Los amas de casa intentan realizar trabajos de construcción y reparación por cuenta propia, lo que permite no solo ahorrar el presupuesto familiar, sino también tener absoluta confianza en el resultado de calidad. Por lo tanto, tienen que dominar nuevas técnicas y tecnologías, como la soldadura fuerte de tubos de cobre.
Describiremos cómo ensamblar y conectar comunicaciones desde tuberías de cobre. Descubrirá de nosotros qué consumibles y herramientas necesitará el contratista. Las habilidades útiles, incluso en la vida cotidiana, permitirán ensamblar tuberías de forma independiente con excelentes características de rendimiento.
Soldadura de cobre: ¿por qué vale la pena aprender?
Las tuberías de cobre rara vez se utilizan en la práctica. La razón de esto es el costo bastante alto de los materiales. Sin embargo, las tuberías de cobre son consideradas las mejores.
Este metal supera a todos los demás materiales en resistencia al calor, flexibilidad y durabilidad. El calentamiento de las tuberías de cobre después del ensamblaje se puede verter en el concreto, escondido en paredes, etc. Durante la operación, nada les sucederá.
Las tuberías de cobre se consideran las mejores, ya que su vida útil es comparable a la vida útil del edificio en el que están instaladas.
Vale la pena considerar esto al elegir un material para arreglar la calefacción o la plomería. En la expectativa de una operación a largo plazo, los costos más altos se reembolsan por completo. Además de las excelentes características de rendimiento del cobre, es bastante simple de instalar. Los "cuentos terribles" sobre las dificultades en la soldadura son a menudo exagerados.
El cobre es suficiente para soldar. Su superficie no requiere el uso de agentes agresivos para la limpieza. Muchos metales de bajo punto de fusión tienen una alta adherencia, lo que simplifica la elección de la soldadura.
No se necesitan flujos de cobre costosos, ya que durante la fusión del metal no hay una reacción violenta con el oxígeno. En el proceso de soldadura, la tubería no se deforma, su forma y tamaño permanecen sin cambios. La costura resultante, si es necesario, puede ser desoldada.
Maneras de soldadura fuerte de piezas de cobre.
La soldadura fuerte se considera el mejor método para unir piezas de cobre. En el proceso, la soldadura fundida llena un pequeño espacio entre los elementos, formando así una conexión confiable.
Los dos métodos más comunes para producir tales compuestos. Esta es una soldadura capilar de alta y baja temperatura. Veamos cómo se diferencian unos de otros.
La tecnología de unir partes de una tubería de cobre mediante soldadura fuerte se basa en la dispersión capilar de la soldadura fundida en un pequeño espacio entre las partes a soldar. 
En el ensamblaje de tuberías de cobre se utilizaron tuberías de diferente rigidez: R 290 - sólido, R 250 - semisólido, R 220 - blando. Sólido y semisólido se suministran en varillas, suaves en bobinas. 
Para soldar tubos de cobre suave, un soplete estándar es suficiente, cuyo fuego es capaz de calentar la soldadura enrollada en una bobina 
El soplete de propileno o propano y la soldadura de soldadura sólida son necesarios para la soldadura a alta temperatura. 
Para la rápida implementación de accesorios de soldadura a baja temperatura con una soldadura de bajo punto de fusión previamente fusionada. Es cierto que puedes comprar conectores y con soldadura refractaria. 
En las uniones de las tuberías de cobre se tratan con un flujo, que se utiliza como lubricante y salmuera de metal. Ponlo sin excedente. 
La fundición a alta temperatura se realiza utilizando soldadura de varilla hecha de cobre-bronce o aleaciones de plata-cobre. 
La soldadura fuerte a baja temperatura de los tubos de cobre se realiza utilizando soldadura blanda suministrada en forma de alambre enrollado en una bobina
Características de los compuestos de alta temperatura.
En este caso, el proceso de combinación de elementos de cobre tiene lugar a temperaturas superiores a +450 grados. Los compuestos a base de metales suficientemente refractarios, plata o cobre, se eligen como soldadura.
Proporcionan una costura fuerte que es resistente a daños mecánicos y altas temperaturas. Tal compuesto se llama un sólido.
En el proceso de soldadura capilar a alta temperatura, la temperatura supera los 450 ° C, para la formación de la junta, se utiliza la soldadura refractaria BAg o BCuP
La peculiaridad de la llamada soldadura fuerte es el recocido del metal, que conduce a su ablandamiento. Por lo tanto, para minimizar la pérdida de las características de resistencia del cobre, es necesario enfriar la costura terminada solo de forma natural, sin utilizar soplado artificial o bajar la pieza en agua fría.
