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Hoy en día, ninguna industria de laminación e ingeniería de metales puede prescindir de la tecnología de corte por chorro de agua. A menudo, es imposible lograr la calidad de corte deseada incluso con la ayuda del corte por plasma, por lo tanto, el equipo se utiliza para cortar por medio de un chorro de agua hidroabrasivo.

El corte hidroabrasivo de metales con agua fue utilizado por primera vez por una compañía de fabricación de aviones en América, que más tarde proporcionó pruebas de que esta tecnología es la mejor forma de cortar acero y otros metales refractarios . Desde entonces, el método de abrasión de agua no deja de ser popular en varios campos industriales.

Ventajas del corte de metales con chorro de agua.

El equipo que se utiliza para cortar metal con chorro de agua es indispensable en el procesamiento de productos de paredes gruesas. Sólo estas máquinas pueden proporcionar la línea de corte de más alta calidad. Después de cortar el área de trabajo de una lámina de acero de 200 mm, no aparecen rebabas ni escamas en la superficie de la línea de corte.

Un corte ideal en combinación con un régimen de temperatura suave no es todas las ventajas que tiene un método de abrasivo de agua. El alto precio del equipo se ve más que compensado por el ahorro en los conjuntos de elementos de fijación y elementos que no se requieren incluso cuando se trabaja con productos de paredes delgadas.

La ausencia de polvo y pantalla de humo, así como otros factores adversos, otra de las muchas ventajas del corte con chorro de agua. Además, no es necesario reemplazar las piezas de corte desgastadas y seguir la nitidez del cortador, ya que, de hecho, no existe. En su lugar, el papel de la parte de corte lo desempeña un chorro de agua junto con partículas abrasivas.

El procedimiento para el procesamiento por chorro de agua del corte se realiza en un solo paso. Además, la velocidad de trabajo pasa sin demoras, la velocidad de corte no se reduce, incluso cuando es necesario procesar productos de paredes gruesas .

Los indicadores universales de máquinas de corte de metales permiten procesar simultáneamente diferentes materiales en un solo dispositivo: caucho, vidrio, plástico o un material multicapa.

Las máquinas cortadoras de metales hidroabrasivas se caracterizan por la seguridad operativa, por lo tanto, pueden instalarse en empresas con un alto riesgo de riesgo de explosión.

Uso de máquinas hidroabrasivas y principio de funcionamiento.

Los dispositivos de corte hidroabrasivos para metal son de uso universal, ya que sus capacidades no terminan en el corte de productos metálicos. La tecnología se basa en un sistema creado especialmente para el suministro de agua a alta presión en el plano tratado.

Un elemento adicional del líquido es un abrasivo que se agrega al agua. Como regla general, las micropartículas de arena se utilizan como aditivos abrasivos. El agua y la arena entran simultáneamente en el mezclador desde recipientes separados, en los que se mezclan completamente. Luego, la mezcla obtenida a alta presión se introduce en la boquilla de la máquina.

Después de eso, el cortador abrasivo de agua en funcionamiento, en forma de un chorro fuerte con ciertas características, se alimenta a la pieza y la corta.

En este caso, la velocidad del corte hidroabrasivo se puede comparar solo con la velocidad del cortador de plasma, pero la calidad del corte realizado de esta manera solo corresponde a la calidad del corte con un láser.

El rápido desarrollo de la tecnología moderna ha permitido mejorar las máquinas a través de la expansión de sus capacidades de trabajo. Debido a que su alcance de uso ha aumentado significativamente.

Hoy en día, las máquinas de abrasivo de agua le permiten:

