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En el mundo del mueble usa una gran cantidad de herramientas, accesorios y accesorios diferentes. Constantemente creando algo nuevo. Pero hay productos antiguos y bien probados. El ejercicio de Forstner es una de estas herramientas, ya que tiene una gran cantidad de ventajas.
Información general
El taladro de Forstner es muy diferente de los modelos de espiral populares y familiares. Es más correcto incluso separarlo como un molino de extremo, porque su filo está al final. Esta importante característica ayuda a hacer agujeros sordos de gran diámetro con un centrado de alta calidad en el marcado preliminar. Dicha precisión la realiza el cabezal de centrado del dispositivo.
Un taladro perfectamente afilado puede garantizar la limpieza completa del agujero interior. Este tipo de dispositivo se distingue por su alto rendimiento y su uso a largo plazo, respetando las reglas de trabajo. La herramienta es fácil de usar y con todo el éxito se puede usar tanto en máquinas especiales estándar como en un dispositivo eléctrico manual. En este momento, el taladro Forstner se ve reforzado por la presencia de piezas de inserción muy fuertes en forma de filo. Esto ha ayudado a extender su uso varias veces.
Áreas de aplicación
El taladro de Forstner encuentra la aplicación más amplia en la industria de muebles y carpintería. Gracias a la solución constructiva correcta, ayuda a hacer agujeros ciegos y ranuras ranuradas con gran rapidez y precisión para diversos tipos de accesorios.
Este tipo de perforación también se utiliza en grandes centros en el caso de la fabricación de muebles: para diversos tipos de accesorios de montaje, reglones, bisagras para muebles. Lo mejor se considera el diámetro del modelo 35. Es aplicable en la producción de carpintería convencional.
Además de los orificios para la puerta y otros accesorios, están hechos de varios defectos de madera natural: nudos, bolsillos de resina, trauma mecánico de la estructura y manchas. Un elemento de madera pura adecuado para el diámetro se inserta en el orificio de la cola. Está hecho con un dispositivo especial: el diámetro es el mismo que el taladro Forstner.
Puedes comprar un taladro en cualquier tienda especializada. Ayuda a ahorrar madera seca cara y mejora la calidad de la carpintería. Los puntos negativos incluyen la complejidad de afilar el dispositivo y el precio relativamente alto en comparación con los simples taladros en forma de espiral. Pero puede pagar la eficiencia de su trabajo con grandes volúmenes de producción.
Principio de funcionamiento
Para la ubicación correcta del dispositivo, tome la punta de centrado. Se coloca en un cierto punto y se presiona en el material hasta que toque uniformemente un plano circular. La perforación comienza a bajas revoluciones. Conteo de taladros en las velocidades de operación en el rango de 800-1800 revoluciones por minuto. El procedimiento es el siguiente:
- Cuanto mayor sea el diámetro del lugar de trabajo, más lenta debe ser la velocidad de corte. Debe observarse este modo para evitar el sobrecalentamiento de bordes especiales. A velocidades más altas hay una probabilidad de ruptura del taladro.
- Para mayor seguridad y comodidad durante la operación, así como en casos con detalles importantes, es más conveniente tomar un dispositivo Forstner con un limitador. Detiene la adaptación en el tiempo y proporciona la profundidad necesaria del agujero.
- Si necesita hacer un agujero en el material delgado, cuando existe un riesgo de que el punto central salga hacia adelante, puede usar dos taladros Forstner con el mismo diámetro. Comenzando con una herramienta simple y creando el diámetro original.
- En el segundo taladro molemos un filo especial . Acabamos la profundización ya a ellos. La herramienta queda retenida en el orificio de la ruptura por las partes laterales y no hay riesgo de que se salga. Puede dejar el muro mínimo permisible.
Beneficios
Esta herramienta, en comparación con otras estructuras, tiene dos grandes ventajas: la limpieza de la superficie tratada y la capacidad de mantener perfectamente una cierta dirección. Esto es posible incluso en las partes superpuestas o cuando los diámetros de los orificios se extienden más allá de los bordes de la pieza de trabajo.
La calidad de corte de las paredes laterales se logra cortando las fibras alrededor de la circunferencia antes de que el filo principal las toque. Esto ayuda a evitar astillar y rayar el material fuera del diámetro deseado.
La segunda ventaja se debe al hecho de que la dirección no mantiene el punto de centrado, sino el borde especial del anillo lateral y todo el plano cilíndrico de la superficie de trabajo. Después del inicio del muestreo del material, el taladro se sujeta firmemente en el orificio creado.