Es preferible soldar cobre en casa que cocinar, ya que el proceso es más fácil y rápido, además, no es necesario comprar o alquilar equipos costosos. Los compuestos hechos de acuerdo con todas las reglas son duraderos y confiables, al tiempo que mantienen su resistencia a varios tipos de cargas, tanto térmicas como mecánicas.
Los tubos de cobre tienen propiedades anticorrosivas que los protegen de los efectos dañinos del óxido.
Para soldar tubos de cobre con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales y herramientas:
- cortador de tubos;
- Faskomnimat;
- expansor de tubo
- cepillos de acero;
- cepillo de acero;
- soldadura
- quemador / secador de pelo.
Tecnología y proceso de soldadura de tubos.
Primero debe usar un cortador de tubos para cortar el trozo de tubo requerido. En el punto de corte es necesario pasar con un cepillo para eliminar toda la rugosidad y las rebabas, con el mismo propósito la superficie interna se procesa con la ayuda de un cepillo.
Herramientas para soldadura de tubos de cobre.
Con la ayuda de un expansor de tubería, otra sección de la tubería se expande al diámetro requerido, ya que los componentes de la tubería deben tener un pequeño espacio al entrar uno en el otro. El borde de la parte expandida de la tubería también se cepilla para eliminar el cobre antes de soldar por contaminación e irregularidades.
En esa parte de la tubería, que es más pequeña en diámetro, se aplica un flujo uniformemente con una capa delgada. Las piezas se unen, el exceso de flujo que sale se elimina con un paño suave y húmedo. La conexión debe calentarse uniformemente con un quemador o un secador de pelo. La señal al final de la soldadura es un color plateado, que adquiere el flujo con un grado suficiente de calentamiento.
Además, según la tecnología de soldadura de cobre, la soldadura se lleva a la línea de conexión de la tubería. Cuando se derrite y llena la junta, debe dejarse enfriar a temperatura ambiente. Después de que la soldadura se enfríe, el compuesto se limpia nuevamente con un paño húmedo para eliminar los químicos residuales de varios tipos.
Trabajar con un soldador.
Cuando se enchufa el soldador por primera vez después de un largo descanso, puede aparecer humo de las partículas de aceite que se utilizan para almacenar la herramienta o de la cantidad restante de colofonia. Muy a menudo, esto no significa nada peligroso y es suficiente para ventilar la habitación. Antes de soldar el cobre, debe comprobar la punta del soldador y prepararlo para que funcione correctamente. La punta se puede dar prácticamente de cualquier forma según las necesidades del maestro, pero los aguijones disponibles en el mercado son diversos.
Diseño de soldador.
Si planea soldar piezas de cobre masivas, entonces debería haber una gran área de contacto entre el soldador y las piezas, ya que esto proporciona la mejor conductividad térmica. Para piezas pequeñas, como el alambre de cobre, lo mejor es afilar en forma de cono afilado. La preparación de piezas para soldadura no es diferente de la preparación para unir con una antorcha de gas y consiste en limpiar y desengrasar las juntas.
La calidad y el aspecto de la soldadura dependen en gran medida de la temperatura del soldador. En el caso de una temperatura insuficiente, la soldadura no se extenderá sobre la superficie y se depositará con un bulto feo, que tiene una fuerza de adhesión insuficiente. Si la temperatura no alcanza la norma un poco, en apariencia, la soldadura puede parecer esparcida y de alta calidad, en este caso otorga un color mate de la soldadura y algo de su holgura.
La temperatura requerida para que se unan las piezas debe ser 20-40ºC más alta que la temperatura a la que la soldadura comienza a fluir y fundirse. Esto es importante, ya que en contacto con las piezas a unir, el soldador perderá algo de calor inevitablemente. En las estaciones de soldadura, la temperatura requerida se puede lograr simplemente ajustando el regulador a la posición deseada. Si se usa un soldador común, donde no hay sensor de temperatura, la colofonia se puede usar para una determinación aproximada del grado deseado. Si con el toque de un soldador hierve y produce una gran cantidad de vapor, pero no se quema, sino que cuelga gotas en la picadura, la temperatura es adecuada para soldar cobre.
