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Alguien sabe lo que es un soldador. Pero no todo el mundo lo usa a menudo. ¿Cómo aprender a usar un soldador?

Para las necesidades del hogar, un soldador de 40 vatios será suficiente.

La soldadura no es un proceso difícil. Este es un evento ordinario para casi cualquier persona. Lo principal es saber utilizar un soldador.

Tecnologia de soldadura

Tipos de alambres retorcidos

La soldadura fuerte es la unión de metales con la ayuda de una fusión de metal de bajo punto de fusión. Este metal de bajo punto de fusión se llama soldadura. Para soldar, es necesario calentar los metales que se unen en el punto de unión al punto de fusión de la soldadura. Solo bajo esta condición, la soldadura por fusión puede llenar el espacio de contacto entre los metales y penetrar en su volumen. Por lo tanto, existe una unión bastante fuerte de metales, tanto mecánicos como eléctricos.

En el proceso de soldadura, la aleación de estaño-plomo es la más popular, en la que el contenido de estaño puede variar de 20 a 90%. Los mejores resultados se muestran mediante soldaduras del tipo POS-40 o POS-60 (los números indican el porcentaje de contenido de estaño). Estas soldaduras comienzan a fundirse a 230 y 180ºC. En algunos casos, la soldadura de estaño-plomo se usa con la adición de bismuto (POSV-33), que se funde cuando se calienta a 130ºС.

Esquema de soldadura de hierro

Para la soldadura de alambres de aluminio, se deben usar aleaciones especiales basadas en aluminio que tengan un punto de fusión significativamente más alto. Las soldaduras a base de estaño se venden en forma de varillas o alambres de tamaño 0, 5-2 mm. En el caso de cables de soldadura de sección transversal pequeña o partes, se da preferencia a la soldadura de cables, ya que es más fácil trabajar con ella.

En la mayoría de los casos, la soldadura es imposible sin limpiar la superficie metálica de la película de óxido. Para su destrucción se utiliza una sustancia especial - flujo. La colofonia se utiliza como fundente para soldar productos de cobre o productos de aleación de cobre. Cuando se calienta en el sitio de flujo de soldadura, protege al metal de la influencia de la atmósfera. En los cables de soldadura, la colofonia generalmente se incorpora al cable. Las soldaduras experimentadas para acelerar la soldadura no tienen flujo, y usan el ácido de soldadura para limpiar la superficie del metal. Por conveniencia, el flujo se utiliza en diferentes formas. Por ejemplo, el flujo puede ser una solución de colofonia en alcohol. La colofonia de la marca LTI-120 se utiliza en casos especialmente importantes.

Soldadura de varios productos de metal.

El procedimiento para la soldadura de tubos de cobre.

Los productos de cobre o las piezas de aleación de cobre por lo general no causan problemas de soldadura. Se pueden soldar fácilmente con soldadura a base de estaño y colofonia. Los productos plateados y plateados se pueden soldar de la misma manera que el cobre; sin embargo, para mejorar la confiabilidad de la conexión, se recomienda usar una soldadura especial de estaño-plomo con un aditivo de plata.

Los productos de acero y los metales recubiertos con zinc se sueldan fuertemente con colofonia. La posición corrige el ácido de soldadura, que destruye la película de óxido. Las aleaciones para dispositivos de calefacción (incluido el nicrom) se pueden soldar solo con la ayuda de fundentes especiales. Entre los remedios tradicionales, la aspirina común puede ser efectiva cuando se usa en lugar de un flujo especial. Los productos de aluminio, las aleaciones a base de aluminio y los aceros inoxidables no se pueden soldar con colofonia. Para su soldadura utilizan medios específicos (uso efectivo de ácido fosfórico concentrado) y aleaciones especiales como soldadura.

Características de la elección de un soldador.

Soldadura de lámina.

