- Resumen de conexiones de plomería desmontables
- Método de unión acampanada
- Pegado de piezas de la tubería de plástico.
- Junta de tubería mediante soldadura por resistencia.
- Conexión con pinza de montaje.
- La formación de conexiones roscadas.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Para que los sistemas de suministro de agua y los circuitos a lo largo de los cuales circula el refrigerante, hagan frente perfectamente a sus propias responsabilidades, sus componentes deben estar correctamente ensamblados y conectados correctamente. El resultado de los esfuerzos de los plomeros debe sellarse para no crear problemas para los propietarios y sus vecinos. ¿Estás de acuerdo?
Todos los métodos actuales de conexión de tuberías que aseguran el funcionamiento normal del sistema se encuentran en el artículo propuesto por nosotros. Hemos descrito en detalle las opciones tecnológicas, en función del material con el que se fabrican las piezas articuladas y de la categoría de tubería. Nuestros consejos te ayudarán a lograr el resultado perfecto.
Resumen de conexiones de plomería desmontables
Todos los métodos conocidos de conexión de tuberías se pueden atribuir a dos clases: desmontables y de una pieza. A su vez, las conexiones desmontables son bridadas y de acoplamiento. A los métodos todo en uno se incluyen compuestos como la forma de campana, la pinza, la soldadura a tope y el adhesivo.
Las conexiones que, de ser necesario, se pueden desarmar y luego devolver al sitio, simplifican enormemente el mantenimiento y la reparación de las tuberías. Estos compuestos se utilizan principalmente en la formación de comunicaciones internas.
La ventaja de este método es su facilidad de implementación. No aplica ningún efecto químico o térmico. Es fácil identificar y reparar un mal funcionamiento de la tubería conectada por este método.
El ajuste hermético con la conexión sanitaria de las tuberías se garantiza mediante el uso de piezas especiales. Existen 2 tipos de juntas relacionadas con el tipo de división: brida y conexión. El primero se usa cuando es necesario conectar tuberías de gran diámetro y los segundos son más adecuados para tuberías domésticas.
El siguiente artículo, que recomendamos leer, presentará las variedades, las características y el marcado de los tubos y accesorios de polipropileno utilizados en la junta.
Los accesorios utilizados en los sistemas de plomería se instalan en los puntos de control, por turnos, en las horquillas. Son de fundición y compresión. En términos de funcionalidad, se pueden distinguir los siguientes tipos de accesorios:
Para ayudar a los principiantes en la plomería de este esquema. Facilitará la selección de accesorios que cumplan con las condiciones específicas encontradas al construir la tubería.
Se elige un conjunto de accesorios dependiendo de la especificidad de una tubería en particular. De acuerdo con el método de montaje en los accesorios de tubería, se sujetan, se roscan, se presionan, se roscan, se utilizan para conectar la soldadura y la soldadura.
Accesorios liberados para tubos de metal, se utilizan en la formación de engarces y conexiones de prensa. Para la articulación de las tuberías de polipropileno se producen accesorios que se utilizan tanto en la conexión mediante encolado y soldadura. Los accesorios para juntas de prensa y soldadura están hechos para tubos de cobre.
Método de unión acampanada
Un pico es una extensión de ensamblaje diseñada para crear una conexión segura. El principio se basa en el hecho de que el extremo de un tubo que tiene una sección transversal más pequeña se inserta en un tubo de mayor diámetro. Selle la junta utilizando un sello que se coloca en el receptáculo o se pega con una composición resistente al agua.
La conexión de este tipo se utiliza para la instalación de tuberías de flujo por gravedad para sistemas de alcantarillado internos y externos, sistemas de suministro de agua externos a presión y redes de alcantarillado.
Dependiendo del material de las tuberías y su diámetro, elija una de las varias opciones existentes para una junta de casquillo: con un anillo de sellado, sin un anillo, mediante soldadura, mediante pegado.
Sello sin anillo
Sin una junta tórica, las tuberías de hierro fundido se conectan con mayor frecuencia. El tubo insertado se acorta, el extremo se mecaniza para que no haya púas ni teschin en él. La cola del tubo articulado se inserta en el zócalo.
El espacio resultante se llena con una cuerda de cáñamo aceitado o hebras alquitranadas de lino. Primero, el compactador se coloca con un anillo y se apuñala en el zócalo, golpeando con un martillo en una cuchilla de madera especial o un destornillador. Es importante asegurarse de que los extremos del material no caigan en la tubería.
