- Un poco sobre las máquinas de soldadura inversora.
- Reglas básicas de trabajo.
- Posibles defectos de soldadura.
- Características de la conexión de láminas delgadas.
¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Cada vez más, para conectar piezas metálicas, utilice un inversor de soldadura. La ventaja de este dispositivo sobre los modelos de transformador es que tiene pequeñas dimensiones generales y poco peso, por lo que es móvil y conveniente. Es fácil trabajar con una máquina de soldadura inversora, por lo que incluso un principiante que nunca haya realizado una soldadura puede trabajar en ella.
El diseño del inversor de soldadura.
Un poco sobre las máquinas de soldadura inversora.
La ventaja de este equipo no solo es que tiene un tamaño y peso pequeños, sino que, además, con la ayuda de un dispositivo de este tipo es posible realizar un trabajo que anteriormente requería una técnica compleja y costosa.
El esquema del inversor de soldadura.
El principio de funcionamiento de una máquina de soldadura de este tipo difiere del dispositivo transformador tradicional en que no hay un gran consumo de electricidad durante el funcionamiento. Cuando se usa una máquina de soldadura por transformador, a menudo sucede que debido a las sobrecargas de energía, hay un fallo de alimentación en la red. El inversor tiene condensadores de almacenamiento, debido a la cantidad de energía acumulada, por lo que no hay aumento de energía en la red y el arco se enciende suavemente.
Cuanto más use el diámetro del electrodo, mayor será la resistencia actual de la máquina soldadora. Esta regla afecta tanto a las unidades convencionales como al inversor. Para un cierto diámetro del electrodo corresponde a la corriente máxima a la que se puede utilizar para realizar el trabajo. Si la corriente es grande y el diámetro del electrodo es menor que el recomendado, entonces los electrodos comenzarán a quemarse y será inconveniente trabajar.
Reglas básicas de trabajo.
Como se mencionó anteriormente, los inversores son populares entre los artesanos novatos. Para que aprendan a usar este dispositivo de manera adecuada y efectiva, hay ciertas instrucciones con las que deben familiarizarse.
Para comenzar, necesita tener los siguientes equipos y elementos de protección:
- inversor
- electrodos
- cable de conexión;
- guantes
- máscara
- Chaqueta áspera y botas.
Conversión de corriente en soldadura inversor.
Antes de comenzar a realizar la soldadura, es necesario ajustar el dispositivo. Para ello, debe decidir el grosor de las piezas que va a cocinar. Principalmente para el funcionamiento de los electrodos de trabajo con un diámetro de 2-5 mm se utilizan. Dependiendo del diámetro del electrodo seleccionado, exponemos la corriente en el dispositivo. Por lo general, tiene una tabla de correspondencia, según la cual es necesario actuar.
Después de instalar el electrodo, la conexión a tierra se debe conectar a una de las partes a soldar, este terminal tiene un color rojo. Ahora necesitas encender la máquina. Es imposible llevar el electrodo a la pieza bruscamente, ya que esto puede hacer que se pegue. El electrodo está inclinado en un ángulo pequeño y los movimientos bruscos tocan la parte varias veces, esto se hace para activar el electrodo.
Cuando vea que el dispositivo está funcionando, debe llevar el electrodo a la pieza durante una corta distancia. Debe corresponder aproximadamente a su diámetro. Comenzar a llevar el electrodo a lo largo de la costura futura. Después de recibir la costura, la escoria se forma en ella, debe ser removida con un pequeño martillo, después de lo cual se puede verificar la calidad de la costura.
Para que la costura sea correcta, es necesario aprender a mantener un espacio constante entre la pieza y el electrodo durante la operación. Si es demasiado pequeño, la costura saldrá convexa, aparecerá un metal sin fusionar en los lados, ya que no tendrá tiempo de calentarse a la temperatura requerida.
Con un hueco grande, el metal encajará torcido y el arco será inestable. Sólo un espacio normal garantiza una costura fiable y hermosa.
Posibles defectos de soldadura.
El esquema de soldadura de metales delgados mediante soldadura inversor.
Si realiza movimientos rápidos con un electrodo, la costura resultará con defectos. Si hay una penetración intensa del arco dentro de la pieza, empujará el metal fundido fuera del baño y la costura será incorrecta. Durante la operación, se debe tener cuidado para asegurar que la costura esté al ras con el metal que se está soldando.
Para que la costura sea perfecta, los expertos recomiendan realizar movimientos circulares y en zigzag. Al realizar tales movimientos, puede distribuir uniformemente la costura.
En el caso de que el metal del electrodo no sea suficiente, se forma una socavación, por lo que se debe tener cuidado de no formar un surco lateral, y si esto sucede, rellénelo con un metal nuevo. Durante la inclinación del electrodo, el metal del baño se empuja, no se tira. Cuanto más suave lo sostengas, menos convexa será la costura. Esto se debe a que todo el calor se obtiene debajo del electrodo, debido a que el metal se calienta y el baño se presiona hacia abajo.
Cuando el electrodo se inclina, el calor se dirige hacia atrás y una costura se lava, por así decirlo, debido a que resulta ser convexo. Si la inclinación es muy grande, el calor no se dirige hacia el interior, sino a lo largo de la costura, lo que no permite que el metal se caliente normalmente y obtenga una costura de alta calidad. Para una hermosa costura plana, el electrodo debe mantenerse en un ángulo de 45-90 grados y ajustarse en el proceso de trabajo, vigilando constantemente el baño.
Características de la conexión de láminas delgadas.
Circuito de la fuente de alimentación de la máquina de soldadura del inversor.
Es posible trabajar con el inversor con polaridad directa e inversa. En el primer caso, se obtiene una zona de fusión estrecha y profunda, debido a que se reduce la entrada de calor al metal. En el segundo caso, la entrada de calor en el producto se reduce, por lo que se obtiene una zona de fusión amplia pero no profunda.
Cuando se trabaja con un inversor, se conecta una carga positiva y negativa a la pieza y al electrodo. Antes de comenzar, debe decidir qué conectar.
Si conecta un cable positivo a la pieza, se calentará más, si lo conecta a un electrodo, será al revés.
La polaridad inversa se utiliza cuando se sueldan láminas delgadas, ya que son fáciles de quemar. Este inversor tiene la ventaja y no tiene las unidades de transformador habituales. Por lo tanto, si es necesario conectar láminas delgadas de metal con un inversor, la carga positiva se conecta al electrodo y la carga negativa se conecta a la parte.
Si utiliza un aparato convencional, es bastante difícil para un principiante aprender a mantener un arco, ya que el electrodo se queda pegado constantemente. Cuando se trabaja con un inversor, esto no ocurre, porque cuando toca la pieza, la fuerza actual cae instantáneamente y no se produce adherencia. La presencia de la función de "arranque en caliente" le permite aumentar el amperaje al comienzo del trabajo, lo que facilita el inicio de un arco, incluso para un principiante.
Pero no piense que el inversor es un dispositivo universal, también tiene sus inconvenientes. Una de las principales desventajas es su alto costo. A veces, el panel de control falla, pero esto es a menudo la culpa de los usuarios que violan las reglas para operar la unidad. Dado que es un dispositivo electrónico, no se recomienda trabajar en condiciones de clima helado.