Máquina CNC de torneado y fresado
Las unidades CNC pueden reemplazar varias máquinas obsoletas y ahorrar costos y tiempo. Además, este tipo de máquinas se producen para utilizarlas en condiciones de vida. Son de tamaño compacto, no tienen tanta potencia como en la industria, pero pueden realizar trabajos de fresado y torneado al más alto nivel.
Construcción
Dichos equipos, equipados con CNC, se utilizan hoy en muchas organizaciones industriales. Este es un dispositivo moderno que le permite realizar un procesamiento muy preciso de palanquillas de metal.
Tiene varias características en el diseño:
- Casi no hay huecos en los elementos de accionamiento.
- Hay partes de rodamiento bastante rígidas que sostienen el bastidor rígido durante la carga de vibración.
- Teniendo una pequeña longitud, tiene un pequeño número de cadenas cinemáticas.
- Hay alarmas especiales de retroalimentación.
Por medio de un sistema especial, el sistema hidráulico y otras partes se calientan antes de comenzar a trabajar, y debido a esta deformación térmica se reduce significativamente cuando la unidad está en funcionamiento.
Directamente en la unidad hay guías con alta resistencia al desgaste y con un coeficiente de fricción muy reducido. Esto aumenta la precisión del cortador, y el nivel de inconsistencia disminuye. Todas las partes móviles se mueven de acuerdo con los parámetros preestablecidos con alta precisión.
Todos los elementos del torno se fabrican de manera que, con el mecanizado a alta velocidad y el calentamiento, el coeficiente de fricción no cambie. Este elemento son videos especiales.
Las guías en las que se procesan las piezas de metal a velocidades muy altas deben instalarse de manera muy rígida. La rigidez se logra apretando barras de control especiales. Para reducir la fricción, las piezas de guía de una fresadora CNC están hechas de ciertos materiales, como hierro fundido, acero y concreto, con la adición de elementos de granito. La rigidez dependerá del grupo de riesgo al que se asignará el equipo. Las guías están dispuestas verticalmente, inclinadas u horizontalmente.
Por rigidez, las partes de apoyo de la máquina tienen una forma rectangular con bordes longitudinales y transversales entre ellas. Las piezas de los rodamientos se hacen sólidas, mediante fundición o soldadura de piezas individuales.
Una parte muy importante del corte de metal es el husillo, que está experimentando una carga pesada cuando la máquina está en funcionamiento. Por lo tanto, todas las partes de aterrizaje y las partes principales del husillo deben ser duraderas. Los rodamientos que se colocan en los rodamientos deben girar de manera precisa y correcta.
En las fresadoras CNC, el diseño del husillo es muy complejo . Esto se debe al hecho de que algunos elementos auxiliares están integrados en él:
- Clips para accesorios de trabajo.
- Sensores para el diagnóstico de equipos.
- Sensores para control de procesamiento adaptativo.
- El eje de una fresadora con control numérico se puede colocar vertical u horizontalmente.
Clasificación de la máquina CNC
Las fresadoras de torno con control automático se pueden dividir en tres grupos:
- Contorno, en el que se programa la trayectoria deseada de la herramienta de corte, y el control se lleva a cabo automáticamente para el procesamiento correcto;
- Posicional, en ella se programan las coordenadas del punto que la herramienta tiene después del procesamiento;
- Sistema de contorno adaptativo, combinado con la posición.
De acuerdo con el marcado disponible en la máquina CNC, es muy fácil determinar a qué grupo pertenece la máquina. Los números y las letras escritas al final de la marca representan el sistema en el que está programada la máquina.
- F1 es una herramienta que se mueve a lo largo de coordenadas precargadas con una pantalla numérica.
- Ф2 - herramienta que se mueve en posición.
- F3 - Contorno programable.
- F4 es una fresadora CNC vertical y horizontal que es programable de forma adaptativa.
En algunas marcas, las máquinas de tornear y fresar pueden ver la inscripción ½ / / 5. Esto significa que la máquina tiene características especiales. Las máquinas como C ½ tienen un rango de control pequeño y un límite de engranaje bajo. Las máquinas con números más altos tienen una gama más amplia de engranajes y control.
Las máquinas C4 / 5 pueden utilizarse para realizar operaciones tecnológicas de alta calidad, por ejemplo, para cortar la rosca desde el exterior y procesar un cono o cilindro dentro de la pieza.
Programación de la máquina
Para que la operación de una máquina de fresado y torneado CNC sea máxima, es necesario diseñar adecuadamente el proceso de mecanizado y asegurarse de desarrollar un programa de control de la máquina. Para resolver este problema, debe tener en cuenta muchos factores importantes, como la posición de la pieza y la herramienta, así como el sistema de coordenadas de referencia.
En la programación, se tiene en cuenta el factor de movimiento de la herramienta a lo largo de los ejes de la pieza, que debe fijarse inmóvil. La herramienta debe moverse en línea recta a lo largo del eje, que es paralelo a la pieza.
La tarea de programación de las operaciones que se realizan en una máquina con un control numérico, es establecer la trayectoria correcta. La herramienta se utilizará para formar una pieza con la geometría correcta.
Debe considerar las reglas que son necesarias al desarrollar un programa para una máquina CNC.
El proceso tecnológico se divide en tres etapas: desbaste, acabado y acabado.- Para reducir el error al mínimo, la fijación y la base de la pieza se reducen en una etapa.
- Se recomienda hacer girar la pieza de trabajo con un menor número de instalaciones.
- Es necesario abordar racionalmente el procesado de piezas.
- Al final, es mejor moler las piezas que tienen la forma de un cono o cilindro; para hacerlas girar, se necesita más rigidez.
En el proceso hay operaciones:
- Elemental
- Posicional
- Instrumental
- Auxiliar
Al observar las reglas del programa, es necesario garantizar un procesamiento de buena calidad. El programador puede especificar los parámetros:
- El número de pases o transiciones.
- Tipo de procesado y pieza de trabajo.
- Número total de instalaciones.
- El número de herramientas y sus tamaños.
Equipos y accionamientos adicionales.
Se utilizan diferentes tipos de accionamientos eléctricos para el trabajo. En motores de CC de baja potencia. Con motores de CA de alta potencia, están equipados con motores eléctricos asíncronos con cuatro polos, que pueden funcionar sin problemas en condiciones difíciles.