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El equipo que permite conectar piezas de chapa fina mediante el método de soldadura por puntos de resistencia tiene un dispositivo muy simple, por lo que se puede montar fácilmente en casa a partir de materiales fácilmente disponibles. En la versión más simple de un dispositivo de este tipo, la soldadura se realiza mediante corriente alterna, cuyo valor no es ajustable y siempre se mantiene sin cambios, dentro de 800-1000 A. Esta corriente permite conectar elementos metálicos con un espesor de 1-1.5 mm, y el grado de impacto dependerá de la duración Pulso, que se determina manualmente o mediante un relé.

Dispositivo de soldadura manual por puntos: 1 base, 2 cuadrados fijos, 3 palancas, 4 bisagras, 5 cuadrados, 6 tornillos, 7 electrodos.

Se debe tener en cuenta que aunque la soldadora por puntos tiene un dispositivo simple, la calidad de todas las conexiones y la cadena en su conjunto deben estar en el nivel más alto. De lo contrario, debido a la gran cantidad de corriente en los contactos mal hechos, habrá un calentamiento significativo y una pérdida de energía significativa.

¿Dónde conseguir un transformador?

El elemento principal de este dispositivo es un transformador reductor, cuya relación de transformación será suficiente para lograr el valor especificado en la salida de las corrientes. Para su fabricación, necesitamos un transformador de un horno de microondas viejo o roto, que tendrá que ser ligeramente rehecho. El circuito de fuente de alimentación del magnetrón permite la conversión de voltaje hasta 4000 voltios y el transformador elevador proporciona la mitad de este voltaje (de aquí en adelante, el voltaje se incrementa con un duplicador). "Microondas" debe ser lo suficientemente potente - no menos de 1 kW.

Al elegir una estufa en un mercado de pulgas o en Internet, busque dispositivos de gran tamaño. Las dimensiones sólidas siempre indican la misma potencia.

El esquema de la soldadura por puntos del condensador.

Cuando desmonte un horno de microondas adquirido, recuerde que incluso cuando está apagado, algunos de sus componentes pueden causar una descarga eléctrica. Por lo tanto, durante todo el proceso, se debe tener cuidado en todo momento.

Retire el devanado secundario del transformador extraído. Se diferencia del cable primario con un cable más delgado y una gran cantidad de vueltas. No es fácil deshacerse de este devanado, ya que sus bobinas llenan la ventana del circuito magnético lo suficientemente apretado. Para esto tienes que usar una sierra para metales o un cincel, a veces incluso tienes que perforar las bobinas. Todas las manipulaciones deben realizarse con extrema precaución, ya que el devanado primario del transformador debe permanecer intacto. Debes quitar los shunts, si los hay, pegamento y papel.

Construimos un transformador.

La "mina" del transformador de microondas debe convertirse en un paso hacia abajo. Para ello, instala un nuevo devanado secundario. El esquema del dispositivo de nuestra máquina de soldadura por puntos permite el uso de corrientes de operación de hasta 1000 A, por lo que la sección del cable del nuevo devanado debe ser lo suficientemente grande. Su diámetro está limitado solo por el lumen de la ventana del circuito magnético, que generalmente es de 7-10 mm. No es necesario usar un cable trenzado, puede ser reemplazado por varios más delgados. Para ahorrar espacio, se puede quitar el aislamiento del cable reemplazándolo con cinta de tela. Es importante que la resistencia del devanado secundario sea mínima, por lo que se recluta a partir de un cable de cobre, cuya longitud están tratando de obtener la más corta.

Esquema de soldadura por puntos.

En total, este devanado debe tener dos o tres vueltas, y el voltaje de salida debe ser de aproximadamente 2 voltios. Puede intentar colocar más vueltas, esto hará que la máquina de soldadura sea más potente.

Si no se puede obtener un horno de microondas lo suficientemente potente, o si es necesario soldar partes con un mayor grosor, es posible combinar dos transformadores idénticos, duplicando así su poder. Para hacer esto, se conectan las mismas conclusiones de sus devanados primarios, y las conexiones en el circuito de devanado secundario se realizan por medio de electrodos. La tensión de salida no cambiará, pero la corriente de salida nominal se duplicará. Esquema de conexión

Sucede que el transformador tiene suficiente potencia, pero la brecha en el núcleo magnético no permite colocar el número de vueltas del devanado secundario, que es necesario para obtener el voltaje deseado. En este caso, también necesita utilizar el segundo transformador. En este caso, una pieza de cable se enrolla en el núcleo magnético del primer transformador, y luego el segundo. Así, conseguimos dos bobinados secundarios conectados en serie.

El esquema del aparato para la implementación de soldadura por puntos con sus propias manos puede incluir más transformadores. Sin embargo, debe recordarse que cuando la potencia es demasiado alta, causará una notable caída de voltaje en la red y, como resultado, interrupciones en el funcionamiento de otros dispositivos (incluidas las fuentes de iluminación) en usted y en sus vecinos.

