- Tipos de materiales abrasivos.
- Las principales características en la selección de material abrasivo.
- Selección de arena para chorro de arena.
- Producción independiente de material abrasivo.
- Formación del precio de los materiales abrasivos.
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El arenado (también llamado abrasivo) es uno de los métodos de más alta calidad para limpiar metales, piedras y otras superficies. El efecto de limpieza es el resultado de una multitud de micropartículas de partículas de arena en la superficie que se está limpiando.
Durante la limpieza abrasiva, las partículas sólidas se alimentan a la superficie de trabajo con la ayuda de la energía cinética del flujo de aire, que se suministra bajo una presión considerable. El chorro de arena ofrece la posibilidad de eliminar lacas y recubrimientos coloridos de superficies metálicas, óxido, escamas, etc. Al realizar trabajos de reparación en paredes de ladrillos y otros materiales, elimina las áreas dañadas y también se utiliza antes de pintar varias superficies.
El material abrasivo para arenado se selecciona en función de una variedad de parámetros diferentes: el material de la superficie tratada, su condición, área, fracción, forma de partículas, composición química del material abrasivo.
Tipos de materiales abrasivos.
Los tipos de materiales abrasivos para arenado, que se utilizan en el mundo, una gran cantidad, y enumerarlos todos, parece inapropiado, por lo que debe limitarse a los más populares y prometedores.
Arena de cuarzo
Este es el tipo de material más extendido, el bajo costo y la disponibilidad generalizada lo que lo convirtió en el más popular para el arenado.
Este material se obtiene moliendo y tamizando el llamado cuarzo natural blanco lechoso. Después del proceso de trituración, pasa a través de tamices y la arena se somete a una clasificación, por este método se obtiene arena fraccionada. Se utiliza la siguiente clasificación de tamaño: cuarzo en polvo, tamaño inferior a 0, 1 milímetros, arena, que varía de 0, 1 a 0, 4 mm, arena gruesa, de 0, 5 a 1, 0 milímetros, miga de cuarzo, más de 1, 0 milímetros.
En comparación con la arena para arenado, que tiene un origen natural, la arena de cuarzo blanco tiene algunas ventajas : uniformidad, monomineralidad, aumento de la porosidad intergranular. Debido a la gran capacidad de absorción, tiene la capacidad de liberar el manganeso y el hierro del agua, que se disuelven en ella.
Pero el contenido de cuarzo en forma no unida limita bastante el uso de arena para arenado, ya que el polvo fino cristalino, que se produce como resultado de la destrucción de partículas, causa un gran daño a la salud y puede causar una enfermedad mortal e incurable, la silicosis. En muchos países del mundo, está prohibido el uso de materiales abrasivos con un contenido específico de cuarzo en forma no unida de más del 1%.
La arena de cuarzo se puede usar para arenado solo cuando se usan sistemas especiales de supresión de polvo o en cámaras especialmente equipadas. Pero en el segundo caso, el uso no es muy recomendable, ya que debido a la formación excesiva de polvo, los filtros de limpieza se obstruyen muy rápidamente, la visibilidad disminuye para el operador de operación y, debido al alto consumo de material, pueden surgir dificultades adicionales con el proceso de eliminación del abrasivo gastado.
Lo más razonable es el uso de arena de cuarzo para limpiar superficies de concreto con un sistema de supresión de polvo.
El consumo de dicha arena durante la limpieza con chorro de arena es uno de los más significativos, la razón radica en sus características mineralógicas.
La mayoría de las veces, es imposible calcular de antemano cuál será el consumo de arena para la limpieza con chorro de arena, ya que cuando la arena no se ha preparado, lavado, secado y fraccionado, la calidad del material utilizado durante la limpieza dará lugar a una variación significativa en el consumo de material y la velocidad de limpieza de la superficie.
