Casi todas las máquinas de soldar están hechas con el mismo principio. Se utiliza un circuito inversor, en el que los transistores de efecto de campo de alta potencia son interruptores de alimentación. Gracias a este esquema, se redujo el peso de la máquina de soldar y se redujeron las dimensiones del propio dispositivo. Su aplicación proporciona una oportunidad para reducir el peso y las dimensiones de la estructura.
Esquema de soldadura del dispositivo semiautomático inversor.
En tiendas y en el mercado ofrece una amplia gama de tales máquinas de soldadura. Todos ellos tienen el mismo principio de operación, pero el costo de tal inversor de soldadura es bastante alto. Por lo tanto, surge la pregunta: ¿cómo hacer un inversor de soldadura con sus propias manos? Antes de responder, es necesario comprender su estructura y el funcionamiento del circuito interno.
Tipos de máquinas de soldadura y soldadura
El proceso tecnológico de soldadura tiene varias variedades:
- arco
- electroslag
- plasma
- haz de electrones
- láser
- gas;
- contacto
- ultrasonido
- punteado
Para el trabajo en el hogar, en su parcela personal hay suficiente de la soldadura por arco eléctrico más común. Para este tipo de soldadura, se fabrican dos tipos de máquinas de soldadura:
- transformador
- inversor
Clasificación de los tipos de soldadura.
La máquina de soldadura por transformador puede trabajar en casi cualquier tipo de corriente. Este dispositivo tiene varias características positivas:
- confiabilidad
- facilidad de mantenimiento;
- durabilidad
- gran peso
Sin embargo, tal máquina de soldadura responde a las sobrecargas de energía. Cuando el voltaje cae, cuando es menos de 200 voltios, todo el trabajo prácticamente se detiene, ya que es muy difícil obtener un arco y mantenerlo constante.
La soldadora inversora es el invento de las últimas décadas. Facilita enormemente el trabajo del soldador. Debido al uso del relleno electrónico moderno, la masa del dispositivo ha disminuido significativamente.
Ahora no supera los 5 kg. La máquina de soldadura inversora es capaz de estabilizar la corriente. Puede funcionar cuando se produce una caída de voltaje en la red. Tal dispositivo siente fiebre sutil y calor alto. El trabajo en el inversor requiere habilidades especiales, cuidado y precaución.
Preparación de la base para la fabricación de inversor casero.
El diseño del inversor de soldadura.
La base del inversor de soldadura puede convertirse en un transformador normal de un horno de microondas doméstico. El transformador incluye:
- bobinas
- alambre de cobre
- hierro
- esmalte
Una bobina desempeña el papel del devanado primario, la otra, por supuesto, la secundaria. El alambre de cobre coloreado se enrolla en un núcleo hecho de hierro y cubierto con esmalte.
Cada bobina tiene un cierto número de vueltas. La red eléctrica está emparejada con el devanado primario. Debido a la inducción, se produce la formación de corriente en el devanado secundario. Tiene una tensión muy inferior a la que se originó en el devanado primario. Pero la tasa actual es mucho mayor.
El valor máximo de corriente puede alcanzar 130 amperios. En el devanado primario, el máximo será 20 A. Para obtener una unión soldada de alta calidad, se utilizan electrodos cuyo diámetro no exceda de 3 mm. El voltaje de soldadura se conecta mediante un interruptor de palanca ubicado en el soporte del electrodo. Una máquina de soldar de este tipo es capaz de soldar con polaridad inversa. Como resultado, se pueden soldar chapas de acero delgadas.
Disminuir el número de vueltas.
Esquema del generador inversor de soldadura.
Reducir el número de vueltas es simplemente necesario, ya que el transformador del horno de microondas produce un voltaje de más de 2000 voltios. Por lo tanto, requiere mejora. Para un funcionamiento normal, haga lo siguiente:
- aumentar el valor actual;
- reducir el estrés.
Todo soldador profesional sabe bien que una corriente muy pequeña afecta negativamente la calidad de la soldadura. Si hay una gran corriente, no solo se quemará el electrodo, sino que también se dañará el metal.
Para un buen trabajo es necesario rebobinar el devanado secundario. Cada giro debe tener un contacto apretado seguido, pero el cable de enrollamiento es diferente. Para ello, se utiliza un alambre esmaltado. Antes de comenzar a trabajar, el bobinado anterior se corta y se retira de la bobina. El trabajo debe hacerse con cuidado y cuidado, para no estropear el devanado primario.
Un cable nuevo debe tener una sección transversal específica, y el bobinado se realiza con un cierto número de vueltas. Todos estos parámetros dependen del tipo de transformador. Por lo tanto, es imposible decir exactamente cuáles deberían ser estos datos. Es muy fácil hacer todos los cálculos, solo mire el libro de texto de física de la escuela o use los servicios de una calculadora en línea especial.
Después de hacer un nuevo devanado, debe cerrarse con un barniz aislante de corriente.
