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¿Cómo hacer un soldador casero para tubos de polipropileno? Un buen maestro siempre tiene herramientas de alta calidad a mano. Incluso en el hogar siempre hay una herramienta, y si no hay una adecuada, puedes armarla tú mismo. Si decide cambiar las tuberías de alcantarillado, agua y calefacción, definitivamente necesitará un soldador para las tuberías de polipropileno.
Para soldar tubos de polipropileno, se utiliza un soldador especial, que actúa sobre el principio del hierro.
Ahora es muy raro encontrar tuberías de hierro o fundición, el material plástico se ha vuelto muy popular.
¿Qué soldador es mejor?
Hay una selección muy grande de este producto. Los asistentes de ventas le ofrecerán muchas herramientas, pero no responderán cuál es mejor. Por lo tanto, en primer lugar, debemos prestar atención al país de origen. Ahora la República Checa ocupa el primer lugar en el ranking de las herramientas de soldadura más populares, seguida por Turquía, en tercer lugar está Rusia y en cuarto lugar está China.
Dicho aparato se utiliza para calentar los extremos de los tubos de polipropileno y conectarlos entre sí. El dispositivo está hecho para que pueda trabajar con diferentes diámetros de tuberías. Para hacerlo bien, necesita saber la temperatura del equipo. La configuración del soldador consiste en una suela, dos elementos de calentamiento de calefacción y boquillas de varios diámetros que se montan en orificios especiales.
El soldador le permite conectar fácilmente los extremos de los tubos de polipropileno de cualquier tamaño.
Para entender el principio de funcionamiento del soldador, puede compararse con el trabajo del hierro. Pero la plancha está equipada con un elemento de calefacción y un soldador de polipropileno - dos. También tiene un termostato y una herramienta adicional incorporada, una cinta métrica. También se incluye un cortador de tubos de plástico, marcador de nivel, nivel.
Para comenzar a trabajar correctamente, primero debe estudiar la tecnología de soldadura. El soldador debe instalarse en patas especiales (están incluidas) y solo entonces debe conectarse a la red.
Elija un elemento de acuerdo con el tamaño del conector, que está diseñado para la soldadura en sí. Se calienta a la temperatura máxima, se conectan los extremos de manera muy rápida y uniforme y se presionan entre sí.
Para que todo funcione bien la primera vez, el soldador debe calentarse a una temperatura máxima: aproximadamente 20 minutos, luego debe esperar 5 minutos para que se calienten las boquillas.
El proceso de soldadura llevará aproximadamente un minuto, pero es mejor leer las instrucciones del dispositivo. Si hubo una pausa en el proceso de soldadura, no intente recalentar, ya que las tuberías son de plástico y el material se estira, lo que significa que la costura puede sufrir.
Soldadura casera para la soldadura de tubos de polipropileno.
Las partes principales del soldador.
Si no puede pagar el dispositivo o no hay dinero extra para comprar un soldador para tubos de polipropileno, debe hacerlo usted mismo.
Esta técnica se puede hacer sobre la base de un hierro antiguo.
Usted necesitará:
- 800 vatios de hierro;
- un calentador (no con una hélice, pero con un elemento calefactor, preferiblemente en una caja de aluminio);
- termopar de cromel-copel;
- dos consejos
- dos cables de aproximadamente 1 m de largo cada uno;
- vieja grabadora;
- lana de amianto;
- plexiglás;
- dicloroetano.
Etapas de trabajo
Es más conveniente hacer un soldador casero para tubos de polipropileno de un hierro viejo.
De la placa de la plancha quitar el regulador de temperatura.
Elimine todas las protuberancias y el cableado innecesarios, una sola placa debería permanecer.
Diríjase al tornero y pida dos puntas, una para el tubo y otra para la fasonina (debajo de la boquilla y la tuerca). Toma las dimensiones tú mismo, para esto mide el diámetro de tu tubería.
Cuando el tornero haga todo, use un taladro para perforar un orificio con un diámetro de aproximadamente 6 mm, tome los pernos y apriete las puntas.
Taladre un orificio en el lado opuesto de la punta de la plancha para que quede libre de instalar el termopar.
Todas las partes están conectadas y ensambladas en una carcasa.
Tome un cable con una longitud de aproximadamente 1 m y se conecta a un termopar.
Luego se toma otro cable de la misma longitud y se conecta al elemento de calentamiento. A través de la parte superior del mango.
El mango en sí está unido al exterior de la carcasa.
En la siguiente etapa, es necesario que se forme un espacio entre la carcasa y la baldosa, se debe rellenar con un aislante térmico, puede tomar un simple asbesto de algodón.
Esquema de hierro de soldadura de hierro hecho en casa.
Debería poder sobresalir dos puntas más allá de la carcasa, deben estar aisladas.
Ahora coloque el termostato, debe colocarse por separado y preferiblemente en una caja de plástico. Se pueden utilizar plexiglás y dicloroetano.
Una grabadora de cinta antigua puede ser útil para la indicación, hay un indicador, y hay flechas y, lo más importante, una marca de cero. Por todas las reglas, esta etiqueta será de 270 °.
Si la flecha se muestra en el sector rojo, entonces la temperatura está por encima de la norma, y si está en el sector amarillo - abajo.
Mostrará si el elemento calefactor está funcionando.
El proceso en sí es el siguiente. Tan pronto como encienda el soldador en la salida, debe ajustar la temperatura a 270 ° con un bolígrafo.
El LED se encenderá y dará una señal de que el soldador comienza a calentarse a la temperatura deseada y, cuando se apague, puede comenzar a trabajar.
Decidir qué es lo mejor: recoger sus propias manos o comprar, solo usted. Un nuevo soldador en el mercado de la construcción costará entre 15 y 18 mil rublos. Si desea armarse, costará solo unos 2 mil rublos. Como el hierro viejo está siempre en el garaje de cualquier propietario.