¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Una de las etapas de la construcción de casas y apartamentos privados es la instalación de comunicaciones, responsable del suministro de agua o drenaje. El montaje de tuberías hechas de polipropileno es mucho más fácil que instalar estructuras metálicas. Para su unión, utilice accesorios, soldados con la ayuda de equipos especializados: hierro.

En nuestro artículo propuesto, se describe la tecnología para hacer las uniones, se da la temperatura estándar de soldadura de los tubos de polipropileno. Hablaremos de las actividades preparatorias necesarias para la producción de uniones fuertes y apretadas. Con nuestro consejo, puede ensamblar fácilmente la tubería.

Soldadura como método de conexión de tuberías PPR.

En el proceso de soldadura, todo es importante: el diámetro, la temperatura de soldadura de los productos de PP, el tiempo de exposición de la máquina de soldadura. Pero primero debe familiarizarse con los conceptos básicos de la tecnología y aprender a usar las herramientas.

Comenzar el proceso de soldadura es imposible sin determinar el tipo y tamaño del material. Le ofrecemos para familiarizarse con información útil que lo ayudará a elegir los tubos y accesorios de polipropileno correctos, así como a realizar su instalación, conociendo los matices y la secuencia del proceso.

¿Qué necesitas saber sobre los tubos de polipropileno?

La tecnología de soldadura (o soldadura - ambos términos son igualmente aplicables) proporciona las propiedades del polipropileno, un polímero técnico de propósito universal. Es fusible, pero después del enfriamiento y la solidificación, devuelve las características de resistencia y estrechez.

Las tuberías difieren en diámetro, espesor de pared, color, características. Debido a la variación en los diámetros de –16–110 mm, se puede implementar cualquier solución técnica.

Para la mejora de la propiedad privada, se utilizan productos de diámetro pequeño, con mayor frecuencia de hasta 40 mm, con menos frecuencia, de hasta 63 mm. Los tubos restantes pertenecen al maletero y tienen sus propias características de instalación.

El color del polímero se puede ignorar, ya que es seleccionado por el fabricante a su discreción, pero el color de las tiras es importante:

  • azul - para agua fría;
  • Rojo - para agua caliente y calefacción.

Sin embargo, la información básica en la que se debe confiar al comprar y soldar tubos se indica en la etiqueta. El material del tubo de polipropileno se indica mediante combinaciones de letras PPR, PP-H, PP-B, PPRC .

El esquema con el que podrás descifrar la etiqueta. Las combinaciones alfanuméricas informan el tipo de tubería, el diámetro, el espesor de la pared, la presión permitida, es decir, los valores que son fundamentalmente importantes para la soldadura

La clasificación de la presión nominal, el máximo permitido para la instalación en condiciones específicas, ayuda a seleccionar productos para sistemas para uso doméstico o industrial.

En base a esto, se distinguen 4 tipos de tuberías PPR:

  • PN-10 (con un valor nominal de 1.0 MPa): diseñado para transportar agua fría. Algunas veces se usan para dispositivos de calefacción de pisos, siempre que el refrigerante no se caliente por encima de +45 ° С.
  • PN-16 (con un valor nominal de 1.6 MPa): se utiliza para ensamblar sistemas de agua caliente / fría. La temperatura máxima permitida es de +60 ° C.
  • PN-20 (con una clasificación de 2.0 MPa): resiste temperaturas de hasta + 80-90 ° С en tuberías protegidas del golpe de ariete.
  • PN-25 (con un valor nominal de 2.5 MPa): adecuado no solo para el suministro de agua autónomo, sino también para el centralizado. La temperatura máxima recomendada es de +95 ° C, pero se mantiene y es más alta.

Es mejor pagar en exceso y comprar tuberías confiables con un valor ligeramente más alto que ahorrar dinero y tomar material limitado por los parámetros de temperatura.

En la fabricación de tuberías, se aplica el principio: cuanto más alta es la temperatura y la presión del refrigerante en el sistema, más gruesas son las paredes.

Una tabla con la ayuda de la cual, conociendo el diámetro exterior de la tubería, es posible determinar el grosor de la pared y el diámetro interior. Al mismo tiempo, el tipo de productos a la presión nominal

Este es el conocimiento mínimo que se necesita para el uso adecuado de las tuberías de PPR. Procedemos a una breve descripción del proceso.

Descripción tecnológica del proceso de soldadura.

