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Con reparaciones estéticas serias o incluso menores, rara vez se hacen sin perforación. A primera vista, no hay nada más fácil que hacer un agujero del tamaño deseado en una pared u otro lugar. Sin embargo, aquí, como en cualquier negocio, hay algunos matices. Además de algunas reglas para manejar el taladro en sí, es importante elegir la parte de corte correcta. Los taladros de punta poblados son muy populares.

Aplicación

Los constructores novatos a veces se encuentran en una situación difícil. Los taladros son nuevos, de una buena marca, el taladro es reparable y el orificio resultante no es en absoluto lo que estaba previsto o no funciona en absoluto. A menudo, la razón del fracaso no radica en las habilidades de trabajo deficientes o herramientas de baja calidad.

Lo primero a tener en cuenta es el material con el que se realiza el taladro y la superficie donde se realizará el orificio. La regla básica es que la herramienta de corte debe ser más dura, algo que se procesará. Importante y correcto afilar la punta.

Si realiza un taladro de metal de alta calidad e intenta hacer un agujero, por ejemplo, en concreto, el producto fallará rápidamente. No está destinado a tales fines. Los taladros con punta puntiaguda son adecuados para procesar las superficies más duras. Su parte de corte está cubierta con una aleación llamada "win", que tiene una mayor resistencia.

Por el contrario, estos productos a menudo no son adecuados si necesita procesar, por ejemplo:

  • plastico
  • acero;
  • arbol

La victoria no corta el material, sino que se desmorona, por lo que los agujeros son peludos, feos y más de lo necesario. En el caso del plástico, no se garantiza la descarga de viruta necesaria. Como resultado, el agujero se obstruye rápidamente, lo que conduce a consecuencias indeseables:

  • aumenta la carga en el taladro;
  • aumenta el tiempo de operación y disminuye la eficiencia.

Debido a estas características, muchos maestros, especialmente la "vieja escuela", aconsejan usar la victoria solo en casos adecuados. Sin embargo, la broca de pobedit clásica cambió gradualmente. Ahora en los estantes hay productos con soldaduras especiales (insertos), que se utilizan para trabajar con diversos materiales, entre ellos, con "inconveniente". Por ejemplo, puedes encontrar un taladro pobedit para metal.

La historia ganará

El rafting llamado "ganar" fue creado en la URSS en 1929. Destinado principalmente para la fabricación de herramientas de corte. El objetivo principal de los desarrolladores era elegir la composición óptima y obtener un material de excepcional resistencia. Se encontró una solución. La composición de la nueva en el momento de la aleación incluía los siguientes metales:

  • tungsteno (90%);
  • cobalto (10%).

Comenzaron a hacer soldaduras en taladros y a usarlas para otros fines. La nueva tecnología ha hecho posible simplificar significativamente y hacer más eficiente el procesamiento de materiales de particular fortaleza.

Desde su inicio, la composición de la aleación ha cambiado muchas veces: se aplicó una proporción diferente de tungsteno y cobalto, se agregaron aditivos, etc. Ahora puede encontrar soluciones que:

  • tienen diferentes proporciones de los componentes;
  • mas barato
  • más fácil de fabricar;
  • más duradero
  • Adecuado para trabajar con materiales menos duros (acero, aluminio, etc.).

A pesar del hecho de que las composiciones de tales aleaciones modernas difieren notablemente de las clásicas y entre ellas, todavía se llaman pobedit.

Características de diseño y operación.

A diferencia de otros ejercicios, pobeditovy no necesita afilar. Inicialmente tienen la estructura de la punta deseada (ángulos) para una operación adecuada.

La parte de corte está representada por dos "perchas" de aproximadamente un ancho. Donde se cruzan - el futuro centro del agujero . Si su anchura es diferente:

  • el diámetro del agujero determinará el "hombro" más grande;
  • De acuerdo con la expresión de los maestros, el taladro "rompe" el agujero: resultará más de lo necesario;
  • La actividad física aumentará;
  • La intensidad del taladro crecerá;
  • perforar más a menudo se rompen.

