El progreso técnico no se detiene, por lo que la gente moderna a menudo prefiere los inversores, ya que tienen muchas ventajas sobre muchas versiones obsoletas de los dispositivos de soldadura, incluidos los rectificadores y los transformadores.
Esquema del inversor de soldadura.
Los inversores de soldadura modernos permiten un trabajo de alta calidad incluso para personas que no tienen experiencia significativa en soldadura. La reparación de los inversores de soldadura es una tarea difícil, ya que es necesario pagar por la comodidad durante el funcionamiento y la calidad de la soldadura por parte de la organización técnica de varios niveles del dispositivo.
Componentes de inversores de soldadura.
Elementos del inversor de soldadura.
Las fallas de los inversores de soldadura son una sorpresa desagradable para sus propietarios, porque en talleres que se especializan en reparaciones, diagnosticar problemas y eliminarlos puede ser muy costoso. A pesar de que los inversores de soldadura tienen una estructura compleja, si lo desea, puede reparar muchos tipos de daños, ahorrando así dinero.
Para llevar a cabo con eficacia los diagnósticos y la reparación del inversor de soldadura, es necesario, en primer lugar, comprender la estructura de esta unidad. La principal diferencia entre el inversor de soldadura y otros representantes de esta clase de equipos es el hecho de que esta unidad no es un dispositivo eléctrico normal, ya que su funcionamiento es proporcionado por una unidad electrónica compleja. Teniendo en cuenta todas las características y características de los inversores, para identificar el problema, debe verificar las partes individuales de los circuitos, incluidos los siguientes componentes:
La funcionalidad del inversor de soldadura.
- condensadores;
- diodos
- resistencias
- estabilitrones;
- transistores
- resistencia
Esta no es la lista completa de componentes contenidos en los inversores de soldadura, pero se debe prestar atención a estos elementos en primer lugar. Para llevar a cabo efectivamente la reparación del inversor, es necesario tener al menos un poco de experiencia con los microcircuitos. Dado que es imposible adelantarse al ojo exactamente donde se localiza la falla, es necesario preparar inmediatamente el siguiente equipo:
- osciloscopio;
- probador
- multitester digital;
- voltómero.
El esquema del inversor de soldadura.
El principio de funcionamiento del inversor se basa en la conversión gradual de la señal eléctrica. En la primera etapa, la rectificación de la tensión de la red se realiza en una unidad especial de rectificación del aparato. La corriente rectificada pasa al módulo inversor, donde se convierte nuevamente a corriente alterna. En el futuro, el transformador de potencia convierte la corriente al rendimiento de soldadura. El último paso es la conversión de la corriente alterna de soldadura en corriente continua.
En varios modelos de soldadura los inversores pueden ser una variedad de elementos que aseguran este proceso. Además, es imposible determinar con precisión la ubicación de ciertos detalles importantes, ya que el diseño de las unidades también puede ser muy diverso, pero los esquemas técnicos, que a menudo se incluyen en las instrucciones para usar el dispositivo, ayudarán en esta materia.
Clasificación de las causas de fallo de los inversores de soldadura.
Clasificación de los inversores de soldadura.
Los fallos que se producen en los inversores de soldadura domésticos, industriales y profesionales se pueden dividir en varios grupos diferentes.
- Fallos del dispositivo debido a la elección incorrecta del lugar de trabajo o violación de la tecnología de soldadura.
- Violaciones de los aparatos asociados con el funcionamiento incorrecto o la falla de componentes electrónicos individuales.
En algunos casos, las violaciones en el funcionamiento de la unidad pueden ser causadas por varias razones a la vez, por lo tanto, para identificarlas, es necesario comenzar el diagnóstico de simple a complejo. Primero, verifique las condiciones de uso del inversor, desconéctelo de la red eléctrica y déjelo enfriar, y luego vuelva a conectarlo. Si el problema persiste, debe verificar el funcionamiento de los chips individuales.