Para soldar, necesita una herramienta principal: un soldador. Cualquier soldador incluye un cuerpo con un mango; elemento calefactor (espiral convencional más utilizado); Picadura de cobre y cable para conectar a la red eléctrica. El elemento calefactor está cerrado por una carcasa, y dentro de él se ubica y fija una picadura de cobre. Proporciona calentamiento de toda la picadura cuando se energiza. La picadura tiene una parte cilíndrica, que se fija dentro del calentador, y una sección de trabajo (punta de la picadura).

La forma de la parte de trabajo de la punta puede ser en forma de escápula, así como en forma cónica o en forma de aguja. Por lo general, se fija la picadura en forma de escápula con un bisel de 45º a un lado o con cortes en ambos lados. La sección de trabajo de la punta puede ser recta o doblada, dependiendo del lugar de soldadura.

Esquema de soldadura capilar de cobre.

El soldador se selecciona principalmente por su poder. Naturalmente, cuanto mayor sea la potencia del elemento de calentamiento, mayor será la temperatura de calentamiento de la sección de soldadura y mayor será el volumen del material que se calienta. Los soldadores para necesidades domésticas están disponibles en potencias de 20 a 125 vatios. En condiciones normales para la reparación de electrodomésticos se considera el mejor uso de los soldadores de 25 o 40 vatios. Tales soldadores son recomendados para principiantes.

La picadura de casi todos los soldadores está hecha de cobre, que se asocia con su alta conductividad térmica. El diámetro de la punta tiene un efecto notable en los parámetros de soldadura. Existen principalmente dos tipos de picadura: el diámetro habitual de 4-5 mm y pequeño - 2-3 mm. Por supuesto, al soldar pequeños circuitos eléctricos, es recomendable utilizar un soldador de baja potencia con una punta de cobre de pequeño tamaño.

Trabajo preparatorio

Puntas de soldadura de estaño.

Para utilizar correctamente un soldador, debe prepararse para soldar. Primero necesitas preparar tu lugar de trabajo. Trabajar con un soldador implica una alta temperatura y voltaje eléctrico. Por lo tanto, el zócalo para encender el soldador debe ubicarse al alcance de la mano para una desconexión rápida si es necesario. El soldador en sí debe estar ubicado en un soporte conveniente que permita una rápida instalación y remoción del soldador. Sin embargo, no debe tocar la mesa u otros objetos calentados.

Tal soporte para un soldador de varias formas se vende en forma terminada. Puedes hacerlo tú mismo. El soporte hecho a sí mismo tiene una base textolite en la que se fijan dos bastidores de alambre de acero o una varilla con un diámetro de 4-5 mm. Este soporte tiene una vista en forma de M y se fija con ambas patas en la base. Un soldador se instala en el hueco central de ambos racks simultáneamente, generalmente en una posición horizontal.

Para mayor comodidad, se deben proporcionar pequeños tanques para soldadura y colofonia. Es mejor si se tratará de pequeños frascos metálicos de pequeña altura, pero de suficiente diámetro. Las capacidades deben fijarse para que no se muevan durante el proceso de soldadura.

La punta de soldadura antes del trabajo requiere preparación. Primero necesita inspeccionar la superficie del área de trabajo. Si, después del uso anterior, los defectos son notables en la superficie de la picadura, entonces es necesario eliminar todos los defectos de la superficie (nódulos, muescas, etc.) mediante un archivo. Si la punta del aguijón ha perdido su forma, debe afilarlo con un archivo y restaurar el bisel a 45º.

Esquema de soldadura de tubos.

Es muy importante cubrir la punta del aguijón con soldadura (estaño). Se produce de la siguiente manera. El soldador se calienta hasta el punto de fusión de la soldadura. La punta del soldador se coloca en un lado dentro de la colofonia y luego en la soldadura. Sin apagar el soldador, elimine el exceso de soldadura con un paño. Incluso es mejor frotar el aguijón con la soldadura fundida sobre una superficie plana de madera, hasta que la soldadura cubra uniformemente la superficie de la punta. Se realiza un estañado similar en el segundo lado de la picadura. Si el bisel en el área de trabajo de la picadura se hace solo en una dirección, entonces es suficiente para engañar solo el área biselada de la picadura.

