¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Según las características físico-mecánicas, el titanio actúa como el material estructural moderno más importante. Se usa ampliamente en la industria y en la vida cotidiana, por lo tanto, en algunos casos, se suelda. Su peso es casi 2 veces menor en comparación con los aceros al carbono y una serie de aleaciones no ferrosas. Su densidad es equivalente a 4.5 g / cm 3 . El titanio es muy duradero (el valor mínimo de σ B es 300 MPa), dúctil (δ es equivalente al límite de 25 a 50%) de metal; El indicador de su resistencia a la corrosión en algunos ambientes corrosivos excede esta característica, característica de los aceros resistentes a la corrosión.
Soldadura al arco de argón de titanio.
Características de soldadura de titanio.
En la superficie del titanio hay una placa alfa, que sugiere la presencia de gases atmosféricos. Antes del proceso de soldadura, la capa anterior debe eliminarse con arenado, que se puede reemplazar grabando en una mezcla con una composición específica: 20-30 ml de H2NO3, 30-40 ml de HCl y 1 litro de agua. El período de grabado debe limitarse a 5-10 minutos. mientras que el índice de temperatura debe ser igual a 20 ° C. Después de un tratamiento de este tipo, un depósito de óxido de un grosor insignificante todavía estará presente en la superficie del material, evitará que la base se humedezca con soldadura. Por esta razón, en casa, los maestros están tratando de soldar el material utilizando flujos especiales, cuya composición es similar a la que tienen flujos diseñados para trabajar con aluminio. Sin embargo, vale la pena prepararse para el hecho de que las conjugaciones obtenidas por medio de dichos flujos no tienen una fuerza y calidad considerables.
Esquema de las placas de apoyo de soldadura láser.
Como regla general, el titanio y sus aleaciones se sueldan en condiciones de vacío o argón, este último debe estar libre de partículas de oxígeno, vapor de agua y nitrógeno. Excepcionalmente, en condiciones ideales, los depósitos de óxido y nitruro en la superficie del material se neutralizan en el metal, lo cual es cierto si el régimen de temperatura durante el trabajo supera los 700 ° C. Esto provoca el trabajo con titanio en un rango de temperatura de 800 a 900 ° C, lo que garantiza Limpieza rápida de la base del material y humectación intensiva con soldaduras.
La soldadura de aleaciones de titanio a temperaturas significativas no se realiza tan a menudo, lo que es especialmente cierto para la fundición en horno. Esto se explica por el hecho de que durante el calentamiento prolongado, cuando la temperatura supera los 900 ° C, existe una tendencia a aumentar el grano y deteriorar las características del plástico. Dado que el nivel de resistencia del metal principal casi no cambia, en algunos casos el emparejamiento de las aleaciones de titanio por el método de soldadura también se lleva a cabo a una marca de 1000 ° C.
El hidrógeno presente en el titanio y la reducción de su plasticidad se eliminan durante el proceso de soldadura o durante el calentamiento a 900 ° C. Por lo tanto, el trabajo con titanio debe realizarse en un espacio sin aire, esto es preferible para trabajar en una atmósfera neutra.
El aumento de la temperatura durante la soldadura y el enfriamiento posterior contribuyen a los cambios en la estructura de las características del hierro fundido en las áreas de fusión y soldadura, lo que indica que es muy difícil obtener uniones sin defectos con el nivel de propiedades requerido.
Características de soldadura:
- la necesidad de utilizar flujos especiales;
- la necesidad de un vacío;
- Se recomienda usar plata como base de soldadura.
Recomendaciones de soldadura
Instalación de soldadura por ola.
Antes de soldar titanio en casa, debe elegir la soldadura correcta, el método y las características del trabajo. Cabe señalar que el titanio contribuye a la aparición de compuestos intermetálicos frágiles en la unión de soldadura con casi todos los elementos que están en la soldadura. Por esta razón, como base para la soldadura, generalmente se prefiere la plata, que forma compuestos intermetálicos no tan quebradizos con el titanio en comparación con otros metales.
Resulta muy problemático realizar la soldadura de alta calidad de hierro fundido de forma independiente, en lo que respecta a la soldadura de titanio al vacío por medio de aluminio sin aditivos. Esto se explica por el hecho de que surgen fases intermetálicas en la costura, y la conjugación no tiene ninguna fuerza.
El grosor de la capa intermedia se puede minimizar utilizando aluminio dopado con Ni como soldadura. Este y algunos otros elementos del 1% afectan el desplazamiento de la capa intermetálica.
La soldadura de las aleaciones del metal descrito por medio de estaño-plomo u otras soldaduras de baja temperatura se usa con poca frecuencia. En este caso, antes de comenzar a trabajar, el titanio debe recubrirse con níquel utilizando un método químico o de galvanoplastia. Pero si desea utilizar hierro fundido en el proceso de soldadura, es preferible confiar el asunto a los profesionales.