Hay dos tipos de polipropileno para soldadura: tope y muftovy. El primero prácticamente no se usa para dispositivos de comunicaciones domésticos, ya que se caracteriza por una tecnología compleja y se usa exclusivamente para conectar tuberías principales de gran diámetro.

En las condiciones de una casa de campo o un apartamento, se utiliza soldadura de acoplamiento, ideal para unir piezas de tubería / conexión con un diámetro de 16 mm a 63 mm.

El principio de la soldadura es que dos piezas de tubería, aproximadamente del mismo diámetro y espesor de pared, se calientan con una herramienta especial y se conectan mediante un método en forma de zócalo.

Característica principal: el embrague frío debe ser un poco más pequeño de diámetro.

Esquema de soldadura de tubería PPR: Etapa 1: conexión de piezas y un soldador (máquina de soldadura); 2 - calentamiento a la temperatura requerida; 3 - unidad sellada

Cuando se calienta, se forma una zona de fusión del polímero. Es importante que cubra solo las superficies adyacentes que trabajan.

Es importante retirar rápidamente las piezas de la herramienta y conectarlas entre sí, para que los dos segmentos se fusionen en uno, seguido de la polimerización. La confiabilidad de la conexión depende del tiempo empleado en el proceso de calentamiento y de la temperatura seleccionada correctamente.

Temperaturas estándar

Tanto el sobrecalentamiento como el calentamiento insuficiente afectan negativamente el resultado de la soldadura. En el primer caso, los elementos se deformarán, el rodillo fluirá y el diámetro interno disminuirá. En el futuro, en áreas de empalmes desiguales, la formación de escamas y embotellamientos.

En el segundo caso, la conexión será débil y, debido a una tensión insuficiente, habrá riesgo de fugas.

Ejemplos de juntas de tuberías de baja calidad: flujos internos y externos de polipropileno, deformación de la pared, ruptura. Dicho sistema de suministro de agua no puede ser puesto en marcha.

Es debido al riesgo de ruptura de la tubería que se debe observar la técnica de soldadura y parámetros tales como:

  • diámetro de los productos soldados;
  • tiempo de calentamiento y enfriamiento;
  • temperatura del equipo;
  • temperatura ambiente

Se cree que el proceso de soldadura de tuberías de PP no es práctico para llevar a cabo a temperaturas inferiores a -10 ° C, el límite superior de +90 ° C. Lo más favorable es la temperatura ambiente de 0 ° C a +25 ° C. Para la comodidad de memorizar los valores necesarios de temperatura y tiempo se resumen en una tabla.

Tabla de valores tecnológicos, óptima a una temperatura ambiente de +20 ° C. Para instalación en el hogar, solo recuerde los parámetros para tuberías con un diámetro de 16-63 mm

Si la temperatura del aire en la habitación o en el exterior es inferior a +5 ° C, el tiempo de calentamiento aumenta en aproximadamente un 50%, es decir, dos veces. El valor de la temperatura de calentamiento es el mismo en todas partes: +260 ° С. El rango válido es de + 255-280 ° C.

Curiosamente, la elección del parámetro no depende del diámetro de la tubería; se utilizan los mismos valores tanto para 16 mm como para 50 mm. Cambia solo los intervalos de tiempo. Por esta razón, la temperatura de soldadura de los accesorios y tuberías de polipropileno en las mesas tecnológicas no suele estar indicada.

Instrucciones detalladas de instalación

El proceso de soldadura es rápido. Esto se puede ver analizando los datos colocados en la tabla. Por ejemplo, para conectar dos elementos con un diámetro de 20 mm, a temperatura ambiente tardará 5 segundos en calentarse, otros 4 segundos en conectarse y luego 180 segundos en enfriarse. Total - 3 minutos 9 segundos.

En este sentido, es importante desarrollar todos los movimientos para que en el proceso de acoplamiento de elementos ya calentados no haya ningún problema. Considere los matices de cada etapa de instalación de tuberías de polipropileno por separado.

Etapa # 1 - preparación de herramientas especiales

Para soldar en casa, necesitará equipo diseñado solo para soldar piezas de polipropileno: tuberías, ángulos, acoplamientos, tees, enchufes.

Por lo general, un soldador se vende completo con pares de mandril acoplador, que se instalan en el aparato dependiendo del diámetro de las tuberías. Las cuchillas de la cortadora de tubos deben estar afiladas, sin astillas ni rajadas. Para que el movimiento sea suave, es necesario controlar la salud del mecanismo de trinquete Los tubos de PPR con refuerzo requieren preparación adicional. Consiste en retirar el refuerzo de aluminio con una afeitadora o costura final. Un soporte especial para el "hierro" asegura la posición correcta de la herramienta. Si no hay soporte, es mejor realizar la soldadura junto con un compañero que sostendrá el soldador.