La junta sólida se utiliza para tuberías con un diámetro de 12 a 159 mm. La soldadura fuerte a alta temperatura se utiliza para conectar tuberías de gas.
En fontanería, se utiliza en el proceso de montaje de tuberías de agua para la unión monolítica de piezas con un diámetro superior a 28 mm. Además, esta conexión se utiliza en los casos en que la temperatura del fluido que circula en las tuberías puede superar los +120 grados.
La soldadura fuerte a alta temperatura también se utiliza para el montaje de sistemas de calefacción. Se considera que su ventaja es la posibilidad de disponer la salida del sistema previamente montado sin su desmontaje previo.
Soldadura a baja temperatura en detalles.
La soldadura suave o de baja temperatura es la conexión de las piezas de cobre, durante las cuales la temperatura se utiliza por debajo de + 450C. En este caso, los metales blandos de bajo punto de fusión, como el estaño o el plomo, se seleccionan como soldadura.
El ancho de la costura formada por dicha soldadura puede variar de 7 a 50 mm. El compuesto resultante se llama suave. Es menos duradero que el sólido, pero tiene varias ventajas significativas.
En el proceso de soldadura a baja temperatura, se forma una denominada junta blanda. Es menos duradero que el sólido, por lo que no se puede utilizar al conectar tuberías de gas
La principal diferencia es que en el proceso de soldadura no se produce el recocido del metal. En consecuencia, su fuerza sigue siendo la misma.
Además, la temperatura en el proceso de soldadura a baja temperatura no es tan alta como cuando se realiza soldadura a alta temperatura. Por lo tanto, se considera más seguro. Las llamadas juntas blandas se utilizan para montar tubos de pequeño diámetro: de 6 a 108 mm.
En tuberías, las conexiones de tuberías de cobre de baja temperatura se utilizan para instalar tuberías de agua y redes de calefacción, pero a condición de que la temperatura del fluido que circula en ellas sea inferior a +130 grados. Para gasoductos, el uso de compuestos de este tipo está estrictamente prohibido.
¿Qué se necesita en el proceso?
Para realizar conexiones de alta calidad se necesitarán materiales y herramientas especiales. En primer lugar, para procesar la superficie previamente limpiada de las piezas, necesitará flujo. Elimina los óxidos de la base, mejora la fluidez de la soldadura fundida y reduce la tensión superficial.
Además, necesitará más soldadura para trabajar con cobre. Para soldadura a alta temperatura, se selecciona un material que no contiene plomo. En el paquete debe estar la inscripción "sin plomo" o "sin plomo".
Para la soldadura a baja temperatura, se selecciona una soldadura de bajo punto de fusión, en la que puede haber estaño, cobre, bismuto y plata. La soldadura de baja temperatura se produce en forma de un cable de 3 mm.
El flujo se selecciona según el tipo de soldadura. A la venta, puede encontrar una amplia gama de composiciones de este tipo en un paquete conveniente con un cepillo especial.
Para trabajar se necesitan herramientas. En primer lugar, cortador de tubos. Con él, puedes cortar los detalles del tamaño deseado. Es importante elegir una herramienta de alta calidad para que el material blando, que es el cobre, no vacile.
También requerirá un phaser para eliminar las rebabas. De lo contrario, no será posible insertar una parte en otra. También se usa un cepillo o cepillo para limpiar la superficie interna de los tubos.
Otra herramienta necesaria es un expansor de tubería . Con él, será posible aumentar el diámetro de una de las partes a unir, lo que deberá hacerse, ya que los tubos tienen la misma sección transversal.
Para el calentamiento de elementos de cobre utilizando diferentes herramientas. La mayoría de las veces, para soldadura a baja temperatura, elija un quemador de gas que tenga una llama estrecha.
El equipo de gas en este caso funciona con un cilindro con una mezcla de propano y butano o con butano puro. Uno de estos reabastecimientos de combustible es suficiente para 3-4 cientos de juntas.
El dispositivo funciona de manera efectiva, cuando el quemador se calienta, la tubería se calienta en pocos segundos. La soldadura fuerte a alta temperatura se lleva a cabo utilizando mezclas de gas propano-oxígeno o acetileno-aire.
Además, la soldadura fuerte puede llevarse a cabo utilizando un soldador eléctrico especial diseñado para trabajar con piezas de cobre. El dispositivo es capaz de trabajar con soldadura dura y blanda. El soldador se conecta a la red y se usa donde es imposible trabajar con fuego abierto. El dispositivo está equipado con pinzas de sujeción y electrodos extraíbles.
