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La aplicación del proceso de galvanización por difusión térmica permite obtener una capa protectora específica sobre cualquier superficie metálica. Como resultado, la vida útil del material aumenta en un orden de magnitud, y la resistencia aumenta significativamente.
El recubrimiento de zinc proporciona al lingote de metal varios tipos de protección:
- Electroquimica
- Mecánica
Este método ha ganado gran popularidad en una variedad de sectores industriales. El proceso tecnológico de galvanización por difusión térmica ha superado muchas pruebas en diferentes palanquillas de diferentes tipos de acero.
Por supuesto, para llevar a cabo la galvanización de metales, es necesario contar con equipos especiales que puedan operar a temperaturas muy altas.
Los matices del proceso.
Este método no es particularmente difícil, pero para su aplicación es necesario crear una alta temperatura de operación. Para ello, se creó un equipo especial.
Antes de comenzar a mecanizar piezas, la superficie debe limpiarse bien . Las marcas de aceite se pueden eliminar utilizando un digestor.
El detalle cubierto con óxido, que tiene una gran escala, es excelente para ser limpiado por una instalación de medición de disparo.
Además de los dispositivos de limpieza mencionados anteriormente, se utilizan otros métodos de procesamiento para eliminar la suciedad de la pieza de trabajo:
- Chorro de arena;
- Ultrasonido
Después de limpiar la superficie, la pieza se carga en un carro de metal con un diseño especial.
Antes de procesar el artículo debe ser pesado . El propósito de esta operación es determinar la cantidad requerida de la mezcla, que se requerirá para el proceso de galvanización.
Por lo tanto, será posible aplicar la cantidad exacta de la mezcla, teniendo en cuenta el peso de la parte, sus dimensiones y el volumen de la solución preparada.
La capa de zinc estándar para muchos tipos de metales es de aproximadamente cincuenta micras . El proceso tecnológico parece bastante simple, sin embargo, el ejecutante debe tener algún conocimiento específico y cierta experiencia.
En grandes empresas, casi todas las partes metálicas están galvanizadas.
Después del pesaje, la pieza limpia se envía a un horno de mufla especial, diseñado para el galvanizado por difusión térmica.
La temperatura del horno a veces supera los 400 grados. En principio, el régimen de temperatura se selecciona teniendo en cuenta:
- Formas;
- Dimensiones
- Calidades de acero;
- Normas aplicables.
El tiempo promedio de galvanización es de dos horas. Este indicador de tiempo depende de la potencia del equipo utilizado . También afecta a la composición de la mezcla durante la operación.
La galvanización se puede realizar solo en condiciones industriales, ya que en el hogar es simplemente imposible instalar equipos especiales que tengan dimensiones muy grandes.
Es muy importante que durante la galvanización por difusión térmica, el contenedor donde se colocaron las piezas debe estar en rotación constante.
Después de galvanizar la superficie se debe someter a un proceso de pasivación. Como resultado de este tratamiento adicional, la superficie galvanizada recibe otra protección contra la intemperie.
Se realiza una operación de volteo para eliminar las rebabas restantes. El detalle se vuelve liso con bordes absolutamente lisos.
La operación de acabado es secar completamente la pieza.
Ventajas del método.
La galvanización por difusión térmica le permite procesar varios tipos de hardware. Los productos reciben una mayor resistencia a la corrosión si, por supuesto, el espesor de la capa de zinc cumple con los requisitos tecnológicos . Debido al hecho de que el recubrimiento sigue el contorno, así como la forma del hardware, se vuelven mucho más fuertes y se ven más atractivos.
Después de la galvanización por difusión térmica, la dureza de la pieza aumenta significativamente. Existe una alta resistencia a la abrasión.
Este proceso tecnológico muestra una mayor eficiencia para la mayoría de los hardware, y el costo de galvanización será mínimo.
Por supuesto, el equipo especial requerirá ciertas inversiones en efectivo, pero se pagarán por sí mismos muy rápidamente.
Otra ventaja característica del galvanizado se puede llamar alta adherencia . El proceso cumple con todos los requisitos ambientales de nuestro tiempo.
Desventajas
Con un gran número de ventajas, este método tiene sus lados negativos.
En primer lugar, este método tiene baja productividad en comparación con procesos tecnológicos similares de galvanización de piezas.
La galvanización por difusión térmica no es adecuada para revestimientos decorativos. El hecho es que después del final de la operación, el recubrimiento inicial cambia su color y adquiere un tono de ratón feo.
Cabe señalar que después de la galvanización por difusión térmica , se forman aerosoles que contienen polvo de zinc. Daña la salud humana.
Pero incluso con tales deficiencias, la técnica sigue siendo demandada y es utilizada activamente por las grandes empresas industriales.
Donde se utiliza el galvanizado por difusión térmica.
Cuando se procesa metal, las grandes empresas industriales deben galvanizar espacios en blanco para crear una capa protectora en la superficie de los productos metálicos.
Una gran popularidad del método está asociada con un mínimo de equipo especial y facilidad de mantenimiento.
Las piezas mecanizadas se vuelven más sólidas, aumenta su vida útil.
Muy a menudo, esta técnica se utiliza en el procesamiento de dispositivos de sujeción que han encontrado aplicación en la industria de la construcción.
Debido al bajo costo de los equipos, la galvanización ha ganado una inmensa popularidad. Mejore significativamente las propiedades operativas de los espacios en blanco, lo cual es muy importante para el producto terminado.
El galvanizado de difusión térmica se utiliza para piezas de automóviles, se tratan con diferentes tipos de accesorios.
Racores recubiertos de zinc, cualquier pieza en bruto roscada.
Una capa de zinc cubre perfectamente las partes que tienen muchos agujeros ciegos y agujeros pasantes. Casi todos los accesorios de muebles tienen un revestimiento de zinc.
Debido a este revestimiento, se forma una capa protectora en los detalles de las cercas del puente. El zinc protege el contacto y las redes ferroviarias.
Hoy en día, esta técnica es considerada la más efectiva y económicamente sólida.