Conversión de corriente en soldadura inversor.
Hay muchas razones que pueden contribuir a la falla de los circuitos individuales. Deben ser considerados con más detalle, ya que si existen, es posible decir con certeza si la falla se encuentra en la electrónica.
- Agua entrando por el interior de la caja. La cantidad insignificante de humedad que se acumula en la placa cuando la máquina está trabajando en el exterior durante el tiempo nevoso o lluvioso puede ocasionar una falla en la placa del circuito electrónico.
- No seguir el modo de continuidad de trabajo especificado por el fabricante de la unidad. En este caso, a menudo se observa un sobrecalentamiento del inversor, lo que puede provocar un desgaste del chip.
- Grandes cantidades de polvo. El recubrimiento de polvo de los microcircuitos conduce a la interrupción del proceso de enfriamiento normal de los elementos individuales de los microcircuitos. El polvo común del hogar no puede causar daños, pero la construcción, en grandes cantidades disponibles en los sitios de construcción, conduce a una redada significativa.
Los problemas más comunes con los inversores de soldadura.
Muchos fallos de los inversores de soldadura tienen características, manifestaciones y síntomas específicos que le permiten identificar rápidamente la causa del mal funcionamiento y, en consecuencia, eliminarla. Hay una serie de los problemas más comunes que los propietarios de estas unidades a menudo enfrentan.
Circuito eléctrico de soldadura inversor.
- El electrodo de soldadura se adhiere constantemente al metal. Este problema puede ser causado por varias razones a la vez. Primero, las causas del problema pueden estar en el bajo voltaje de la red, que no es suficiente para cubrir incluso el mínimo necesario. En segundo lugar, el problema puede estar en el mal contacto de los módulos ubicados en los zócalos del panel. Este problema se puede eliminar fijando firmemente las inserciones o apretando los sujetadores. Además, la adhesión del electrodo al metal puede deberse a la oxidación o quemado de los contactos en el circuito de alimentación. La preparación de la superficie de mala calidad a menudo también conduce a la adhesión del electrodo al metal.
- Material inestable de arco o electrodos de salpicadura. Este problema se observa a menudo en el caso de una configuración incorrecta del instrumento y la selección actual. Al elegir una corriente, es necesario tener en cuenta que debe corresponder a la fuerza y al diámetro del electrodo, y además, a la velocidad de soldadura. Para corregir la situación, es necesario establecer la intensidad de corriente indicada en el paquete en el que se vendieron los electrodos. Si no se proporciona dicha información, es necesario calcular el amperaje de forma independiente mediante la fórmula 20-40 A por 1 mm del diámetro del electrodo.
- Apagado espontáneo del inversor después de un largo período de funcionamiento. Como norma, el problema en este caso radica en la protección contra el sobrecalentamiento. Se recomienda continuar el trabajo después de unos 20-30 minutos, cuando el dispositivo se haya enfriado un poco.
- El inversor está encendido, como lo indican los indicadores, pero no hay soldadura. La principal causa de este mal funcionamiento, como regla, es el sobrecalentamiento. La segunda razón de tal avería puede ser una ruptura o una desconexión espontánea de los cables de soldadura.
- El inversor está encendido, pero las luces están apagadas, no hay soldadura. Tal fenómeno puede ser causado por una amplia variedad de fallas, tanto en el cableado como en los chips. Tales fallas requieren un trabajo de diagnóstico serio para identificar el elemento dañado.
La mayoría de las fallas graves en los inversores de soldadura están acompañadas por un olor a quemado. Para reparar los inversores de soldadura con tales fallas, es muy importante tener la habilidad de usar muchos dispositivos específicos destinados a evaluar el estado de los microcircuitos y el cableado.
Diagnóstico de diferentes elementos de inversores para roturas.
Maneras de conectar un inversor de soldadura.