El empaque capa por capa del sello continúa hasta que la cavidad se llena a 2/3 de su profundidad. Para la última capa, se utiliza un sello no tratado, ya que Los aceites o la resina deteriorarán la adherencia al llenar el espacio que queda en el receptáculo con cemento.
Para obtener una solución, se necesitan las marcas de cemento 300 - 400 y agua para su dilución. Componentes tomados en la relación de 9: 1. El cemento se vierte en el casquillo y se cubre con un paño húmedo para un mejor ajuste.
La terminación de mejor calidad es el uso de cemento en expansión. Se prepara antes de su uso agregando agua al tanque con el componente principal en una proporción de 2: 1 y mezclando y vertiendo a fondo en el receptáculo. Una vez curado, el cemento se auto compacta y se vuelve completamente impermeable.
A veces, en lugar de cemento, use una mezcla de cemento y amianto hecha de cemento M400 y fibra de amianto de alta calidad en una proporción de 2: 1.
El agua se agrega justo antes de colocar en una cantidad de aproximadamente 11% en peso de la mezcla seca. En lugar de selladores a base de cemento, utilizan betún, selladores de silicona, arcilla, cuya última capa se refuerza mediante la aplicación de betún o pintura al óleo.
Conexión de zócalo con junta de estanqueidad.
Este método se utiliza con mayor frecuencia cuando se construye un sistema de alcantarillado interno. El anillo de goma, insertado entre el zócalo y el tubo insertado en él, proporciona una conexión firme. Por lo tanto, el método no solo es simple, sino también confiable.
El anillo de sellado suaviza las diferencias en los ejes entre los dos tubos conectados en cierta medida. Sin embargo, esto es solo si los ejes en cada metro de la tubería compuesta se desplazan en una cantidad que no se extiende más allá de los límites del espesor de la pared de la tubería.
Si se viola esta condición, aumenta la probabilidad de fugas como resultado de una deformación desigual del sello.
El orden del zócalo de conexión de tubería. Las piezas acopladas se limpian de suciedad y polvo. Para no dañar el anillo de sellado durante la instalación, el extremo liso de la tubería se lubrica previamente con jabón, glicerina o grasa especial de silicona. El aceite para este propósito no puede ser aplicado. Además de la lubricación, el chaflán, que se realiza en el extremo de acoplamiento de una tubería de diámetro más pequeño en un ángulo de 15, protegerá el anillo contra daños.
Para determinar la profundidad de la compresión del vástago libre de la tubería en el zócalo, el anillo de sellado se retira temporalmente. Luego, colocando el tubo en el zócalo hasta que se detenga, marque el lugar donde la pieza insertada está en contacto con el zócalo.
Durante la instalación, la tubería se extiende ligeramente en relación con la marca, de 0.9 a 1.1 cm. Esta distancia permitirá equilibrar las tensiones internas que aparecen en el sistema durante las fluctuaciones de temperatura.
Antes de colocar el anillo se recomienda sumergirlo en agua jabonosa y apretar un poco. Esto simplificará enormemente su inserción en el hueco del zócalo. Para minimizar el sesgo, los fabricantes individuales comenzaron a producir accesorios con un ángulo de 87⁰ en lugar de 90⁰. El tubo entra en el zócalo debajo de la pendiente y el anillo no se deforma.
Si es necesario conectar tuberías hechas de materiales de diversos tipos, use tuberías de transición. El tamaño de la boquilla como el diámetro interno debe corresponder a la sección externa de la tubería que se conecta. En el caso de la articulación del zócalo de la tubería de polímero con una tubería de hierro fundido al final de la segunda imposición de un doble sello y montar la tubería.
Pegado de piezas de la tubería de plástico.
Método de encolado conectar tubo de PVC con una campana. Para una mejor adherencia, el zócalo interior y la cola del tubo insertado se tratan con papel de lija para que la superficie se vuelva áspera. A continuación, se elimina el chaflán, las partes tratadas se desengrasan utilizando cloruro de metileno como imprimación.
Antes de hacer la conexión, verifique la compatibilidad de las tuberías. El tubo de menor diámetro debe entrar al zócalo libremente, pero no demasiado. Luego, la línea marca el límite para la aplicación de pegamento, lo que ayudará a acoplar las partes sin errores.
En la superficie de los elementos que se unirán, 2 tercios del hueco del zócalo, así como el extremo completamente calibrado de la tubería, se aplican uniformemente con una capa delgada de pegamento. El tubo se inserta en el zócalo y se gira un cuarto de vuelta para mejorar el contacto entre los elementos que se unirán. Las piezas acopladas se mantienen hasta que se encoje el pegamento.