Además de estas herramientas para la instalación de la tubería se necesita un marcador o lápiz, cinta métrica, martillo y nivel de construcción.
Tecnología de soldadura de cobre
Después de haber preparado las herramientas y los materiales, puede comenzar el proceso de soldadura. Realice todas las operaciones en la siguiente secuencia:
El corte del tubo de cobre se realiza mediante un cortador de tubos, los cortadores de los cuales comprimen fuertemente el tubo. El resultado es una línea de corte suave. 
Después de cortar con un cortador de tubos, el borde del tubo cortado es ligeramente cóncavo hacia adentro. Lo eliminamos con un recolector de ladrones o una recolección de phasket. 
Las secciones conectadas de las tuberías y accesorios se limpian a fondo de impurezas, óxidos y hollín, si corresponde. Desengrasar la superficie 
Aplique una capa delgada de flujo a las superficies a unir. Combinamos las partes, las giramos ligeramente en relación con las demás, las devolvemos al lugar y eliminamos el exceso de lubricante. 
Para realizar la soldadura capilar preparar la soldadura. En nuestro caso se trata de un cable fusible. 
Preparar el quemador con una lata para realizar la conexión mediante soldadura. Necesita un quemador convencional, que calienta hasta + 450 ° C. 
Envuelva la unión con alambre de estaño, caliente hasta que la soldadura se distribuya en el espacio entre las partes a unir. 
El quemador calienta uniformemente toda el área de la articulación. Después de soldar, deje que las partes conectadas se enfríen sin aplicar agua o aceite refrigerante.
Cortar el detalle de la longitud requerida
Se pueden utilizar varias herramientas para cortar tubos de cobre. El cortador de tubería manual más utilizado. Para lograr un corte uniforme, mantenemos el tubo solo perpendicular a la herramienta.
Sujete la pieza entre el rodillo y la cuchilla y gire el cortador de tubos a su alrededor. No olvide, después de cada vuelta, apretar el perno de ajuste aproximadamente un tercio de vuelta. Cuando se usa un cortador de tubos, el corte será suave, la puntuación solo aparecerá dentro del tubo.
Es mejor cortar las piezas con un cortador de tubos. Es importante que la herramienta sea de alta calidad, de lo contrario no será posible evitar la deformación del tubo de cobre.
Pero el diámetro del producto disminuirá ligeramente, lo que es indeseable. Para evitar la deformación de la pieza puede ser, si la corta con una sierra para metales. Pero en este caso, habrá muchas rebabas de las que tendrá que deshacerse, y tendrá que usar un patrón para reducir la tangencia del corte.
El arrugamiento u ovalización de la tubería cortada dará lugar a consecuencias desagradables, ya que necesariamente cambiarán el tamaño de la brecha de instalación. Su valor debe estar en el rango de 0.02-0.4 mm. Si el espacio es más pequeño, la soldadura no puede entrar en él. En aumento en un espacio no se puede mostrar el efecto capilar.
Como resultado del corte, la parte debe resultar con el extremo de una forma estrictamente cilíndrica que tenga un corte mínimo de corte. Seguramente eliminamos las rebabas de una pieza, limpiamos su superficie interna con un cepillo y la desengrasamos. Del mismo modo, cortamos el segundo fragmento de tubo. Tomamos el expansor de tubería y usamos un martillo para aumentar el diámetro de la segunda tubería.
La limpieza de alta calidad de las tuberías conectadas es obligatoria. No debe haber rebabas ni desgastes dentro de la pieza para evitar que el líquido se mueva.
Verificamos cómo las piezas encajan unas con otras, verificamos las dimensiones del espacio de montaje resultante. Debe cumplir exactamente la norma. Limpiamos y desengrasamos la segunda parte. La operación se realiza en toda la sección transversal de la tubería, recuerde que la longitud de la conexión debe ser igual al diámetro de la pieza.
Aplicar flujo a la superficie de la tubería.
De acuerdo con las reglas de la tecnología de soldadura de tuberías de cobre, se debe aplicar una capa de flujo a las piezas. Tomamos la composición y la cepillamos suavemente, póngala en la superficie exterior de la tubería, que estará dentro de la conexión.
Realizamos la operación con mucho cuidado. Intentamos recopilar la cantidad mínima de solución y distribuirla completamente sobre la pieza. En la superficie no debe quedar exceso de flujo.