  • Cortar productos de cualquier forma geométrica utilizando programación numérica. En este caso, el procesamiento se realiza completamente en modo automatizado y no requiere un operador. La máquina está controlada por un programa informático especialmente instalado. El corte hidroabrasivo de tuberías le permite hacer el círculo necesario sin errores;
  • Para realizar un corte no estándar de cualquier material, y la pendiente cambiante del corte no afecta negativamente a la calidad. El proceso de trabajo, que se realiza bajo cualquier inclinación, permite obtener un producto absolutamente terminado en la salida y no someterlo a un acabado;
  • El método hidroabrasivo encontró su aplicación en el campo del arte. El equipo permite hacer varias decoraciones y objetos de diseño, como regla general, el procesamiento de las figuras se realiza mediante CNC;
  • Las instalaciones para el procesamiento de hidroabrasivos utilizados en metales, le permiten cortar el grosor máximo de cualquier metal, se puede ver en video. Por lo tanto, el procesamiento de un producto de un metal de carbono medio puede ocurrir con el uso de un material con un espesor máximo de 20 cm. El mayor espesor de una aleación de titanio es de 16-18 mm; Los metales de alta resistencia pueden tener un espesor de 11 mm. Pero aquí el espesor del producto de cobre alcanza solo 6 mm.

Características de las máquinas CNC

Las máquinas CNC hidroabrasivas son una de las posibilidades para ampliar el campo de aplicación de dispositivos, mejorar la eficiencia del trabajo y al mismo tiempo mejorar la productividad .

Las máquinas CNC se utilizan para fabricar productos de cobre, aluminio, acero y otros tipos de metales. La alta precisión de corte de las máquinas CNC abrasivas en agua casi no tienen desviaciones de las condiciones requeridas.

Las máquinas CNC hidroabrasivas tienen las siguientes ventajas:

  • Si en dispositivos que no son de CNC, la elección del chorro de corte se puede elegir incorrectamente, este factor se excluye en esta situación. El equipo controla automáticamente la calidad del corte, luego ajusta de forma independiente el modo de ajuste;
  • Las máquinas que tienen CNC, funcionan de acuerdo con el programa instalado. Además, el procesamiento de cualquier producto se realiza en software de computadora individual. Con la ayuda de su máquina automática selecciona la presión del chorro, la composición de la mezcla de corte y otros parámetros;
  • Al final del tratamiento con chorro de agua, una pieza completamente terminada se obtiene de la pieza en bruto, que no necesita someterse a un procesamiento o rectificado adicional, en la sección del corte;
  • El procesamiento de metales usando software de computadora también implica la posibilidad de hacer agujeros en la sección transversal deseada.

Equipo manual de corte por chorro de agua.

Alguna categoría de chorro de agua significa control del operador, ya que no está equipado con CNC. En este caso, el ángulo y otras características del operador deben establecer sus propias manos .

Como parte del trabajo aún debe realizarse de manera independiente, el indicador de comodidad y facilidad de operación de esta máquina está lejos de ser ideal. Pero aquí hay algunas ventajas, que consisten en varios factores y, en cierto sentido, se vuelven decisivas a la hora de elegir máquinas:

  • El operador sin educación especial puede trabajar en la máquina hidroabrasiva manual;
  • Las instalaciones sin CNC son mucho más baratas;
  • El equipo tiene todas las características técnicas necesarias, que permiten obtener productos con formas simples;
  • Las máquinas manuales difieren en un pequeño conjunto de funciones y un control simple, con su ajuste es posible manejarlo bastante bien con sus propias manos;
  • Corte de alta calidad y suave, la capacidad de cortar en ángulo, obtener formas simples y material de corte con formas geométricas claras; todas estas funciones se pueden utilizar en cualquier material, incluido el cobre, el vidrio y el acero.

Consumibles para equipos de chorro de agua.

Todo lo que se necesita para restaurar el trabajo de las máquinas de chorro de agua es actualizar periódicamente los componentes desgastados y los consumibles. El consumo abrasivo, incluso en dispositivos CNC, a menudo supera la marca de más de 350 gramos. en 1 minuto, porque al trabajar con un material que tiene un grosor máximo, estos datos aumentan.

Las micropartículas de arena se utilizan en el papel de abrasivo, que proporciona corte de materiales refractarios y friables. El tamaño de micro arena puede ser de hasta 650 micras. Además del abrasivo, esta técnica de corte no se realiza sin agua, se prepara pasando a través de los filtros.

Si utiliza agua sin preparación, la calidad del corte disminuirá significativamente. Las piezas de los equipos, por regla general, están sujetas a reemplazo: tubos de guía y boquilla, sistema de alimentación de mezcla abrasiva. Además de las partes de sellado de la estación hidráulica, sin las cuales no habrá ninguna cabeza requerida en el sistema.

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