Además, es aconsejable preparar metales soldados, especialmente si son de un tamaño decente. Es aconsejable procesar el área de soldadura de metal con tela de esmeril o lima de aguja.

Las piezas de acero deben ser tratadas con ácido de soldadura.

Soldador

Esquemas de control de temperatura de la punta de soldadura.

El proceso de soldadura es bastante simple, pero se aplican varias condiciones. Un soldador con una punta estañada está enchufado en una salida. La soldadura solo puede comenzar cuando la punta de la punta se calienta. Un soldador doméstico típico se calienta en 5 minutos. La condición principal, que determina cuándo se puede usar un soldador, se basa en el hecho de que una picadura suficientemente caliente hierve la colofonia y produce un fundido homogéneo de la soldadura.

Este calentamiento corresponde a una temperatura de 240-280 ºС, que es la norma. El bajo calor de la picadura solo conduce al reblandecimiento del flujo y al derretimiento fácil del estaño. La soldadura en este caso tiene un aspecto blando y no se puede utilizar para soldar. El sobrecalentamiento del soldador provoca silbidos y salpicaduras del flujo, y la fusión de la soldadura no tiene plasticidad. En este caso, debe apagar el soldador y dejar que se enfríe. Solo después de enfriar el soldador puede volver a intentar soldar.

Soldadura conductiva de circuitos impresos.

Para que la conexión de los metales después de la soldadura sea de alta calidad y confiable, primero deben ser estañados. La picadura calentada se sumerge primero en la colofonia y el metal se limpia con su ayuda. Luego, el soldador se transfiere a la masa fundida de la soldadura sobre la superficie del metal y se frota sobre una capa uniforme. El estaño en el extremo del alambre se hace mediante soldadura cuando el alambre se sumerge en la resina.

Al soldar piezas estañadas, la colofonia generalmente ya no se aplica. Las piezas estañadas están firmemente unidas entre sí. Se lleva un soldador debidamente calentado al área de contacto de las piezas y la punta de la punta calienta la zona de soldadura. La soldadura, ubicada en la superficie de las piezas, se funde, los metales están conectados. El soldador se retrae e instala en el soporte, y la sujeción de las piezas necesariamente continúa hasta que la masa fundida se solidifica. Esta exposición suele ser de 3-4 segundos. Si no hay suficiente soldadura en la capa en la superficie del metal, entonces se transfiere una nueva gota de masa fundida con una picadura.

Cables de soldadura adecuados

Antes de soldar los cables, sus extremos deben estar torcidos juntos. La fusión de la soldadura se aplica para que fluya en los huecos entre los cables. Cuando no es posible torcer los extremos de los cables, la soldadura se lleva a cabo con una superposición, es decir, un extremo se superpone al otro. La soldadura a tope no se realiza debido a la falta de fiabilidad. En el caso de que sea necesario soldar el extremo de un cable a la mitad del otro, se recomienda enrollar el extremo del primero alrededor del segundo o, al menos, cubrirlo doblando.

Herramienta necesaria

Para utilizar un soldador, también es necesario preparar alguna herramienta, a saber:

  • alicates
  • pinzas
  • cortadores laterales;
  • alicates de corte;
  • un cuchillo
  • tijeras
  • borla
  • archivo;
  • archivo;
  • papel de lija de esmeril;
  • probador

Por supuesto, debe preparar un soldador con una potencia de 25 o 40 vatios.

Prácticamente cada persona tiene necesidad de soldar. La cuestión de cómo usar el soldador correctamente no es un problema. Un entrenamiento pequeño, un soldador de alta calidad y una buena soldadura permitirán dominar rápidamente este sencillo asunto.

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Categoría:

Metalurgia