Si la punta es roma, puede afilarla. Hay que tener en cuenta:

  1. El ángulo depende de la dureza del material a procesar. Cuanto más fuerte es la superficie, más pequeña es.
  2. Las ganancias no toleran demasiada temperatura. En valores altos, la punta puede agrietarse o incluso separarse del taladro. Por lo tanto, es necesario evitar el sobrecalentamiento, a menudo frío al afilar. Adecuado, por ejemplo, agua ordinaria.
  3. Si ocurre un sobrecalentamiento, no enfríe dramáticamente. De lo contrario, aparecerán grietas. Es mejor dejar que se enfríe naturalmente, es decir, por sí solo.

Si el diámetro del producto es pequeño, es probable que falle antes. Esta regla se aplica incluso a los artesanos experimentados. Por lo tanto, es mejor abastecerse de una cierta cantidad de ejercicios para ahorrar tiempo y nervios. Algunos maestros dicen que a veces el "coraje" también es importante. El estado de ánimo de trabajo también se puede perder después de un viaje a la tienda. Los extras seguirán siendo útiles más tarde.

Tipos principales

Hay muchos tipos de ejercicios de ganar. Se diferencian en fabricante y calidad, precio. Dependiendo de la forma del vástago emitido:

  • hex: convencional o empotrado para una instalación rápida;
  • cilíndrico - con cámara para taladro estándar;
  • SDS: puede fijarse en la mayoría de los perforadores;
  • Trihedral - especialmente sostenido y no girado.

Los diámetros también son diferentes. Los valores comienzan en 3 mm. Los taladros pobedit son:

  • para el trabajo con piedra, ladrillo, hormigón;
  • para hormigón de gazo y espuma;
  • Para cerámica, vidrio, azulejos.

Taladros para las superficies más duras.

Los taladros pobedit para piedra, ladrillo, hormigón son los más populares. La mayoría de ellos se pueden utilizar en modo de choque. El ángulo de afilado suele ser de 130 °. Algunas empresas hacen que la forma de la punta sea más dura:

  • el angulo es mas grande
  • punta - centrado.

Si se selecciona el modo de perforación, la herramienta aplasta la superficie como un cincel. El material eliminado se elimina debido a las ranuras especiales en la caja de acero del taladro. El número habitual de estos dispositivos es de 2 a 4. Tienen otro propósito. Las ranuras no permiten que el taladro se atasque durante la rotación.

Por el contrario, algunos fabricantes prohíben el uso de sus productos en modo de choque. Depende de las características de la aleación y del ángulo de afilado.

Por lo general, ganar productos en esta categoría se consideran desechables. Al menos así lo hacen los vendedores. Sin embargo, los artesanos a menudo los muelen de forma independiente y los reutilizan . Esto requiere una molienda eléctrica y algo de práctica.

A veces necesitas conseguir un agujero grande. Si el diámetro es de 65 a 120 mm, se utilizan coronas especiales. Su diseño también incluye un taladro similar.

Brocas para hormigón celular.

Hoy en día, los productos de construcción hechos de concreto poroso son muy populares:

  • espuma de hormigón;
  • hormigón celular
  • silicato

Si se requiere un pequeño orificio, puede surgir un taladro de metal regular. Su desventaja es que es de corta duración. Es mejor elegir el pobedovoy estándar. Para el yeso en este caso, no te preocupes.

Si necesita un orificio de 30-120 mm, aplique los taladros con soldadura especial para dichos materiales:

  • parece que los taladros de plumas para la madera;
  • vástago - hasta 450 mm, perforando a través de la unidad estándar a través;
  • La resistencia de la aleación es menor que para la piedra;
  • para la liberación de residuos hay una espiral en 1−1.5 vueltas;
  • Cualquier taladro o punzón funcionará, la única condición es el uso de un modo sin martillo.

Se puede utilizar en superficies con acabado exterior o interior. Lo principal que era el yeso - sin una malla de refuerzo de metal.

Brocas para baldosas, cerámicas, vidrio.

