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Para que el patrón de recubrimiento sea original, la plantilla se realiza de forma independiente. Antes de hacer un molde para losas de pavimento, se crea un dibujo detallado. Indica los parámetros generales de los productos y el tipo de material utilizado. Durante el proceso de producción, se adhieren estrictamente a un dibujo preparado previamente.

Materiales usados

A escala industrial, los moldes para losas de pavimento se fabrican con diversos materiales. Los productos hechos de plástico, metal y silicona están en demanda. Tienen una larga vida útil y son resistentes a los daños mecánicos.

Usado en casa:

  • metal;
  • madera;
  • mezcla de yeso;
  • plástico.

Al elegir un material, se tiene en cuenta el grado de absorción de agua. Si el líquido sale rápidamente de la solución, sus características de resistencia se deteriorarán. La superficie interna debe hacerse lisa. Esto facilita la eliminación del producto después del fraguado del mortero.

Productos de madera

El encofrado está hecho de tableros, vigas, tableros de partículas, etc. Antes del montaje, las piezas se tratan con barniz o pintura. Esto suavizará la superficie y prolongará la vida útil de la madera. El encofrado se realiza en el siguiente orden:

    Creación de un plano. Antes de que usted mismo haga el molde para losas de pavimento, se hace un dibujo detallado.Tiene en cuenta el patrón y las dimensiones del encofrado. En esta etapa, debe elegir la forma correcta. Después de la fabricación, los elementos de mosaico deben encajar bien entre sí.
  1. Selección de madera. De un solo uso, el encofrado se ensambla a partir de madera de cualquier especie. Para una gran cantidad de trabajo, se selecciona madera maciza. Es menos susceptible al daño mecánico. Esto aumenta la vida útil del encofrado.
  2. Preparación de piezas. Las barras o tablas se cortan en trozos de la longitud deseada. La madera está lijada y barnizada. Esto elimina las irregularidades en las superficies internas.
  3. Asamblea. Las piezas se sujetan de acuerdo con los parámetros especificados. Para la conexión, se utilizan esquinas metálicas y sujetadores roscados. Para múltiples usos y para facilitar la retirada de las tejas, el encofrado es desmontable.

Después del montaje, se verifica que el encofrado cumpla con las dimensiones indicadas en el dibujo. Al mismo tiempo, se tienen en cuenta los parámetros generales dentro de la impresión.

Ventajas y desventajas de los adoquines de plástico. Sobre esto en nuestro artículo en el enlace.

Mezclas de yeso

En algunos casos se utiliza un mortero de yeso. Es flexible y se seca rápidamente. Con la ayuda de una mezcla de yeso, puede hacer losas de pavimento con cualquier patrón.

Plantilla de yeso para azulejos.

La desventaja de los productos de este tipo es la fragilidad. Bajo acción mecánica, los bordes de la plantilla se desmoronan. Esto requiere la fabricación periódica de piezas nuevas. Para hacer una impresión de un mortero de yeso, siga las siguientes instrucciones paso a paso:

    Recoge un contenedor. Puede usar una caja de madera instalada en una superficie lisa.
  1. Las superficies internas se lubrican con aceite. Se aplica con pulverizador. Esto elimina la posibilidad de fugas. Se aplica lubricación para facilitar el desmoldeo.
  2. Diluya la mezcla de yeso con agua. La solución se prepara antes de verter.
  3. Coloque un formulario previamente preparado con un patrón en un contenedor.
  4. Cubra el contenido del recipiente con la solución. El espesor de la capa debe ser de al menos 10 mm.
  5. Esperando la solidificación completa. Espere de 60 a 90 minutos para que se endurezca.
  6. Retirada de la plantilla terminada para losas de pavimento.

Después de la fabricación, la plantilla se inspecciona en busca de conchas y daños. Para facilitar su uso, los bordes exteriores afilados están cortados y pulidos.

Puede causar una impresión después de verter. Para hacer esto, debe esperar hasta que la mezcla de yeso se vuelva viscosa.

Plantillas de plástico

La impresión para losas de pavimento de materiales poliméricos es resistente al daño mecánico y tiene una larga vida útil. Las piezas de plástico tienen una superficie interior lisa. El proceso de disolución es sencillo.

Puede hacer una plantilla para losas de pavimento de plástico líquido. Los fabricantes lo suministran en forma de 2 componentes: la masa principal y el endurecedor. Después del endurecimiento, se obtiene un material duradero y resistente al estrés mecánico.