Conectamos partes antes de soldar.
Tan pronto como el flujo se aplique a las partes, deben conectarse. Esto debe hacerse lo suficientemente rápido para que no queden partículas de suciedad en la superficie húmeda. Si trabajamos con un accesorio o con un enchufe, hacemos una conexión completa de los elementos.
Para ello, gíralos hasta que se detenga. En el proceso de rotación, las partes no solo se "levantan" en su lugar, sino que el flujo se distribuye de la manera más uniforme posible a través de la brecha de montaje.
Para distribuir uniformemente el flujo dentro de las partes a unir, deben girarse y examinarse cuidadosamente la conexión. Si aparece exceso de flujo en la superficie de la tubería, retírelos inmediatamente con un paño o servilleta limpios
Está prohibido dejar el flujo en las partes porque es una composición química agresiva.
La soldadura de la válvula con un accesorio basado en un anillo de compresión se realiza en el siguiente orden:
Antes de realizar la soldadura, desmontamos el grifo en sus componentes: directamente el grifo, la tuerca de compresión y el anillo 
Las piezas destinadas a la conexión se limpian de suciedad y se desengrasan. Ponemos una tuerca en la tubería, procesamos el lado interno del anillo de compresión con flujo 
Caliente las secciones de tubería conectadas con un quemador durante 10 minutos, luego envuélvalas con soldadura y logre un llenado completo del espacio en el zócalo con estaño fundido 
Esperando el enfriamiento de las piezas conectadas mediante soldadura y sujetando la válvula con una tuerca de compresión
Vinculación durante la soldadura fuerte a baja temperatura
Cuando se realizan juntas blandas, se requieren soldaduras de bajo punto de fusión y flujo a baja temperatura. Para la calefacción, puede tomar un quemador de gas estándar o compacto, que se llena con una mezcla de propano con aire o propano con butano y aire. Puedes llevar un soldador eléctrico especial.
Tome el quemador, enciéndalo y dirija la llama a la unión de las tuberías. El parche de contacto entre la llama y la pieza debe moverse constantemente. Esto es necesario para que los elementos se calienten uniformemente. Llevamos soldadura y de vez en cuando los tocamos montando la brecha. Con un calentamiento suficiente, la soldadura comienza a fundirse.
La soldadura se alimenta al sitio de soldadura cuando las piezas están lo suficientemente calientes para fundirlas con su calor.
Tan pronto como esto suceda, mueva la antorcha hacia un lado para permitir que la soldadura llene completamente el espacio capilar. Si la soldadura aún no ha comenzado a fundirse, continúe calentando. Una característica de la soldadura a baja temperatura es que la soldadura no se calienta específicamente. Debe derretirse del calor de los elementos calentados del compuesto.
Después de que la soldadura llena completamente el espacio capilar, se debe permitir que se enfríe, preferiblemente en condiciones naturales. Debe recordarse que el compuesto blando resultante tiene poca resistencia, por lo que está prohibido tocarlo en caliente.
Otro punto importante. Durante el proceso de soldadura es extremadamente importante no sobrecalentar el cobre. De lo contrario, el flujo depositado en el metal colapsará, y, en consecuencia, no podrá disolver y eliminar los óxidos, lo que afectará drásticamente la calidad del compuesto.
Por lo tanto, es deseable usar flux con polvo-soldadura. Cuando la temperatura de la pieza es suficiente para calentar la soldadura, el polvo se derretirá y se verá cómo las gotas fundidas brillan dentro del flujo.
Si el uso de una llama por cualquier motivo es inaceptable, use dispositivos de soldadura que funcionen con electricidad. Dicho equipo es un conjunto de fuente de alimentación, pinzas eléctricas y un soldador.
El procedimiento de calentamiento y la posterior formación de un compuesto con un soldador no es diferente del descrito anteriormente. La única advertencia: puede llevar menos tiempo calentar completamente las piezas que cuando se calienta con un quemador.
Formación de una costura al soldar tipo alta temperatura.
En el proceso de tal soldadura para calentar las piezas también se utiliza un quemador de gas. Se llena con una mezcla de propano con oxígeno o acetileno con aire. Es posible utilizar una mezcla de acetileno-oxígeno.
Los maestros recomiendan calentar las piezas de manera uniforme y rápida. Es decir, el proceso de calentamiento debe ser corto. El gas que se quema en el dispositivo debe dar una llama azul brillante de baja intensidad.
Para calentar piezas de cobre al soldar, se puede usar un soldador eléctrico especial con un conveniente mango y ajuste de presión.
