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Existe una gran cantidad de aceros diferentes, que difieren en la composición química y el rendimiento básico. El grupo más común de aceros al carbono estructurales. Se aplican en las más diversas áreas de la industria. El acero GOST 45 define la composición química, características y alcance.
Propiedades tecnologicas
Todos los metales se caracterizan por diversas cualidades que definen su alcance. El acero 45 se utiliza en todo tipo de industrias. Se puede caracterizar de la siguiente manera:
- Pequeño costo.
- Los productos resultantes pueden soportar cambios de temperatura frecuentes.
- Límite de alta resistencia.
- La estructura puede soportar temperaturas de hasta 600 grados centígrados.
A pesar de que las características del acero 45 (la aplicación también depende de si el metal ha sufrido un tratamiento térmico) es muy atractiva, el área de uso está limitada por varios inconvenientes importantes:
Baja soldabilidad complica significativamente el trabajo de soldadura. Para llevar a cabo la conexión del material mediante este método, el material debe precalentarse y, después de recibir la soldadura, se debe realizar un tratamiento térmico.- La mala maquinabilidad se asocia con una alta rigidez. Por lo tanto, el material es poco susceptible de torneado, taladrado u otro mecanizado.
- La ausencia de elementos de aleación, por ejemplo, el cromo determina la ausencia de propiedades anticorrosivas.
Las propiedades tecnológicas anteriores están determinadas por la composición química del acero considerado.
Propiedades fisicas
Teniendo en cuenta la dureza del acero 45, cabe señalar que esta cifra es elevada. Es por eso que se utiliza para la producción de piezas que luego pueden normalizarse o someterse a un tratamiento térmico. Se logra una dureza de 170 MPa debido al aumento en la concentración de carbono a 0.45%. Los dopantes están prácticamente ausentes. La densidad del acero 45 es de 7826 kilogramos por metro cúbico. Este momento determina que incluso los productos pequeños tendrán un peso significativo.
La marcación de este metal en diferentes países se realiza de diferentes maneras. En los EE. UU., Con propiedades similares, se pueden encontrar cerca de 8 grados de acero, en Francia, 14. El análogo se considera acero de aleación 40X.
Alcance
Los metales más comunes que se reciben en ingeniería. Esto se debe al hecho de que Steel 45 le permite obtener productos baratos con muy buen rendimiento. Un ejemplo es:
Ejes y ejes de engranajes . En la industria de la ingeniería, los ejes y los ejes de piñones, que a menudo son escalonados, son muy comunes. Tales productos pasan a formar parte de diversos mecanismos. Las condiciones de operación determinan la ocurrencia de cargas transversales y longitudinales. Por lo tanto, la prioridad es alta rigidez y resistencia.- Engranajes Los engranajes están instalados para transmitir el par en muchos mecanismos. Están representados por engranajes, que tienen un agujero. Mientras se trabaja en el engranaje hay una variedad de cargas. Además, al contacto, la superficie del diente se somete a fricción. Por lo tanto, una alta dureza puede extender significativamente la vida útil de este producto.
- Tuberías y elementos de mecanismos de cierre . A pesar del bajo índice de soldabilidad, el acero 45 también se utiliza en la fabricación de tuberías. Los mecanismos de cierre pueden utilizarse con un entorno de alta presión, y por lo tanto, los elementos utilizados en su fabricación deben tener una alta rigidez.
Según las normas GOST en forma de espacios en blanco, se producen círculos y diversos productos laminados. La recepción directa de las piezas se realiza durante el mecanizado mediante el uso de equipos de torneado o fresado.
La baja resistencia a la corrosión de tal metal determina que en la industria de la ingeniería los productos resultantes deben operar bajo la condición de lubricación constante. Un ejemplo son los mecanismos de alimentación o las velocidades de los tornos, que están representados por un gran número de ejes con engranajes montados. Para que duren más tiempo, se lleva a cabo un suministro de aceite, lo que reduce la fricción y la probabilidad de corrosión.
Para mejorar algunas cualidades de los productos, se realiza tratamiento térmico. En la mayoría de los casos, se representa por enfriamiento seguido de revenido. Para eliminar la posibilidad de defectos estructurales debidos a la sobresaturación de la superficie con carbono, el proceso de enfriamiento es significativamente complicado. Un ejemplo es el uso de varios baños de sal para enfriar. El endurecimiento y el revenido se realizan antes del acabado, ya que existe la posibilidad de formación de incrustaciones y otros defectos.