Entonces, cuando se descubrió que no hay factores externos que interfieran con el funcionamiento de los elementos individuales y que se requiera la reparación de inversores de soldadura con microcircuitos dañados, se debe iniciar el diagnóstico. Para comenzar el diagnóstico para identificar un mal funcionamiento, primero debe retirar el estuche y realizar una inspección externa de todos los detalles. Si no hay áreas visibles de combustión y oxidación, es necesario probar todos los elementos que aseguran el funcionamiento del dispositivo.
Después de retirar el estuche, es necesario verificar todas las áreas de soldadura de cables, contactos y otros elementos en los diagramas. No es infrecuente que los picos de elementos individuales se produzcan de forma insuficientemente cualitativa, lo que lleva al hecho de que si el dispositivo se agita mientras se carga o se deja caer bruscamente el dispositivo sobre la mesa o el piso, puede haber una violación de la integridad del accesorio. En este caso, basta con volver a escribir los elementos de nuevo.
Las partes dañadas de la placa en caso de sobrecalentamiento y otros factores adversos directos son inmediatamente visibles, ya que pequeñas grietas serpentean en ellas, hay áreas oscurecidas, quemadas de electrodos, condensadores electrolíticos inflamados en la región superior de estos elementos.
Es fácil recoger los elementos para su reemplazo, ya que la caja del instrumento está marcada o las instrucciones contienen una tabla de elementos instalados. Los esquemas de reparación deben llevarse a cabo con mucho cuidado. Un soldador con succión es una herramienta ideal para regar componentes. Si la inspección no dio resultados y no se identificaron los elementos dañados, el diagnóstico se vuelve mucho más complicado, ya que el inversor de soldadura se puede reparar solo con el uso de herramientas especiales.
Diagnóstico y reparación de fallos implícitos de la electrónica del inversor de soldadura.
Control inversor de soldadura.
Es importante averiguar qué elemento del circuito en particular está dañado, de lo contrario no es posible la reparación. Es difícil hacer esto cuando no hay signos externos característicos de daños en el circuito. Las partes más vulnerables son los transistores ubicados en el módulo inversor. Su verificación debe realizarse utilizando multitester y óhmetro. Al verificar los transistores de potencia, es necesario examinar todas las partes componentes del controlador. Por último, otros elementos ubicados en la placa se verifican con un probador.
A continuación, debe probar cuidadosamente todos los conductores impresos que se encuentran en la placa, asegurándose de que no tengan rasgaduras o podgar. En presencia de los mismos, es necesario limpiar cuidadosamente el área dañada y luego hacer un nuevo puente sellando las secciones individuales. En el caso de que se produzca una avería, debe limpiar cuidadosamente con un borrador todos los demás contactos en los conectores que están disponibles en la placa.
La siguiente etapa de la funcionalidad de prueba y la electrónica es el diagnóstico del estado de los rectificadores de entrada y salida. Estos elementos son puentes especiales de diodo que se montan en el radiador. Estos componentes rara vez están sujetos a fallas, pero aún así es imposible eliminar por completo su falla. Es mejor para un diagnóstico de alta calidad del puente de diodo para soldarlo desde la placa. Si todo el grupo del puente de diodos es corto, se realizarán pruebas adicionales de cada diodo por separado. La reparación implica reemplazar un diodo perforado.
La etapa final de la verificación electrónica es el examen del tablero de administración de claves ubicado en el módulo inversor. Este elemento tiene una organización muy compleja, por lo que si funciona mal, la función de todo el instrumento puede verse afectada. Es necesario verificar la presencia de señales de control que llegan a través de las barras de bus de la puerta de bloqueo. La prueba solo se puede realizar con un osciloscopio. Solo después de verificar y eliminar todos los problemas anteriores, si los hubiera, se puede probar el dispositivo. Si usted mismo no logró reparar el inversor de soldadura, debe comunicarse con el centro especializado para consultas y diagnósticos.