Tiene sentido comprar una nueva herramienta si planea construir un sistema de suministro de agua desde cero con un mantenimiento adicional. Para el trabajo de una sola vez, el equipo se puede alquilar hierro para soldar tubos de PP o pedir prestado a amigos. Además de herramientas especiales, se requerirá un nivel, marcador, regla o cinta métrica.

Etapa # 2 - marcado y corte de tubos

El corte de los tubos se realiza previamente, antes del inicio de la primera soldadura. Recomendamos preparar todos los elementos y juntarlos de acuerdo con el esquema. Es parte de un proyecto instalar un sistema de calefacción o tuberías.

A menudo, el enrutamiento de tuberías es un sistema complejo de piezas rectas y giratorias. El montaje es más fácil cuando las pequeñas secciones de las tuberías se conectan inicialmente mediante accesorios en unidades separadas.

Medimos las longitudes de las tuberías de la longitud deseada, cortándolas cuidadosamente con un cortador de tuberías. Luego seleccionamos los accesorios que son adecuados para el diámetro; la mayoría de ellos son acoplamientos, tees y ángulos. Si los elementos están reforzados, retire la capa de aluminio.

Como resultado, los bordes de las piezas a soldar deben estar perfectamente planos, cortados perpendicularmente al eje de la tubería, limpiados y desengrasados.

Etapa # 3 - Conexión de elementos y calefacción.

Instalamos el aparato, seleccionamos los acoplamientos y mandriles del diámetro deseado. Lo encendemos en la red y lo calentamos, porque ya sabemos a qué temperatura óptima deben soldarse los tubos de polipropileno - +260 ° С. Que se encuentra listado en las instrucciones de uso de los soldadores.

Tenga en cuenta que algunos fabricantes producen dispositivos con una escala de hasta +320 ° C. Esto no significa que tenga que producir calor al máximo. Lea atentamente las instrucciones: se indican las condiciones bajo las cuales los altos valores de calentamiento son aceptables.

En los extremos de las piezas que deben unirse, hacemos marcas que indican la profundidad del calentamiento. Una vez más, verificamos que las superficies de trabajo estén secas y desengrasadas, ya que la humedad o las superficies resbaladizas pueden hacer que la conexión se despresurice.

Al mismo tiempo, acoplaremos ambas partes: inserte el extremo del tubo en el acoplamiento hasta la marca de colocación y coloque el elemento de conexión en el mandril hasta el tope

Desde el momento de la instalación de las partes, comenzamos la cuenta atrás de segundos, de acuerdo con los valores indicados en la tabla. Después de un tiempo fijo, retiramos las piezas, insertamos rápidamente el tubo en la conexión, en la misma marca. Intentamos organizar las partes coaxialmente, solo se dan unos segundos para corregir la situación. ¡No se permiten distorsiones y giros de elementos!

Mantenga el nudo en la posición correcta hasta que se produzca la polimerización. Por lo general, son 3 minutos o más; verificamos el tiempo de enfriamiento de acuerdo con la tabla. Las piezas refrigeradas y adecuadamente cocidas son una conexión de una pieza, hermética y duradera.

Alternativamente, soldamos los conjuntos de llaves para luego ensamblarlos y soldarlos entre sí en el lugar de instalación del circuito de calefacción, alcantarillado o distribución de tuberías.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Video # 1. Tecnología de soldadura de tubos PPR:

Video # 2. Análisis de errores comunes:

En el espacio de Internet hay una gran cantidad de clases magistrales sobre la soldadura de tuberías de polipropileno. Algunos de ellos fueron filmados por aficionados no calificados, por lo que los consejos sobre la técnica de soldadura y la selección de la temperatura pueden ser falsos.

Más que otros, el fabricante conoce las capacidades de la máquina de soldar, así que asegúrese de leer las instrucciones antes de comenzar a soldar: esto lo protegerá contra defectos técnicos y consejos no profesionales .

Cuéntenos sobre su propia experiencia en el montaje de una tubería de polipropileno y en la realización de soldaduras. Comparta las sutilezas tecnológicas que pueden ser útiles para los visitantes del sitio. Deje los comentarios en el bloque a continuación, haga preguntas, publique una foto sobre el tema del artículo.

¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Categoría:

Plomería