Las paredes de la plantilla de plástico no absorben la humedad, lo que tiene un efecto positivo en las características de resistencia del hormigón endurecido. Los formularios se realizan en el siguiente orden:

    Preparar un recipiente con superficies interiores lisas. Sus dimensiones deben ser al menos 20 mm más grandes que la futura forma de losas de pavimento. Por lo tanto, será posible hacer que las paredes del producto resultante sean duraderas, resistentes al daño.
  1. Se coloca una impresión con el patrón requerido en el fondo del contenedor.
  2. Se aplica lubricante a la superficie.
  3. Mezcla el plástico líquido con el endurecedor. Diferentes fabricantes tienen diferentes formas de preparar la mezcla y proporciones. Antes de cocinar, debe estudiar las instrucciones en detalle.
  4. La composición resultante se vierte en un recipiente. El nivel del líquido debe estar al menos 1 cm por encima de la impresión.
  5. Esperando que el plástico se endurezca.
  6. Desmontar la forma terminada. Revíselo en busca de daños y corte los bordes afilados.

Después de eso, el molde de plástico para losas de pavimento está listo para usar. Las plantillas de este tipo tienen una larga vida útil. Se pueden fabricar para producir losas de pavimento con fines comerciales.

Durante la preparación del plástico líquido se liberan sustancias nocivas. Es necesario cuidar la ventilación normal de la habitación, usar equipo de protección personal, incluido un respirador.

Moldes metálicos

Las plantillas de metal son resistentes a la tensión mecánica y sirven durante mucho tiempo. Para proteger el metal de la corrosión cuando interactúa con un ambiente húmedo, las superficies de los moldes para losas de pavimento están barnizadas o pintadas.

plantilla metalica

Para hacer plantillas, son adecuados los tubos de perfil, los ángulos, las tiras, etc.. Las piezas se conectan mediante soldadura de cualquier tipo. Para facilitar el proceso de desintegración, los productos se hacen plegables. Para hacer esto, instale bucles y elementos de conexión.

Para hacer un molde de metal necesitas:

    Cree un dibujo detallado con parámetros dimensionales. Durante el proceso de montaje, respete estrictamente el dibujo.
  1. Recoger material. Seleccione piezas de metal sin grietas, agujeros y otros daños en la superficie.
  2. Corte las piezas a la longitud deseada. La uniformidad de las esquinas se asegura mediante el uso de una caja de ingletes.
  3. Limpie las piezas de la corrosión. Los espacios en blanco se limpian de óxido y se pulen. Las partículas abrasivas finas se eliminan con aire comprimido.
  4. Marque los puntos de fijación para bisagras y elementos de conexión.
  5. Conecte los espacios en blanco mediante soldadura. La soldadura de piezas requerirá equipo especializado y experiencia en este tipo de trabajo. Si no está disponible, comuníquese con un soldador calificado. Se debe utilizar equipo de protección personal para evitar lesiones y quemaduras.
  6. Instalar bisagras y conectores.

Después de eso, se verifica que las dimensiones internas del formulario cumplan con el dibujo. La proporción correcta de lados y ángulos permitirá en el futuro unir fácilmente los elementos individuales de losas de pavimento.

Consejos para hacer y usar un

Al crear un formulario de forma independiente, puede crear un diseño de producto original. Seguir algunas reglas facilita el estampado de losas de pavimento:

    Hacer asas de transporte. La plantilla está equipada con asas. Esto simplifica la eliminación de productos terminados.
  1. Use varias plantillas al mismo tiempo. Esto agiliza el trabajo, te permite obtener más productos en el mismo tiempo.
  2. Mantenga la uniformidad de las superficies laterales. Las paredes de la plantilla se pueden mover hacia el exterior. Si los inclina hacia adentro, después de que el concreto se haya endurecido, será imposible quitar la loseta sin desmontar el encofrado.
  3. Usa la mesa vibratoria. Se utiliza una mesa vibratoria para eliminar las burbujas de aire de la solución. Esto aumenta la resistencia del hormigón.
  4. Lubrica las superficies internas antes de cada vertido.

Una persona determina de forma independiente el material del que quiere hacer una plantilla de plantilla. Para la operación a largo plazo, se utilizan moldes hechos de materiales resistentes al daño mecánico. Dadas algunas reglas, será posible facilitar el proceso de fabricación de losas de pavimento.

Cuéntanos en los comentarios por qué decidiste hacer tú mismo un molde para losas de pavimento. Marque este artículo para que pueda volver a él más tarde.

Vídeo relacionado: Molde de bricolaje para losas de pavimento

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