Trabajos de instalación: recomendaciones.
Para un inversor de soldadura casero, debe seleccionar un caso en el que se insertarán todas las piezas. Es deseable que dicho contenedor sea compacto y fácil de transportar.
Esquema de soldadura inversor.
Los transformadores deben montarse en serie, uno tras otro. Entonces la corriente disminuirá a 50 amperios. Los bobinados primarios se instalan en paralelo, los secundarios se pueden colocar en serie. Tal instalación proporcionará:
- 60 amperios con carga;
- Salida de 38 voltios.
Los detalles del circuito eléctrico están montados en la placa de fábrica. La instalación del circuito de alimentación, su placa y los controladores se realiza por separado. La sección de potencia está separada del tablero por una lámina de metal. La lámina está conectada a la carcasa del inversor. Los conductores de control están conectados en pares. Necesitan ser soldados cerca de las piernas de los transistores. El tamaño de tales conductores generalmente no es más de 15 cm, el diámetro del cable no importa.
Cuando se realiza el trabajo de ensamblaje, es imperativo realizar el refuerzo de las pistas de potencia. El simple estañado no es suficiente, necesita soldar todas las pistas con cable de cobre. Una soldadura simple puede derretirse, y todos los transistores se quemarán como resultado.
Para eliminar de manera más cualitativa el calor de los potentes trinistores, se instalan en un radiador especial conectado a la placa. Las dimensiones de los radiadores y la intensidad del golpe influyen fuertemente en las características de rendimiento del inversor de soldadura. Cuanto mejores sean, más tiempo funcionará la unidad. El material para el tablero es textolite delgado, cuyo grosor no excede de 1, 5 mm.
Sistema de refrigeración: características
Inversor de soldadura del circuito del acelerador.
En el caso de un inversor de soldadura casero instale dos ventiladores, uno a cada lado. Tiran del aire y trabajan en la fuente de alimentación de una computadora ordinaria. Para la entrada de aire en la caja del inversor, los orificios pasantes se hacen desde la parte inferior, que puede ser de varias docenas.
Para hacer que el sistema de enfriamiento sea más confiable y fuerte, instale otro ventilador adicional. Se monta directamente en la carcasa del inversor.
Es mucho más fácil realizar operaciones de soldadura con un inversor de este tipo que utilizar una unidad transformadora. La calidad de la costura es mucho mayor. Esta máquina puede cocinar:
- metal ferroso
- metales no ferrosos;
- acero inoxidable;
- Hojas de acero delgadas.
Para montar el inversor de soldadura, debe prepararse con antelación:
- fuente de alimentación;
- conductores
- cinta adhesiva;
- Unidades de potencia.
Para ajustar la fuente de alimentación, se selecciona una resistencia que podría crear una potencia de 20 voltios. Es muy importante que los rectificadores de entrada tengan radiadores potentes.
Circuito eléctrico de soldadura inversor.
Se instala un sensor térmico dentro de la caja, ya que recogerá la temperatura máxima de calentamiento.
Se instala un controlador PWM como unidad de control del inversor de soldadura. Utiliza un solo canal de ajuste. Depende de lo que será el arco, de lo estable que se quemará. El condensador instalado determinará el voltaje del controlador. Que afecta a la cantidad de corriente de soldadura.
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Problemas importantes y su reparación.
Un inversor de soldadura hecho a sí mismo no solo debe funcionar correctamente, sino que también debe poder repararse. En caso de una falla de funcionamiento, es necesario identificar rápidamente la causa y llevar a cabo las reparaciones.
Primero, el inversor de soldadura debe ser inspeccionado visualmente. Si se encontró que un mal contacto era la causa del mal funcionamiento, es necesario separar las piezas, limpiar bien la superficie y volver a conectar.
Con alta corriente, contacto débil, la temperatura puede elevarse a un valor crítico. Como resultado, las piezas pueden colapsarse y fallar completamente.
Otras fallas del inversor incluyen:
- ajuste de corriente de soldadura pobre;
- cierre repentino;
- rotura del arco;
- baja corriente
- gran ruido
- Exceso de consumo de corriente cuando no hay carga.
Cuando no hay carga en la red, y el inversor de soldadura sigue consumiendo una gran corriente, significa que los giros se han cerrado. Para reparaciones, deberá rebobinar la bobina o reemplazar la capa aislante.
Con la continua desaparición del arco de soldadura, cuando es imposible volver a encenderlo, se producen averías en el devanado. En este momento, el circuito de soldadura tendrá constantemente un voltaje excesivo. Durante la ignición secundaria del arco, hay una gran chispa.
Anteriormente se describió el sistema para hacer usted mismo su propio inversor de soldadura. Básicamente suficiente para tener algunas de las cosas más comunes. Home Master puede crear una buena máquina de soldadura a partir de ellos, un inversor. Solo necesitamos el deseo y el deseo de triunfar.