Un soldador eléctrico es un equipo de mano que permite el uso de soldaduras blandas para conectar las piezas, calentando la soldadura hasta obtener una consistencia líquida, llenándolas con vacíos entre los elementos que se unen. Antes de comprar una herramienta, debe estar familiarizado con las características técnicas del dispositivo, las reglas de operación y cómo reparar el soldador.
Un soldador es una herramienta necesaria para llevar a cabo reparaciones menores de dispositivos electrónicos.
Condiciones operativas
Existen modelos en el mercado que son adecuados para trabajar desde una red con un voltaje de 12 a 220 V. El proceso de selección de una herramienta tiene en cuenta la necesidad de garantizar la seguridad de los artesanos que trabajan con él y el voltaje en la red eléctrica en el lugar de trabajo.
En habitaciones con un alto nivel de humedad y dispositivos conectados a tierra, se puede usar un soldador con un voltaje de hasta 36 V y una puesta a tierra obligatoria del cuerpo del soldador. La reparación de la herramienta no es necesaria si cumple con estos requisitos.
El dispositivo es un soldador eléctrico.
Cuando se fabrica un soldador, se usa un alambre delgado para enrollar la hélice. Los voltajes de potencia y herramienta deben coincidir. La potencia de tales unidades alcanza de 12 a 100 W y superior, porque es posible proporcionar soldadura para una difusión uniforme sobre la superficie de los elementos que se unen, si se calientan más que su punto de fusión. El calor de la punta se transfiere a las partes al entrar en contacto, debido a esto, la temperatura de la punta se reduce.
La potencia insuficiente de la bobina de calentamiento o el pequeño diámetro de la varilla puede evitar que la punta se caliente a la temperatura requerida, lo que evita la soldadura. Los poderosos soldadores pueden conectar piezas pequeñas, pero debido al tamaño del dispositivo, el acceso a los elementos a soldar está limitado. Los expertos recomiendan enrollar alambre de cobre con un diámetro de 1 mm en la picadura. La alta potencia de tales dispositivos le permite calentar rápidamente los elementos, y la mayoría de los componentes de radio pequeños, transistores, diodos y microcircuitos no soportan temperaturas superiores a 70 ° C. El tiempo de soldadura se reduce a 3 segundos. Antes de arreglar el dispositivo en cuestión, necesita conocer sus características de diseño.
Elementos constituyentes
Esquema de soldadura en miniatura.
El dispositivo bajo consideración está hecho de una varilla de cobre, que se calienta hasta el punto de fusión de la soldadura utilizando una espiral de nicrom. Al soldar piezas, es necesario asegurarse de que el calor se transfiere rápidamente desde el elemento calefactor a la picadura.
La picadura es la parte de trabajo del instrumento, la varilla con una punta en forma de cuña. Se inserta en un tubo de acero, envuelto con tela de fibra de vidrio o mica, en el cual se enrolla un cable, realizando la función de un elemento calefactor. El alambre de nicrom está envuelto con asbesto, lo que ayuda a reducir la pérdida de calor. A los conductores de un cable eléctrico con un enchufe, conecte los extremos de la espiral de nicrom, que se pliega y se pliega para proporcionar una mayor confiabilidad y disminuir la temperatura de calentamiento en los puntos de unión con el cable de cobre. La conexión se comprime aún más con una placa de metal.
Una hélice de aleación de níquel-cromo y una picadura de cobre están en una caja de metal, que puede estar hecha de una pieza sólida de metal o soldada de 2 partes. En el tubo de metal, la carcasa se fija mediante los anillos superiores. La corriente eléctrica después de insertar el enchufe del dispositivo en el zócalo ingresa a la bobina desde el nicrom, que, después del calentamiento, transfiere el calor a la picadura.
Adaptación al soldador para soldar piezas pequeñas.
Los expertos recomiendan que los equipos de diodos de baja potencia utilicen equipos con una capacidad de no más de 12 vatios. Los cables gruesos, las piezas grandes y las piezas pequeñas y potentes deben soldarse con dispositivos de 40 y 60 vatios. Las piezas grandes son agregados soldados de 100 vatios o más.
La calidad del trabajo no se puede garantizar seleccionando la herramienta eléctrica adecuada. El funcionamiento incorrecto de la unidad provoca la rotura y la necesidad de reparar el soldador.
Instrucciones paso a paso
La fabricación o reparación independiente de dispositivos de calefacción se lleva a cabo teniendo en cuenta el cálculo de la resistencia del elemento de calefacción o bobinado. El conocimiento del voltaje y la resistencia del dispositivo eléctrico le permite calcular la potencia que consume. La resistencia en el bobinado de un soldador de 60 vatios alimentado por un suministro de 36 voltios debe alcanzar los 22 ohmios. La selección adecuada de la potencia y el voltaje ayuda a evitar roturas y la necesidad de reparar el dispositivo en cuestión.
Esquemas de los controles de temperatura "punta de soldadura" de un soldador.
Entonces usted quiere elegir el diámetro del cable de nicrom, comparable al tamaño del devanado. El enrollamiento de la hélice con una resistencia de 806 ohmios se realiza utilizando un cable de 5, 75 m con un diámetro de 0, 1 mm (el valor de resistencia se divide por 140) o un cable de 25, 4 m - 0, 2 mm. Las bobinas deben colocarse cerca. La superficie del alambre de nicrom se oxidará cuando esté incandescente, creando una superficie aislante. La capa enrollada que no cabe en la primera fila está cubierta con mica. Carrete de la segunda fila. El ensamblaje de alta calidad permite un largo tiempo para operar la herramienta sin averías ni reparaciones.
El calor y el aislamiento eléctrico en el devanado proporcionan un revestimiento de fibra de vidrio, mica o asbesto. La ventaja del asbesto sobre otros compuestos es que puede empaparse con agua, creando la forma deseada, y después del secado, el material tiene una resistencia suficientemente alta.
Reparación simple ayuda a restaurar su capacidad de trabajo. Para reparar un soldador, necesitará las siguientes herramientas:
- alicates
- cuchillo afilado
- resistencia cerámica "PEV-10";
- Hilo de asbesto.
La reparación de un soldador eléctrico se realiza en varias etapas. Resistencia cerámica pre-preparada de 1-1.5 ohmios. En su parte central hay un orificio que le permite saltear la varilla de soldadura sin un accesorio adicional.
Luego se retira el elemento calefactor defectuoso. Una resistencia de cerámica preparada se coloca en el zócalo resultante. El siguiente paso es conectar los cables de alimentación a la resistencia. Se recomienda utilizar canales en el asa del dispositivo para esto. Los cables deben tenderse de manera que no entren en contacto con el cuerpo ni con las conclusiones para aislar el hilo de asbesto. Al finalizar el trabajo de reparación, será necesario ensamblar los componentes del soldador en orden inverso. Para reparar el soldador usted mismo, necesitará su esquema.