Kupershlak y nickelslag
Estos son materiales abrasivos que se obtienen después del procesamiento de desechos de fundiciones de cobre y níquel. A diferencia de la arena, contienen menos del 1% de cuarzo en su forma no unida y pueden utilizarse para arenado a cielo abierto. Tienen mayor capacidad de abrasión, nivel de dureza y resistencia dinámica de las partículas y, como resultado, un menor nivel de formación de polvo, así como la posibilidad de uso secundario. El índice de densidad específica de partículas individuales de kupershlak y nickelslag es mayor que el de la arena, respectivamente, la masa de partículas también es mayor, lo que aumenta aún más la eficiencia de dichos abrasivos.
Un mayor nivel de resistencia dinámica de las partículas hace posible utilizar (recuperar) escoria de níquel hasta tres veces, mientras que el grado de polvo durante la limpieza es mucho menor que el de la escoria de cobre. Pero el indicador de la densidad específica de las partículas de escamas de níquel es algo menor que el de la escoria de cobre, como resultado, la energía del impacto en la superficie del objeto que se procesa se reduce ligeramente.
Granate
Este material también se llama arena granate. Este es un material abrasivo de origen mineral. Los mayores productores son países como la República Checa, India, Sudáfrica y Australia.
Como abrasivo para arenado, el granate en sus propiedades supera con creces la arena de cuarzo, la escoria de Kupper y el níquel de escoria. El alto nivel de dureza y resistencia de las partículas hace posible utilizar repetidamente la arena de granate para trabajos de arenado.
La arena de granate en arenado se usa ampliamente y el mayor efecto se logra cuando se utilizan aparatos de limpieza sin polvo.
Corindon
Otros nombres - electrocorundum, alúmina, alúmina - industrialmente, alúmina cristalina. Es uno de los materiales abrasivos más efectivos, el electrocorundum. Tiene una gran capacidad abrasiva, su dureza es inferior al diamante por solo 1 punto.
El óxido de aluminio como abrasivo se usa a menudo para trabajos decorativos, como el revestimiento de acero y otras superficies. La velocidad del chorro de arena, utilizando corindón, es uno de los más altos.
Disparo de metal
Puede ser de hierro y acero (disparo triturado). Este es uno de los abrasivos más rentables. Su alto costo es adecuadamente compensado por la reutilización repetida. Para el uso de fracciones de punción, puede especificar solo una limitación: la posibilidad de recoger el abrasivo gastado para una futura recuperación.
Las principales características en la selección de material abrasivo.
- Fracción - el tamaño de una partícula de material abrasivo. Los materiales abrasivos se dividen en fracciones mediante la dispersión en tamices especiales, el número del tamiz indica el tamaño del grano. Los siguientes parámetros se prescriben en los documentos para material abrasivo: fracción marginal, la fracción más grande, fracción base, fracción compleja y la fracción más pequeña y su proporción en porcentaje. La composición fraccionada del material suele estar en el rango de 0.125 a 4 milímetros y su elección tiene un valor especial en la selección de abrasivo. La elección de la fracción dependerá del material de la superficie que se está procesando, el diámetro de la boquilla y la presión utilizada en el aparato.
- Dureza: la capacidad de un abrasivo de no sufrir procesos destructivos cuando se presiona sobre él otro material con mayor dureza, en una instalación especializada. El grado de dureza del material abrasivo se describe en una escala de dureza por diez clases, utilizando materiales naturales como estándares. La primera clase incluye materiales blandos que son comparables en dureza al talco, a la segunda clase: yeso, tercera clase, calcita, cuarta clase, fluorita, quinta clase, apatita, sexta clase, campo mástil, séptimo grado - cuarzo, octavo grado - topacio, noveno grado - corindón, décimo grado - diamante.
- La capacidad abrasiva de un material está determinada por el área de la superficie a tratar durante un período de tiempo estándar.
- La resistencia mecánica es la propiedad de los materiales abrasivos para soportar cargas mecánicas cuando se usan, sin ser destruidas. Está determinada por el nivel de resistencia a la compresión, que se deriva experimentalmente, al triturar el grano del abrasivo, fijando, en este caso, la fuerza de la carga al comienzo de su destrucción.