Las ventas se pueden encontrar productos para otros tipos de material:

  • vidrio;
  • azulejos
  • ceramica

Se distinguen por las siguientes características:

  • La punta de la victoria en tales casos se hace en forma de cono;
  • el vástago es redondo, a veces en forma de hexágono;
  • utilizado en modo sin impacto;
  • Diámetro: 3–12 mm.

A veces se mejora la construcción de este tipo de taladro:

  • platos pobeditovy - dos;
  • filos de corte - cuatro;

Esto permite bordes más suaves y una mayor precisión. Por lo general, se recomienda su uso cuando se trabaja con una velocidad de rotación de aproximadamente 400-800 revoluciones por minuto. Los más demandados son los productos con un diámetro de 10 mm.

Al trabajar hay más matices:

  1. Si necesita un orificio de 20−94 mm, se utilizan "bailarina" - taladro circular. Con su ayuda, puedes cambiar el diámetro del agujero. Consisten en dos placas pobeditovyh. A veces se incluye una malla para la protección de la astilla.
  2. Si se requieren pequeños orificios, los taladros de este tipo también son adecuados para el concreto. Y puede ser yeso.

Muchos fabricantes aconsejan utilizar refrigeración por agua en el proceso. Esto ayudará a:

  • extender la vida;
  • aumentar la eficiencia.

Elegir un ejercicio ganador

Las tiendas ahora tienen una gran selección de ejercicios de la victoria. Siempre puede encontrar algo adecuado para un caso particular, dadas las condiciones de trabajo y el material. Se venden individualmente o en conjuntos.

Los precios de los productos pueden variar mucho. Depende de

  • del fabricante, reconocimiento de marca;
  • del país de fabricación;
  • del vendedor.

Como regla general, las marcas europeas más caras y populares . Por lo general valen la pena, ya que son diferentes:

  • buena calidad, incluyendo el afilado;
  • garantía obligatoria
  • Las puntas son difíciles de aislar contra el fondo general, ya que la soldadura es muy ordenada.

Hay productos de nivel medio. Los productos más baratos incluyen productos de compañías desconocidas. Sus desventajas comunes incluyen:

  • la fuerza es baja;
  • No siempre corresponden a las características declaradas.

Taladros Bosch

Los productos de Bosch son bien conocidos por todos. Produce compañía y perfora con pobeditovye puntas. Su diámetro es de 3 a 25 mm.

Los productos Blue Granite están diseñados para el procesamiento de piedra. Se distinguen por:

  • confiabilidad
  • calidad
  • es mejor perforar concreto que poblar ordinario;
  • Ranura en forma de U, eliminando bien los residuos;
  • Utilizado con taladros de impacto.

Y también se puede identificar:

  1. Percusión de plata - también para piedra y concreto de fuerza especial.
  2. Impacto - para el procesamiento de piedra natural y artificial.
  3. Karat: están diseñados para perforar cualquier superficie, excepto el concreto y una piedra artificial. La parte de corte está especialmente afilada y más afilada, por lo que los bordes de los orificios en varios materiales son suaves.
  4. Cuarzo negro - para azulejos y baldosas. Puede soportar cargas severas.

Taladros DeWalt

Entre los fabricantes destaca la empresa DeWalt . Especialmente conocidos son los productos de la serie Extreme SDS-Plus. Sus características incluyen:

  • diámetros - de 4 a 16 mm;
  • vástago redondo o hexagonal;
  • La parte de corte es dentada, lleva incluso hormigón con refuerzo;
  • ranura: en forma de jarra, elimina bien los residuos;
  • la punta se une al taladro mediante una tecnología especial, se utiliza una soldadura especial con cobre;
  • Debido al diseño de dichos productos es mejor resistir el sobrecalentamiento;
  • Los orificios son muy lisos.

Al elegir los taladros pozhitovyh de cualquier fabricante, es mejor dar preferencia a aquellos de ellos que están diseñados para un material en particular. Si la herramienta se usa con poca frecuencia, puede obtener productos de "amplio espectro". En cualquier caso, es importante sentir las características de cada tipo en el trabajo y la práctica.

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Instrumentos