En la lista de herramientas básicas del artesano del hogar no ocupa el último lugar los soldadores. Dependiendo de para qué están destinados, su apariencia y sus diseños pueden ser muy diferentes entre sí. Es imposible utilizar, por ejemplo, la misma herramienta para soldar un radiador de automóvil y trabajar con chips y transistores.
Se necesita un soldador para soldar varios chips y piezas.
Comprar un soldador con las características deseadas no siempre es posible. Pero es muy posible hacer un soldador eléctrico de este tipo con sus propias manos, especialmente porque este trabajo no representa ninguna complejidad particular: habría tiempo y ganas.
Soldador con una resistencia como elemento calefactor.
La forma más fácil de fabricar herramientas en las que una resistencia suficientemente potente actúa como elemento de calefacción. Examinemos algunos ejemplos de cómo hacer un soldador de este diseño.
Soldador De Resistencia De Alambre
El dispositivo de soldadura de hierro "pistola".
Está claro que para hacer un soldador de este tipo con sus propias manos, necesita una resistencia de cable adecuada. Para un soldador con un voltaje de 12 V, que puede ser alimentado no solo desde una fuente de corriente adecuada, sino también desde una batería de automóvil, será adecuado un resistor con un valor nominal de 20 calculado para una potencia de 7 W.
En la fig. 1a y 1b muestran el aspecto del calentador desde dos lados opuestos. Los elementos individuales en ellos están indicados por los siguientes números:
- Arandela de alambre delimitador.
- Un trozo de punta de soldador con una potencia de 25 vatios.
- Un trozo de punta de soldador con una potencia de 60 vatios.
- Cog con una arandela restrictiva.
Figura 1. Acolchado del calentador.
Una pieza de punta de un soldador de 60 W (3) encaja perfectamente en el orificio de la resistencia. Se perfora un orificio desde un extremo y se corta una rosca debajo del tornillo (4) y desde el lado opuesto, debajo de un segmento de la punta de un soldador de 25 vatios (2). Además, se hace una ranura en su superficie debajo de la arandela de alambre restrictiva (1). Puede estar hecho de un anillo, mordido de un resorte adecuado.
El calentador resultante debe complementarse con una empuñadura de pistola o como la que se muestra en la fig. 1. Se puede conectar a la batería del automóvil a través del enchufe del encendedor de cigarrillos del automóvil. Un soldador con un voltaje de 220 V se puede hacer de una resistencia con una resistencia de 1700-2000 Ohmios y una potencia de al menos 10 vatios. El mango se puede sacar del soldador quemado.
Soldador de resistencia en miniatura sin cable
Con esta herramienta es conveniente realizar un trabajo fino, como soldar chips. Para hacer este soldador con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:
- el valor nominal de la resistencia MLT de 8-12 ohmios con una disipación de potencia de 0.5 W;
- caso de una pluma
- 1 mm de espesor de alambre de cobre para la punta;
- un trozo de alambre de acero con un diámetro de 0, 75 mm;
- una pieza de PCB de doble cara;
- Alambres en aislamiento resistente al calor.
Figura 2. La picadura antes de la inserción es necesaria para envolver una capa delgada de mica.
En primer lugar, la pintura se retira del cuerpo de la resistencia. Puede eliminarse con un cuchillo o sosteniendo ligeramente la resistencia en acetona. Una de las conclusiones es cortar, en el lugar del corte, se perfora un orificio y luego se agrieta un orificio para la picadura futura (ver Fig. 2a). El diámetro inicial del orificio es de 1 mm. Después de que la picadura de rezsenkovki no debe tocar la copa, debe mantenerse en la caja de cerámica de la resistencia. En la parte exterior de la copa, se corta una ranura para sujetar un cable de corriente de acero (ver Fig. 2b). También sostiene el elemento de calefacción.
Se corta una pequeña tabla de la PCB (ver Fig. 2c). Se compone de tres partes:
- una corriente de acero se suelda a la parte ancha;
- la parte media se utiliza para la sujeción en el cuerpo de la pluma;
- La segunda salida de la resistencia está soldada a la parte estrecha.
El conjunto de soldador se muestra en la Fig. 2g. La picadura antes de la inserción debe envolverse con una capa delgada de mica. Para la fuente de alimentación, es conveniente utilizar una fuente de corriente ajustable. Cuando se utiliza una resistencia de 8 ohmios, la tensión de funcionamiento debe ser de aproximadamente 6 V.
Soldador de baja tensión, hágalo usted mismo.
Figura 3. Dispositivo de soldadura.
Consideremos cómo hacer un soldador eléctrico con un calentador de alambre de nicrom. En la fig. 3 muestra su disposición esquemática. En la figura, los elementos estructurales individuales están indicados por números.
Además, necesita una lámina de cobre: la base para el elemento de calentamiento, el talco y el vidrio líquido (pegamento de silicato) para la preparación de pasta aislante eléctrica resistente al calor. Si no hay una lámina de cobre, puede separarla de la fibra de vidrio laminada, calentándola con un hierro precalentado. Para alimentar el soldador, necesita una fuente de corriente capaz de suministrar una corriente de 1 A a un voltaje de 12 V.
Empecemos por la fabricación del elemento calefactor. Su base es un tubo de lámina de cobre de 30 mm de largo enrollado alrededor de la punta de soldadura. Se cubre cuidadosamente con una capa de pasta aislante que consiste en talco diluido en vidrio líquido al estado de masa espesa. Luego, esta capa a una temperatura de 100-150 o C se seca hasta la completa sinterización de la pasta.
El elemento calefactor está hecho de alambre de nicromo con un diámetro de 0, 2 mm y una longitud de 35 cm. Está limpio, la bobina de la bobina se enrolla en la base preparada en una capa. El bobinado se cubre en la parte superior con la misma pasta aislante y se seca nuevamente. Los extremos del cable de nicrom también deben cubrirse con pasta hasta la mitad de la longitud. Los extremos restantes se conectarán posteriormente al cable de alimentación.
En la sección transversal del elemento calefactor de la fig. 3 números indican los siguientes elementos:
- picadura de cobre - 8;
- base (tubo de lámina de cobre) - 9;
- devanado de alambre de nicrom - 10;
- 11 capas de pasta aislante eléctrica.
La etapa final es el montaje del soldador eléctrico. El cable eléctrico se tira a través del orificio interior del mango y se conecta a los terminales del calentador eléctrico. Los puntos de contacto están aislados, el calentador está montado en una cubierta protectora de hojalata y la cubierta está conectada a la manija.