- Trabajo con acero inoxidable: preparación de materiales.
- Selección de materiales y herramientas.
- Cómo soldar acero inoxidable.
- Trabajar con un quemador de gas.
- Errores en el proceso de soldadura.
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Se cree ampliamente que soldar acero inoxidable es muy difícil. Pero en realidad, este material se presta bien para la soldadura, si se elige correctamente la soldadura para el acero inoxidable. Algunos consejos útiles también simplifican el trabajo. Las aleaciones, llamadas acero inoxidable, son fáciles de soldar entre sí, están bien conectadas con otros metales, por ejemplo, con cobre y prácticamente con cualquiera, excepto las aleaciones basadas en aluminio o magnesio.
El acero inoxidable se presta bien para la soldadura si la soldadura para el acero inoxidable se selecciona correctamente.
Las características de resistencia y anticorrosión permiten el uso de aceros inoxidables en la vida cotidiana y la industria es muy activa. Los productos están presentes en las cocinas de cada apartamento de la misma manera que en las tiendas de productos químicos y otras fábricas. Este material es tan indispensable como el vidrio y los materiales sintéticos.
Trabajo con acero inoxidable: preparación de materiales.
El acero inoxidable es una aleación de hierro, que con el contacto frecuente con el agua es resistente a la corrosión. El procesamiento del acero inoxidable no causa problemas si tiene el conjunto correcto de materiales. Las herramientas para esto requerirán lo siguiente:
- soldador eléctrico;
- quemador de gas;
- flujo
- soldadura
- cepillo de metal;
- solvente
- jabon
- telas, trapos;
- guantes de trabajo.
Selección de materiales y herramientas.
Herramientas para soldar acero inoxidable: soldador eléctrico, quemador de gas, fundente, soldadura, cepillo metálico, solvente.
Un soldador eléctrico debe tener una potencia de al menos 60 W, el valor óptimo es de 100 W, ya que uno de baja potencia no calentará la pieza a la temperatura requerida. Si necesita poner soldadura en piezas grandes, el soldador se utiliza con más poder. Es más conveniente y más rápido trabajar con un soldador, cuya picadura no está quemada, es más duradera. Las características técnicas del soldador están limitadas por diversas circunstancias. Solo las soldaduras suaves y de bajo punto de fusión pueden calentar esta herramienta. Detalles, cuyo disipador de calor es muy grande, también es problemático soldarlos. La temperatura de la punta de soldadura se selecciona según la soldadura, de modo que sea posible fundirla. No se requiere demasiada energía en el hogar, ya que solo causará sobrecostos de energía, y cuando se sueldan piezas pequeñas, el sobrecalentamiento puede quemarlas.
Es recomendable comprar un soldador que tenga un nivel de calentamiento variable. Tal herramienta durará más tiempo y ahorrará energía. Un soldador que tiene calentamiento continuo, trabajando constantemente a máxima potencia, fallará mucho más rápido. Su picadura se rompe y se colapsa bajo la influencia de altas temperaturas durante mucho tiempo. Es imposible fundir el latón con un soldador común, para este metal se requiere usar una antorcha de gas. Su uso complica enormemente la soldadura, incluso si utiliza un cartucho de gas de tipo compacto.
El orden del trabajo al soldar acero inoxidable.
Hay una soldadura a la que se agrega el cadmio. La categoría de bajo punto de fusión incluye soldaduras a base de zinc, pero no se pueden usar con carbono y acero de baja aleación, ya que la adhesión entre ellas es pobre y frágil. Para la soldadura de acero inoxidable hecha de estaño puro es la más adecuada, además, solo la soldadura de este tipo se puede usar si el lugar sellado está en contacto con los alimentos.
Cuando se suelda en una atmósfera seca o en el horno, se puede usar plata-manganeso, cromo-níquel o soldadura de cobre puro. Un metal como el cobre a menudo tiene una dispersión insuficiente sobre la superficie, por lo que el latón se utiliza para soldar el cobre a un acero inoxidable. Si la soldadura ocurre bajo condiciones corrosivas, puede soldar con tinoles de plata con un poco de níquel agregado.
Además de la soldadura, también se requiere flujo, la resina habitual no es adecuada para la soldadura de acero. Este material es bueno para la soldadura fuerte de cobre, pero el fundente debe estar activo para su uso en acero inoxidable. Flujos tales como la soldadura o el ácido fosfórico, después de la aplicación, requieren inmediatamente comenzar a trabajar. Cuando, cuando se aplica al lugar de soldadura de un ácido ortofosfórico inoxidable, pasa mucho tiempo, en la superficie se forma una película de fosfato que dificulta la soldadura.
Muy a menudo un bórax actúa como un flujo, que se aplica con un polvo o pasta en la costura. Tan pronto como se funde, el resto del material se calienta hasta que se enrojece, y al alcanzar los 850 ° C, la soldadura se introduce en la costura.
Cómo soldar acero inoxidable.
Parámetros técnicos de soldadura de tubos inoxidables.
