En cualquier tienda especializada en la venta de electrodos y equipos de soldadura puede encontrar un inversor de soldadura. Puede comprarlo a un precio bastante alto, pero si tiene conocimientos básicos de electrónica y sabe cómo manipular un soldador, puede ensamblar un inversor de soldadura con sus propias manos, lo que no será equivalente al de fábrica.
Esquema del inversor de soldadura.
Inicialmente, debe familiarizarse con todos los matices y aspectos principales de este caso: diagramas, dibujos, instrucciones y el proceso de ensamblaje en sí.
Inversor de soldadura casera
El inversor de soldadura hecho en casa está diseñado para trabajos a largo plazo, puede trabajar con electrodos con un diámetro de 4 mm. Entre sus ventajas cabe destacar un gran stock de corriente. El esquema de tal dispositivo es un inversor de un solo extremo que funciona en el control del procesador y utiliza la inducción digital. Las características del inversor se presentan a continuación:
- La cantidad máxima de corriente a la que puede realizar el trabajo el inversor de soldadura alcanza 220 A.
- La corriente sin carga es de 30 A.
- El modo de inducción de apoyo es un indicador de tres dígitos.
- Su trabajo se puede realizar con energía desde una red doméstica de 220 V.
Entre sus características destacan:
El esquema del inversor de soldadura.
- Puede ajustar la corriente a la que se realiza la soldadura, varía de 30 a 220 A.
- Puede mostrar la corriente y la temperatura.
- Una de sus funciones importantes es el "antistik", esta función realiza la acción de apagar el dispositivo cuando el electrodo comienza a pegarse.
- Los inversores caseros de esquemas agregarán la capacidad de arranque en caliente y ralentí.
- Puede activar el modo de reposo en el inversor.
- Una de las características de dicho dispositivo será la posibilidad de eliminar los eventos que se producen en él mediante un indicador de tres dígitos. Este sistema está completamente automatizado.
El esquema de este inversor de soldadura consta de tres bloques principales:
- La primera unidad, que es necesaria para crear un inversor, fuente de alimentación.
- El segundo componente del circuito es la unidad rectificadora.
- La unidad final es el propio inversor.
Para crear un inversor y completar la implementación del esquema, deberá comprar microcontroladores y otras tarjetas que serán necesarias para su ensamblaje.
El diagrama de la unidad de potencia se muestra en la Figura 1.
Creación de fuente de alimentación para soldadura inversor.
Figura 1. Diagrama de la unidad de potencia.
La fuente de alimentación y el software necesario se instalan por separado de la estructura principal. Como regla general, están separados por una lámina de metal a través de la cual pasan los elementos de conexión. Aquellos elementos que sirven para controlar el relé de conmutación de llave se dividen en pares y se trenzan. Se sueldan en el lugar más cercano posible a las salidas de los transistores. Cuando se eligen cables que merecen atención a su longitud, que no debe exceder los 15 cm, el área de la sección transversal proporciona solo una pequeña cantidad de pérdida y atenuación de la señal.
La fuente de alimentación del inversor de soldadura se presenta en una forma clásica. Para hacerlo, deberá enrollar el devanado primario en el núcleo del transformador, después de lo cual deberá enrollar un segundo devanado en la parte superior, que funcionará como una pantalla que consta del mismo tipo de cables. Al enrollar la pantalla, debe cubrir completamente el área del enrollado primario, y la dirección del enrollamiento debe ser idéntica. Para separar estos bobinados se utilizó tela barnizada o cinta de construcción. Un inversor de soldadura, hecho por usted mismo, requerirá que lo sintonice, esto se hará en la fuente de alimentación seleccionando la resistencia R1. Debe seleccionarse hasta que la potencia fije un voltaje de 20 V.
Poder parte del inversor hágalo usted mismo.
Circuito simplificado de la parte de potencia del inversor de soldadura.
Este bloque se ejecuta sin cambios, todos los datos necesarios que puede obtener de acuerdo con el esquema. Para un funcionamiento normal y eficiente del inversor de soldadura, debe seleccionar los radiadores adecuados para los rectificadores de entrada y salida, así como para los interruptores de alimentación. En la fabricación del inversor se deben instalar las llaves en el sustrato de cobre. Además, los radiadores deben elegirse con mayor potencia, ya que el tiempo de funcionamiento del inversor dependerá de su potencia y eficiencia.