Fabricación del cuerpo

Características de la soldadura por puntos.

El estuche para el dispositivo es el más fácil de hacer de la madera. Su tamaño dependerá de la cantidad de transformadores y su esquema de conexión. Los bordes de las partes del cuerpo después del corte se pueden redondear ligeramente con un cortador. Perfore orificios para los cables en los paneles posterior y frontal. Después del ensamblaje, el cuerpo debe ser lijado, luego cubierto con una base y pintado. Por razones de seguridad, no se recomienda utilizar pintura del mismo color para todos los elementos de la máquina de soldadura. Para las partes móviles, se debe seleccionar un color separado. Se pueden pintar, por ejemplo, en amarillo, mientras que el cuerpo - en negro.

Para transportar cómodamente el dispositivo, puede colocar una manija de puerta simple en la parte superior de su caja.

Haciendo electrodos

El diámetro de la máquina de soldadura de electrodos de cobre debe ser igual al diámetro del alambre del devanado secundario. El material para su fabricación es una varilla de cobre. En el proceso, los electrodos se activan, por lo que deben afilarse periódicamente. Cuando los electrodos son muy cortos, tendrán que ser reemplazados por otros nuevos.

Modos de soldadura por puntos.

Para reducir las pérdidas de energía, es necesario minimizar la longitud del cable que va desde el transformador a los electrodos, así como el número de conexiones en esta área. La mejor opción es soldar a ambos extremos del cable de las puntas de cobre (los cables del cable también están soldados). El engaste con puntas en este caso no es deseable, ya que con este método se reduce el área de contacto y se forma una película de óxido en la superficie de cobre. Las pérdidas en él son tan grandes que la máquina de soldadura puede ser absolutamente inútil.

Las puntas se deben seleccionar estañadas, diseñadas específicamente para soldar. Soldar la punta habitual en un cable tan grueso no será fácil. Por supuesto, en el caso ideal sería posible soldar los electrodos al cable, pero luego su reemplazo será difícil.

Dispositivo de sujeción

Para obtener una calidad adecuada de la soldadura, ambas partes deben estar fuertemente comprimidas por electrodos, y la magnitud de la fuerza de compresión debe ser mayor cuanto más gruesas son las partes a unir. Por supuesto, si usted hace su propia máquina de soldadura, será difícil proporcionar una fuerza de 100 kg, como en las instalaciones industriales. Sin embargo, para las piezas de lámina delgada, que están diseñadas para un dispositivo hecho en casa, tales esfuerzos no son necesarios.

Para sujetar piezas, utilizaremos la palanca. Debería ser lo suficientemente fuerte, mientras que la base de la máquina de soldadura se hace mejor en forma masiva, equipándola con abrazaderas para sujetarla a la mesa. Para potenciar el efecto de la palanca se puede complementar con un mecanismo de tornillo. Le permitirá desarrollar una fuerza de sujeción significativa y mantenerla a un nivel constante durante todo el ciclo de soldadura.

Instalación del interruptor

La instalación del interruptor se realiza en la parte del circuito donde la intensidad de la corriente tiene un valor mínimo, es decir, en el circuito de la bobina primaria del transformador. Si lo pone en la otra mano, en el devanado secundario, obtendremos una conexión adicional y, como resultado, una pérdida de energía adicional. Además, las corrientes de una fuerza considerable pueden hacer que los contactos del interruptor automático se derritan y los suelden.

Es más conveniente colocar el interruptor en la palanca. En este caso, el usuario podrá controlar la máquina de soldadura (encendida y apagada) con la misma mano, que presiona la palanca. Así, la segunda mano queda libre para su manipulación con detalles.

Como pequeña mejora en el circuito, podemos sugerir la instalación de dos interruptores. Uno de ellos, el principal, está montado en el cuerpo del dispositivo, el otro, puede usar un mikrik normal, en la palanca. Esta solución es más exitosa en términos de seguridad.

Características de la aplicación

El inicio del proceso de soldadura solo se puede llevar a cabo si los electrodos se comprimen con suficiente fuerza. De lo contrario, se producirán chispas en la zona de soldadura, lo que provocará el desgaste de los electrodos.

El esquema es el más simple, no se proporciona protección contra sobrecalentamiento. Por lo tanto, cuando se opera el dispositivo, es necesario controlar la temperatura del transformador, cables y electrodos, si es necesario, para que se enfríen. Mejorar las condiciones de trabajo del equipo ayudará a que el flujo de aire forzado use un ventilador.

La duración del pulso se debe determinar a ojo, centrándose en el color del punto en la zona de soldadura. Después de que aparezca alguna experiencia práctica, la calidad de la soldadura alcanzará un nivel aceptable.

La soldadura por puntos no siempre es inofensiva. Si se trata el metal galvanizado, una gran cantidad de óxido de zinc en forma de vapor ingresa al aire circundante. Esta sustancia es dañina para la salud humana, por lo que el puesto de soldadura antes de tal trabajo debe estar equipado con una ventilación fuerte.

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Categoría:

Metalurgia