Para unir tuberías hechas de cloruro de polivinilo, se utilizan adhesivos agresivos especiales. El proceso es similar a la soldadura, pero sin la exposición a altas temperaturas, se reemplaza por una reacción química, que resulta en la disolución de las superficies de las partes conectadas de las tuberías y su transformación en un solo todo por copolimerización.
Toma el proceso solo segundos 20-30. Si aparece una capa uniforme de pegamento en la junta, se retira inmediatamente con un paño limpio. Desde el encolado hasta la estabilización completa de la unión y las pruebas de estanqueidad de la tubería, se debe tomar al menos un día.
Para la reparación de tuberías existentes utilizando piezas conformadas en forma de acoplamientos de reparación o productos con un zócalo alargado. La sección del tubo está cortada, biselando en los extremos, se aplica pegamento especial en los extremos. El embrague se pone en la parte inferior de la tubería.
En la parte superior de la tubería, use un manguito con un zócalo largo hasta que se detenga, si es necesario, se monta la pieza de ajuste. Mueva el acoplamiento junto con la parte con forma hacia abajo hasta que se una con la parte inferior de la tubería. El manguito deslizante se desplaza hacia arriba para que cierre la parte de la junta.
Un acoplamiento de reparación difiere de un acoplamiento convencional en que no tiene un borde interior, por lo que durante el proceso de reparación, una tubería puede moverse a través de él.
Si incluso después de esto se observa una fuga, la junta se llena con sellador de silicona. La parte inferior y la parte superior se determinan según la dirección de movimiento de la sustancia transportada.
Junta de tubería mediante soldadura por resistencia.
Para aplicar este método de conexión de tuberías, debe tener una máquina de soldar. Puede ser mecánico o manual, pero necesariamente equipado con una herramienta especial, que calienta los elementos a la temperatura deseada.
Cuando se utiliza la tecnología en forma de campana, se utiliza un dispositivo xifoides para conectar las tuberías. Es un conjunto hecho de metal y que consiste en un manguito diseñado para calentar la superficie exterior de la tubería y el mandril (pin), que funde el elemento desde el interior.
Un punto importante - la selección del kit. Sus parámetros deben coincidir con el diámetro del conjunto.
La tecnología de conexión en forma de campana de tuberías mediante soldadura por contacto es simple:
- En el tubo insertado colocar la pinza restrictiva. La distancia entre el borde del tubo y la abrazadera debe ser igual a la profundidad del zócalo más otros 2 mm. La diferencia entre el diámetro interior del collarín y el diámetro exterior del tubo articulado debe ser de 0, 2 mm.
- El kit está precalentado, preinstalado en el dispositivo.
- Coloque la campana en el mandril y un tubo de escape suave en la manga hasta que se detenga.
- Realizar el calentamiento el tiempo especificado.
- Retire las piezas del kit al mismo tiempo y conéctelas, evitando que las partes se muevan hasta que el material fundido se endurezca.
Inspecciones de soldaduras para identificar posibles distorsiones, huecos, costuras desiguales.
En la superficie exterior de las piezas no debe haber defectos que aparezcan en caso de exceder la temperatura permitida. Visualmente, el exterior de la soldadura debe tener la forma de un rodillo simétrico que tenga el mismo ancho y se distribuya uniformemente alrededor del perímetro de la tubería.
El conjunto mandril de la manga se selecciona individualmente para diferentes diámetros. La superficie del elemento calefactor está recubierta con un compuesto especial, de lo contrario se adherirá material fundido.
La altura máxima del rodillo en el tubo con un grosor de pared de hasta 1 cm es un máximo de 2, 5 mm. Para tuberías en las que este tamaño exceda de 1 cm, la altura del rodillo es de 3 a 4 mm. Los bordes de la unión soldada pueden desplazarse entre sí en no más del 10% del espesor de la pared de la tubería.
La tecnología de soldadura de tuberías de PP se detalla aquí. Se recomienda leer el contenido del artículo propuesto por nosotros.
Conexión con pinza de montaje.
Se entiende que el término boquilla de tubería significa el uso de una abrazadera o ajuste de pinza. Con él, es posible implementar una variante de una unión plegable de elementos de tubería hechos de materiales diferentes. Las características de su implementación se muestran aquí. El accesorio de sujeción se selecciona según el tipo y el diámetro del tubo.