- La resistencia química es la capacidad de un polvo abrasivo para no cambiar sus propiedades básicas en contacto con el agua, así como con soluciones de álcalis, ácidos y varios solventes.
Debe recordarse que cuando se trabaja con todos los materiales abrasivos, cuando hay una colisión con la superficie, el abrasivo se colapsa gradualmente hasta llegar al estado de polvo, mezclando con los residuos de la superficie que se está tratando. El material se alimenta a una presión considerable y rebota en diferentes direcciones, formando una suspensión de polvo fino, que se deposita constantemente en todas las superficies. En relación con lo anterior, cuando se trabaja con materiales abrasivos , es imperativo usar equipo de protección personal no solo para la piel, sino también para los órganos respiratorios.
Selección de arena para chorro de arena.
- El corindón es uno de los abrasivos más duraderos, se puede usar para limpiar incluso las superficies de metales que están muy dañados por el óxido. Es posible reutilizarlo, lo que hace que su uso sea más efectivo en construcciones de limpieza libres de polvo, en cámaras o cabinas especiales para el arenado. Las partículas de corindón son más livianas que las de metal y se usan más comúnmente en cámaras de chorro de arena tipo inyección.
- Nickelslag y Granate también brindan la oportunidad de obtener un resultado de calidad suficiente, pero estos materiales se usan con poca frecuencia, principalmente debido a su alto costo.
- El uso de kupershlak (kuprashlak) y nickelslag es más apropiado cuando se trabaja en condiciones abiertas, cuando la posibilidad de recolectar desechos abrasivos para uso secundario es limitada.
- Disparo de metal El fraccionamiento más preciso de la inyección proporciona la capacidad de obtener un perfil predecible y uniforme de la superficie de trabajo (muesca), que tiene un buen efecto sobre la adherencia, evita la pulverización excesiva del material de pintura durante la pintura y mejora la calidad de la capa protectora.
- Los disparos de hierro fundido y acero son muy adecuados para quitar escamas del metal, limpiar y preparar la superficie para pintar. La mayor eficiencia en la purificación del metal se logra con mayor frecuencia si se usa un disparo de viruta de acero.
- El consumo de partículas por 1 m² para granallado es uno de los más bajos. El mayor efecto económico de una fracción se puede lograr al utilizar cámaras de limpieza sin polvo y de granallado en estructuras. El uso del tiro de hierro y acero para chorro de arena / chorro de arena le permite lograr el menor costo de la superficie que se limpia.
- La arena de cuarzo es una de las opciones abrasivas más asequibles. Este material se caracteriza por su bajo costo, permite procesar superficies de diferentes tipos de metal.
Debe recordarse que la arena de cuarzo para equipos de arenado tiene un inconveniente importante. El polvo fino es muy dañino para la salud humana, por lo tanto, bajo ciertas condiciones, la posibilidad de usar arena de cuarzo es significativamente limitada.
Producción independiente de material abrasivo.
El costo de la arena para los equipos de arenado es bastante alto, por lo que los artesanos a menudo hacen la mezcla abrasiva.
Para ello, se realizan las siguientes operaciones:
- Primera arena de grava blanca seca, que tiene una fracción fina.
- Con la ayuda de un tamiz, con el tamaño de celda más pequeño, el material preparado se tamiza, las grandes inclusiones se desechan.
- La composición fina resultante se seca nuevamente.
Si este método de ahorro es inaceptable, debe estar listo para dar al menos 20 rublos por kilogramo de material.
Formación del precio de los materiales abrasivos.
Los precios de los materiales para el arenado se forman en función de muchos factores, como el tipo de material, el método de producción, los métodos y la calidad de la limpieza, el país de producción, los volúmenes comprados, etc.
Pero condicionalmente, el costo, en comparación con el tipo, se puede dividir de la siguiente manera: arena de cuarzo: el costo es bajo; Kupershlak y nickelslag - medio; Granate, corindón, punción de hierro fundido y acero troquelado - alto.