Nocivo al trabajar con piezas y el sobrecalentamiento del soldador, como en este caso, el fundente se quema y carboniza antes de que cubran la superficie de las piezas soldadas. El sobrecalentamiento de la apariencia puede determinarse por la película aparecida de óxidos de color oscuro en la soldadura. La soldadura en la punta sobrecalentada del soldador no se puede mantener y drena inmediatamente de ella.
Maneras de trabajar con un soldador.
Herramientas necesarias para soldar.
Existen dos tecnologías principales que se pueden usar al unir piezas con un soldador. Cuando se utiliza la primera tecnología, la soldadura de la punta del soldador parece mezclarse con las piezas que se deben unir. El segundo método consiste en soldar directamente a las partes que deben conectarse. Cualquiera de los métodos implica que las piezas de soldadura deben prepararse y sujetarse en una posición cómoda.
Cuando la alimentación se realiza desde la punta de la punta de soldadura, una pequeña cantidad de soldadura se funde directamente sobre ella. Después de que la picadura se une a los detalles que requieren una conexión, la soldadura se extiende sobre ellos en los lugares correctos. La distribución uniforme es proporcionada por los movimientos de la punta al rojo vivo a lo largo de la costura. Se considera una cantidad suficiente de soldadura si la picadura ha adquirido un brillo plateado. El exceso de soldadura cambia la forma de la picadura y forma una costura fea. Si la soldadura se alimenta a la aleación, las piezas deben precalentarse con un soldador. La soldadura de alimentación se derretirá y llenará las costuras y juntas.
Soldadura a baja temperatura
La composición química del cobre fundido y deformado.
Este tipo de compuesto se utiliza en su mayor parte en el hogar y ayuda a organizar los sistemas de aire acondicionado, calefacción y suministro de agua mediante quemadores de propano. La tubería de cobre se calienta hasta 200-250ºC y, si se utiliza soldadura blanda, la llama de la antorcha debe moverse constantemente durante el proceso de soldadura, controlando el calentamiento uniforme de la junta.
Si durante el proceso de soldadura, cuando el soldador se toca con una barra, la soldadura no se funde, es necesario continuar calentando, moviendo la llama de manera continua y uniforme. Tan pronto como la soldadura comienza a fluir y se derrite, la llama se retira y se espera a que la soldadura se extienda completamente, llenando el espacio entre los productos completamente. Al mismo tiempo, no se recomienda agregar soldadura adicionalmente para evitar la formación de excedentes que puedan filtrarse en las tuberías.
Si suelda cobre utilizando varillas de soldadura estándar, entonces su volumen debe ser igual al diámetro de las tuberías que se están uniendo. Es más conveniente doblar el tamaño deseado de la soldadura con la letra "G" antes de comenzar el proceso, para no confundirse con las dimensiones. La resistencia del cobre en la soldadura a baja temperatura sigue siendo la misma, pero las características mecánicas disminuyen en calidad.
Cobre de soldadura fuerte
Si un producto de cobre funcionará a altas temperaturas, que se consideran temperaturas superiores a 110º, se utiliza la soldadura fuerte a alta temperatura como método de unión. Para la red de seguridad este método se utiliza para los sistemas de calefacción. Para realizar una conexión de este tipo, se requiere una temperatura de al menos 700ºC, por lo tanto, solo se usa el método de llama.
Si se utilizará la soldadura de cobre-fósforo, en el proceso se puede hacer sin el uso de flujo. El quemador se coloca sobre una llama promedio, cuya temperatura debe estar en el rango de 700-900ºC, las tuberías se calientan de manera uniforme, pero su posición en el espacio puede ser cualquiera.
La disponibilidad de la conexión se verifica con una barra de soldadura completa, que se funde al finalizar el trabajo. A la calidad de la costura fue mayor, la barra se precalentó.
Este método de conexión implica, si es necesario, el uso de un secador de edificio para calentar tuberías, en lugar de un quemador. Pero esta herramienta solo se puede utilizar para conectar tuberías pequeñas. Las manipulaciones con el secador de pelo producen lo mismo que con el quemador. Las ventajas de este tipo de conexión son la alta resistencia de la costura y su mayor durabilidad cuando se opera en modo de alta temperatura. Las desventajas son el recocido inevitable del cobre que ocurre a tales temperaturas. Cabe señalar que para realizar este trabajo se requieren suficientes calificaciones y experiencia, ya que el cobre es fácil de sobrecalentar y ocasionar estas roturas metálicas.