El algoritmo de acoplamiento para tubos de plástico es el siguiente:
- Calibre el orificio de la longitud deseada de la tubería con un calibrador y retire el chaflán interno, utilizando un selector de cara.
- Desmonte el accesorio, retorciendo las tuercas de los extremos y retirando los sellos redondos de los accesorios.
- Coloque la tuerca de unión en el extremo del tubo, luego en la pinza de ajuste.
- Inserte el vástago de la conexión en el tubo, aplicando fuerza para que encaje completamente.
- Apretar a mano la tuerca en el cuerpo de la conexión.
- Repita las mismas manipulaciones con el segundo tubo, luego junte las piezas a unir y apriete la tuerca de unión sin apretar 1-2 vueltas.
Apriete la tuerca con cuidado para no dañar la tubería. En el proceso, el anillo de sujeción se deforma, debido a lo cual el extremo del tubo y la parte lateral del cartucho de ajuste se presionan firmemente uno contra el otro.
Este tipo de unión es óptima para tuberías de pequeño diámetro. La conexión desmontable es compacta, lleva muy poco tiempo de montaje y la junta resulta muy duradera.
Los plomeros experimentados recomiendan que al apretar la tuerca de apriete, las primeras vueltas se realicen manualmente y luego se aplique una llave inglesa.
La formación de conexiones roscadas.
Una rosca se llama espiral o superficie de tornillo, con la cual se realiza una conexión roscada. El uso de uniones roscadas de tuberías en sistemas de plomería es un método clásico de instalación.
Se utiliza donde es posible monitorizar periódicamente las uniones, ya que El hilo tiende a debilitarse bajo la influencia de diversos factores.
Para conectar elementos mediante una rosca, simplemente gire las dos partes que tienen secciones adecuadas. También los desconectan simplemente desenrollando.
Hay diferentes tipos de roscas de tubería. Cada uno de ellos se caracteriza por parámetros tales como el perfil de la superficie sobre la que se aplican los hilos, la dirección, la ubicación, el número de vueltas del hilo.
La lista de los tipos más populares de hilos de tubería incluye:
- cilíndrico o blanco;
- cónico
- redondo
- NPSM
El primero de ellos se denota con la letra G, tiene 2 clases de precisión. El perfil se asemeja visualmente a un triángulo isósceles. En la parte superior hay un ángulo de 55. Conecte las secciones de rosca en pulgadas de la tubería con un diámetro de hasta 6 pulgadas, que tienen requisitos especiales para la estanqueidad. Con un valor de diámetro mayor, se utiliza soldadura.
La rosca cónica en pulgadas se usa para conexiones cónicas y para crear uniones de una rosca cónica, hechas en el exterior y cilíndricas dentro de la tubería. La letra R marca el hilo externo, el interno, Rc, LH, dirigido hacia la izquierda. En el papel de la junta sirve la rosca real más sellador.
Para conectar accesorios de plomería frecuentemente desmontados: válvulas de cierre de agua, los grifos usan principalmente roscas redondas. Designado por sus símbolos Kr.
La tabla resume los principales parámetros de la rosca para el tubo, que se puede cortar a mano. Un valor importante para la rosca en pulgadas es su paso. Esta es la distancia entre las crestas o valles adyacentes. Su valor en toda la longitud permanece sin cambios, de lo contrario el subproceso no funcionará
El perfil de rosca NPSM tiene una forma de triángulo y un ángulo de 60⁰. El rango de tamaño en pulgadas es de 1/16 a 24. Este hilo estándar americano es un tipo de hilo cilíndrico. Difiere de lo doméstico solo en el tamaño del ángulo del perfil.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
El autor explica los matices y problemas que surgen al unir tuberías durante la instalación de aguas residuales:
El autor de este material de video comparte el método para resolver su problema:
Conectar adecuadamente las tuberías es muy importante. La articulación siempre ha sido el punto más débil de la tubería. Si se completa con errores, entonces, como resultado, se producirán fugas, bloqueos y, a veces, roturas de la tubería.
Por lo tanto, antes de proceder a la instalación independiente de las comunicaciones sanitarias, es necesario examinar todos los métodos de conexión existentes. Si parece complicado, siempre puedes recurrir a los plomeros.
Cuéntenos sobre su propia experiencia adquirida durante el montaje de sistemas de plomería. Es posible que conozca los matices de instalación y formación de compuestos que serán útiles para los visitantes del sitio. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, публикуйте фото с шагами процесса, задавайте вопросы.