Las piezas que requieren soldadura requieren una buena limpieza antes del trabajo, no solo por la contaminación, sino también por la película de óxidos. Para esto se puede usar un cepillo de metal, papel de lija y muelas abrasivas. Después de completar este proceso, la superficie debe desengrasarse con acetona u otro disolvente. El flujo en los lugares de aplicación de la soldadura se aplica delante de él, si no utiliza una soldadura combinada, en la que el flujo ya está contenido. Soldar acero inoxidable sin fundente es difícil, a veces requiere una nueva aplicación. Esto se debe al hecho de que el metal cubre la película de óxido con una capa delgada, debido a la cual la soldadura no se extiende sobre la superficie, sino que rueda a lo largo de ella, formando bolas. Esto hace que sea muy difícil estañar.
En los casos en que esto permite el diseño de los productos soldados, es más conveniente primero soldarlos por separado en las juntas, luego combinar y calentar nuevamente a la temperatura de fusión. Este método proporciona una conexión muy fuerte, incluso si la primera vez no resuelve toda la superficie de las piezas. En los lugares que quedaron sin cubrir, la soldadura se vuelve a aplicar, calentándola nuevamente con un soldador o un quemador, y repita el procedimiento hasta que la superficie tenga una capa uniforme de soldadura.
Proceso gradual de soldadura de tubos inoxidables.
En el proceso de reparación de carrocerías de automóviles, donde utilizan principalmente soldadura e incrustaciones de chapa de hierro, se conectan no solo por estañado preliminar. Es durante estos trabajos que la soldadura ayuda, que ya contiene un flujo. Esta soldadura cubre una de las áreas de contacto a soldar, luego fija ambas partes en las abrazaderas y calienta el área de soldadura uniformemente en ambos lados.
Cuando se trabaja con soldaduras duras que contienen latón, se toma un taladro como un flujo. Para fundir el latón, es necesario alcanzar una temperatura de 1000 ° C, por lo que las piezas deben calentarse más y por más tiempo.
Trabajar con un quemador de gas.
Las piezas se calientan utilizando una punta de hierro soldada o un quemador de gas. Cuando se trabaja con un quemador, es necesario asegurarse de que no haya demasiado oxígeno en la llama, ya que esto provoca la oxidación del metal. Esto se determina por el color de la llama (debe ser azul), si la llama es débil y el color es pálido, indica un exceso de oxígeno. Para calentar la conexión, mueva el quemador suavemente.
El esquema de soldadura de tubos inoxidables mediante un quemador de gas.
Al tocar periódicamente el metal con soldadura, verifique si no se ha alcanzado la temperatura deseada. El calentamiento puede considerarse suficiente si la soldadura no se funde con el fuego del quemador, sino con el contacto del metal.
Después de eso, la soldadura encaja inmediatamente en el área donde debería estar la unión, mientras que las partes continúan calentándose, de modo que la soldadura se funde gradualmente y llena la unión completa consigo misma. Si no hay suficiente soldadura líquida en algún lugar, se calienta más que las otras, y la soldadura se precipita en ella. Uno de los signos de la soldadura sólida es la fuga del exceso de soldadura de las juntas.
Errores en el proceso de soldadura.
Si durante la preparación, la selección de materiales o en el trabajo cometió un error, la soldadura puede no extenderse sobre el metal y no conectar las piezas. Sucede que las partes antes del trabajo no se limpiaron lo suficiente o se calentaron mal. A menudo esto sucede con partes grandes. La punta de soldadura del soldador debe limpiarse después de cada sesión, y para mantener la posibilidad de trabajo de filigrana, se debe afilar periódicamente.
El esquema de soldadura de acero inoxidable de soldadura dura.
Para obtener una buena conexión como resultado, no debe soldar acero inoxidable con plomo puro ni elegir colofonia, ni bórax ni ácido de soldadura. Si se trata de soldadura de estaño, es difícil trabajar con ella debido a su consistencia insuficiente. Si la lata no se derrite más que en un estado de arcilla blanda, es más probable que no mantenga la costura, desmoronándose y rompiéndose constantemente. La condición correcta de estaño para la soldadura es cuando se parece a un líquido.
Los carburos, destacándose, reducen significativamente la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Para anular el efecto de su selección, se necesita un tratamiento térmico adicional al finalizar el trabajo.
Una buena soldadura, que se somete a una alta calidad, solo se puede rayar, pero no se puede separar del lugar de soldadura de acero inoxidable. Para no estropearse, después de soldar, el producto debe dejarse enfriar, sin molestarlo en este momento. Cuando la costura está fría, se limpia la soldadura y el flujo que queda en los bordes de la costura, es conveniente lavarla con agua y jabón.
Recomendaciones, cómo y qué soldar acero inoxidable, cómo elegir fundentes y soldaduras para acero inoxidable. Los principales métodos de preparación de material para el trabajo. Soldando un acero inoxidable con un soldador y una antorcha de gas.