloqueo
- probador
- cable;
- adaptador
- fuente de alimentación;
- destornilladores
Circuito eléctrico de soldadura por puntos.
En la parte delantera hay un portalámparas, un interruptor pequeño y un adaptador, y en la parte posterior hay un interruptor de luz. Los tornillos se utilizan para conectar forros. El cable de soldadura está conectado al adaptador.
El dispositivo está montado, teniendo en cuenta los parámetros de la fuente de alimentación. Dependen de las dimensiones del transformador utilizado. Los expertos aconsejan preensamblar la última unidad, en la cual la sección transversal del cable magnético debe alcanzar más de 60 metros cuadrados.
El transformador se encuentra en un lado del cable magnético. Aislante - cuñas de madera. El devanado de flexión 2 se realiza mediante bucles. El cable de soldadura se fija con tornillos especiales. Cinta eléctrica o fluoroplástico se utiliza para aislar las capas del primer devanado, fijadas con cinta. Alambre magnético de ángulos y pernos M8. La regla es necesaria para enderezar la placa. El marco se fija con cuñas de madera.
Puntos principales
Patrón de soldadura en relieve.
El indicador debe alcanzar los 41 V. Luego calcule los parámetros de la base. El transformador auxiliar proporciona un voltaje de 6-15 vatios en el segundo bobinado. El dispositivo está hecho de cable magnético con una sección transversal de 1 cm2. Los devanados entre los cables están aislados. La fabricación de una máquina de soldadura de fabricación propia implica la instalación de una pistola. Electrodo y adaptador prefabricados. En el soporte para la lámpara, los canales se hacen debajo del cable que conducirá a la lámpara.
El microinterruptor está unido a las cubiertas con dientes y 2 soportes. Material para lamas - plexiglás. Es necesario tener en cuenta la ubicación del cable que pasa a través del mango. Forro de sujecion de piñones. El extremo del cable debe soldarse e insertarse en el adaptador, fijándolo con un tornillo. La confiabilidad de la fijación del forro se adjunta aplicando una capa de masilla. Hacer el dispositivo de acuerdo con las reglas asegura su trabajo rápido.
Se forman orificios con un diámetro de 0.5-0.8 mm en los puntos de soldadura de la tira. Incluyendo condensadores en serie y en paralelo, puede probar. El equipo terminado está conectado a la red, las superficies conectadas se aplican entre sí y se presionan con el electrodo. Debe retirarse del punto tratado 1-1.5 s después de encenderlo. El maestro que use el equipo debe usar guantes de goma, gafas y pararse sobre una alfombra de goma.
El ensamblaje del transformador requiere la verificación de la calidad de la conexión para reducir las pérdidas debidas a la resistencia de contacto. Las razones de la avería del dispositivo hecho en casa son las siguientes:
- ingreso de humedad;
- sobrecalentamiento
- daño mecánico
- Exposición prolongada a las vibraciones.
Los confiables cables de los bobinados protegen el dispositivo contra el sobrecalentamiento. El enfriamiento se proporciona soplando aire, para esto, se dejan huecos en los devanados. La 1ª capa está enrollada, los listones se instalan desde el exterior. Estos últimos se insertan a través de cada 2ª capa de alambre.
El transformador debe ser soplado por un ventilador, o el aire debe circular a través de las ranuras. Un flujo de aire fuerte no podrá reducir el calentamiento del instrumento si tiene devanados cerrados. Los expertos recomiendan en este caso proporcionar un modo moderado de operación del equipo.