El quemador se mueve suavemente a lo largo de la conexión futura para que la calefacción sea lo más uniforme posible. Cuando el cobre se calienta hasta unos 750 ° C, se tornará de color cereza oscuro. En este momento servimos soldadura.
Para calentarlo mejor, puedes calentarlo un poco con una antorcha. Pero debe recordarse que la soldadura debe derretirse de las partes calientes de la junta, y no del quemador. Idealmente, la conexión debe mantenerse a un calor mínimo, en el cual la soldadura se fundirá inmediatamente y llenará el espacio de instalación la primera vez.
Puede que no funcione de inmediato, pero a medida que adquiera experiencia, el resultado mejorará. Una vez que el hueco esté completamente lleno de soldadura, deje que el compuesto se enfríe. En este momento, no se recomienda tocarlo. Enfriar la costura limpie a fondo para deshacerse de los residuos de flujo.
En el artículo se incluye un análisis detallado de la tecnología de soldadura de tuberías de cobre que utilizan un quemador de gas, cuyo contenido le recomendamos leer.
Seguridad en la soldadura de tubos de cobre.
Los principiantes están interesados en cómo soldar correctamente las tuberías de cobre, pero al mismo tiempo olvidarse de la seguridad. Esto no se puede hacer. Debe entenderse que el cobre se caracteriza por una alta conductividad térmica, por lo tanto, es imposible mantener las partes en las manos sin ninguna protección.
El descuido y el descuido al ensamblar una tubería de cobre pueden terminar en una quemadura térmica. Los elementos pequeños de hasta 0, 3 m de longitud se toman solo con guantes protectores o se sostienen con pinzas.
Se necesita precaución cuando se trabaja con flujo. Esta es una composición extremadamente agresiva. Si durante el proceso de soldadura entra en contacto con la piel, debe detener el trabajo de inmediato y lavar el flujo de la piel con abundante agua jabonosa. De lo contrario, no solo pueden aparecer quemaduras térmicas sino también químicas en la piel.
Es necesario soldar las piezas de cobre con cuidado, respetando todas las reglas de seguridad. De lo contrario puede lesionarse - quemadura química o térmica.
Ropa para el trabajo también tiene que elegir el derecho. Los tejidos sintéticos no son adecuados. La fibra artificial es muy sensible a las altas temperaturas. Se derrite y se quema fácilmente, por lo que para el trabajo es mejor elegir ropa gruesa hecha de algodón orgánico.
Otro punto importante. Cuando las partes se calientan, el flujo comienza a arder. Sus parejas son peligrosas para los humanos. Por esta razón, la sala en la que se realiza el trabajo de soldadura de tubos de cobre debe estar bien ventilada.
Maestros experimentados aconsejan a quienes primero iniciaron la soldadura, primero practicaron el recorte de tuberías. La práctica demuestra que después de tres o cuatro conexiones realizadas de forma independiente, ya es posible iniciar la instalación de la tubería. При этом желательно собрать систему на полу и только потом приступать к пайке.
Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней стороны деталей.
Основные ошибки, допускаемые при пайке
Процесс пайки труб из меди достаточно прост, но требует определенного опыта. Новички часто допускают ошибки в работе.
Consideremos los principales:
- Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие изъяны могут появиться в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена поверх дефекта, шов будет непрочным.
- Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезки и чистки обязательно нужно обезжирить.
- Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
- Недостаточный разогрев деталей. В этом случае припой не сможет должным образом сплавиться с основанием. Такой шов легко разрушится даже при небольшой нагрузке.
- Флюс покрывает не всю поверхность трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что негативно влияет на качество шва.
- Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и образованию окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
- Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, нужно убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение неизбежно деформируется и утратит прочность.
- Игнорирование правил безопасности. Пайка проводится при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Защитная одежда, маска и перчатки обязательны.
Возможно, начинающему мастеру сложно будет самостоятельно определить степень разогрева деталей, тогда стоит пригласить профессионала и сделать первые соединения под его руководством.
С методами сооружения отопительных контуров из медных труб ознакомит следующая статья, с которой мы рекомендуем ознакомиться.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Самостоятельная пайка труб из меди – полезный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и беспроблемно. Учитывая достаточно высокую стоимость таких деталей, на самостоятельной сборке можно значительно сэкономить и получить трубопровод высокого качества по вполне приемлемой цене.
А у вас есть личный опыт в соединении труб из меди пайкой? Возможно, вы владеете знаниями о нюансах проведения работ? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь своим мнением и фото по теме статьи.