El sensor debe instalarse cerca del radiador, que en el curso de su funcionamiento se calienta más que los otros. Los microcircuitos que regulan el funcionamiento de todo el inversor se basan en un controlador de modulación de ancho de pulso. En este caso, se utiliza un canal para la transmisión de datos, que se utiliza para controlar la corriente en el arco. El valor de la corriente establece un microcontrolador especial que opera a una frecuencia de 75 kHz. Cuando el sistema se calienta, el condensador C1 notificará al procesador cualquier infracción. El valor de la corriente en la máquina de soldadura depende del valor que producirá el condensador.
El trabajo del sistema de refrigeración del inversor de soldadura.
A diferencia de las versiones de fábrica, este inversor encenderá el ventilador con sus propias manos cada vez que se encienda durante una fracción de segundos. Esto ocurrirá debido a la conmutación de los relés de los condensadores, lo que, a su vez, provoca el cierre de algunos transistores. Antes de que la temperatura supere los 40 °, su sistema de refrigeración se apagará.
Esquema del dispositivo interno del inversor.
Una vez que se exceda este umbral, los ventiladores comenzarán a enfriar todo el sistema y detendrán su funcionamiento cuando la temperatura en el sistema vuelva a la normalidad y alcance los 35 °. Cuando la temperatura de los procesadores internos alcance 60 °, la modulación de ancho de pulso se limitará. Y cuando la temperatura se vuelve crítica y supera el umbral de 73 °, la modulación de ancho de pulso dejará de funcionar. Una vez que los ventiladores enfrían el sistema y elevan la temperatura a 50 °, la modulación de ancho de pulso se reanudará.
El inversor estará completamente operativo después de que la temperatura haya bajado a 35 °. En este caso, el sistema de enfriamiento detendrá su impacto y se apagará. La función anterior antistika siempre funcionará y mostrará datos en los informes en la pantalla del indicador. Si desea deshabilitar o habilitar la función de arranque en caliente, puede usar el relé, mientras que el modo actualmente en uso se mostrará en la pantalla. Cuando aumente o disminuya la corriente, estos datos también se mostrarán en la pantalla, hay cierto retraso en el cambio, que tarda medio segundo. Cuando el modo de arranque en caliente está activado, no podrá aumentar el valor actual efectivo. El circuito del inversor está diseñado para analizar el trabajo del electrodo durante su selección de modo de adherencia y para mostrar esta información en la placa.
Configuración del inversor
Antes de iniciar el dispositivo casero, primero debe configurar el equipo para que funcione de manera efectiva. Primero necesita desconectarse de la unidad de alimentación principal. Además, es necesario conectar solo la fuente de alimentación en una red y hacer su configuración. Al mismo tiempo, deberían aparecer ochos en el monitor con un punto en el bit inferior. Conectamos la alimentación al osciloscopio, mientras usamos la primera y la segunda salida.
Configuramos el osciloscopio para trabajar pulsos bipolares y establecer la frecuencia a 50 kHz. La división del tiempo debe ser de un microsegundo y medio. A continuación, compruebe el voltaje en la puerta de las teclas. En la pantalla del osciloscopio deben aparecer pulsos rectangulares con un ancho de no más de 500 nanosegundos, el valor de la amplitud de voltaje debe ser de aproximadamente 15 V.
Si hizo todo correctamente y configuró la fuente de alimentación a los valores requeridos, deberá recolectar todo el circuito y encenderlo. Al principio, como en el primer caso, verás ochos. Después de que el relé se cierre en la pantalla, verá un valor actual de 120 A. Si esto no sucede, el voltaje que se aplica a los cables excede el valor de umbral de 100 V. Para eliminar esto, verifique cada bloque del circuito con un osciloscopio o multímetro .
En el caso de que haya alcanzado el valor actual requerido, debe verificar el funcionamiento de los instrumentos. Para hacer esto, intente cambiar el valor de la corriente, puede verificar el valor emitido por el condensador C1. Se debe cambiar de forma idéntica a la actual. Si tiene alguna dificultad, debe solucionar el problema. Cuando haya verificado el funcionamiento de todos los sistemas y los haya ajustado, puede comenzar a trabajar en un nuevo inversor de soldadura.