✅ Fresadora para metal hágalo usted mismo (47 fotos)

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Fresadora de bricolaje para metal, reportaje fotográfico detallado de producción casera.

Buen día a todos! Quiero mostrar el proceso de hacer mi frezer casero.

Y así: después de estudiarlos para construir fresadoras de fabricación propia, busqué debajo de la mesa de trabajo y extraje dos alimentaciones longitudinales pequeñas en la luz, llamémoslas carretas, dos alimentaciones transversales sin relaves de respuesta (es decir, solo las partes superiores), una tabla de dos coordenadas del taladro 2m112, y recortando un ancho de canal de 140 mm, como eje, primero quise usar tal taladro:

Se reemplazaron los rodamientos de los rodamientos de bolas a los rodamientos de rodillos cónicos, pero el problema de sujetar la varilla del collar no fue necesario para cortar la tuerca, pero no se resolvió; la experiencia no fue suficiente, y un frezer así se vería como un trabajo de corte franco, el husillo es más corto hasta el momento y trabajamos en la cama.

Tomé trozos de una barra de canal, soldé dos idénticos, realicé y perforé agujeros para roscas M 10 para sujetar los carros y la mesa de dos ejes. Corté las roscas y apreté los tornillos y atornillé las tuercas tres o cuatro piezas, no las encontré alargadas, atornillé las tuercas cerca del estante del canal en el cono (solo las más bajas), de lo contrario los tornillos quedaron fuera, los tornillos se quemaron;

También hice una ranura para recoger refrigerante, como en camas de fábrica de una esquina de 25 x 25 mm, y para que esta ranura no cuelgue en el aire, y también para levantar la cama de la superficie de la mesa, de modo que el concreto se vierta sobre las particiones que se han formado, estas esquinas aún están escaldadas con una tira de 25 x. 4 mm:

La rejilla estaba soldada al marco solo con el borde delantero, y luego dos veces se envolvía alrededor de la parte posterior de la cama, con un pañuelo se soldaba a los hombros de la cama, pero cuando todo se había enfriado, se medía con un cuadrado, pero no había ángulo recto; el escritorio se inclinó un poco hacia atrás:

Luego, conduje la rosca con un grifo - oh, y los pernos se atornillaron después de soldar - Atornillé pernos nuevos, enyesé los extremos de las tuercas con plastilina para que el concreto no se atascara y 2 mm de metal colaron la pared posterior del bastidor:

Llene el concreto (1 a 2 - cemento M500, arena y granito triturado, en algún lugar cerca del cubo).

Probado en archivos adjuntos.

Luego tomé el plato giratorio para el husillo (no sabía la brida en mis manos por lo que hacía), mecanicé el orificio interno para aterrizar en el "muñón" de la herramienta de corte en el carro. El propio Penek, corté la amoladora a la altura de la brida, corté mi propio perno a lo largo y corté la rosca M20 * 1.5, giré la tuerca de 8 mm de grosor y, como todo estaba hecho con sudor, no se pudo cortar la cara.

Ahora, el eje, tengo un cartucho con km4: y un juego de pinzas para él. Durante mucho tiempo tuve miedo de tocarlo, pero decidí, primero cortar la tuerca, era demasiado fuerte. Luego se apretó en un torno, balvanka, mecanizado bajo el diámetro del collar para 18 y lo sujetó sin quitarlo de la máquina con este cartucho - revisado a baja velocidad - no hubo golpeo - podpiper cónico y retiró el exceso ya del hilo y al mismo tiempo perforó este lugar para el encaje de F40 mm. 208 cónico y el aterrizaje anterior f30 mm por debajo de 206, resultó bastante preciso:

Pero no hay material para tallar el cuerpo y, por lo tanto, dejarlo de lado, y sacar lo que es: varios cojinetes, un eje con KM2 del mismo taladro al comienzo del tema, ahora le pediré que no patee con los pies, el eje originalmente era un poco corto y alargado: se presionó un trozo de tubo de media pulgada, se escaldó, se mecanizó un nuevo ajuste y debajo del hilo que corté y perforé un agujero para la varilla, ya que la ventana estará dentro del eje y las pinzas deben mantenerse para que no se caigan.

Pero el collar no está debajo de la baqueta y sentí pena por ellos para perforar, cortar, y simplemente corté las roscas en el eje.

Yo, un principiante, no puedo encender un tornero, no sé cómo cortar una máquina con un diámetro de una pulgada, pero qué, pero la tuerca encaja perfectamente con los accesorios de metal y plástico.

Ahora, brevemente sobre el eje, dos cuerpos y dos cojinetes subieron simultáneamente al inferior, una bola y un rodillo estrecharon entre ellos una pieza de tubería y soldadura.

Antes de cocinar todo lo ensamblado con cojinetes, lo saqué con una tuerca para que fuera fácil de girar y durante la soldadura con tachuelas cortas con inmersión intermedia en el agua, el resultado era girar, no diría que era libre, pero en general era fácil: los mismos tres cojinetes, más fotos sin escritos:

Como resultado, se ha producido un husillo de este tipo, se está perforando más, ejecutando:

Tal vez alguien dirá - poca rigidez - dime dónde? El metal es de 8 mm, todavía habrá escépticos de que el extremo de trabajo del cortador supera las dimensiones de la mesa (anticipo inmediatamente la respuesta) en el husillo también se perforan agujeros adicionales en la brida. el eje se coloca más alto, abriendo la tuerca central para trabajar con precisión en ángulo, y esta es la posición habitual y esta tabla temporal es solo para configurar la máquina y en el futuro esta tabla será:

Tengo este, un motor eléctrico de 340 vatios y 12 voltios. Había una funda de goma con un ajuste estriado en el eje, y como todavía no puedo hacer la polea con las estrías, decidí dejar este embrague y usar una correa plana.

Para no caerse, hizo un agujero en el eje y cortó el hilo M5, luego hizo dos soportes de los cortes de acero, uno para sujetar este motor al otro para tensar la correa, cortó la polea del d16t restante en el husillo y cortó el hilo para no molestar con la llave, y esto es todo el talón y el soporte contorneados, aún soldados con autógena con el lado:

En general, consigue una fresadora casera con sus propias manos. Queda por poner el transformador, el rectificador y el regulador de velocidad, todo esto se unirá a la parte posterior del bastidor en la caja. Intentaré usar el regulador del destornillador actual, sacaré el mikruhu del bastidor en lugar del radiador y debo colocar el tornillo en el botón para ajustar la rotación o reemplazarlo con una resistencia convencional o tirar el resorte del botón.